一种钢球成型用滚圆机的制作方法

本实用新型涉及钢球轧制设备领域，特别是涉及钢球成型用滚圆机。

背景技术：

在空气锤中进行滚粗打到基本成型的钢球，仍然需要通过滚圆机进一步的进行轧制、压下以及尺寸归圆，才能保证其球型良好，而现有的钢球滚圆设备一方面，滚圆时，钢球经常从轧辊的下方落下或者从轧辊上方跳出，导致效率较低；另一方面，轧辊的位置一旦确定就不好调节，导致加工出来的钢球球型较差，误差较高。

技术实现要素：

本实用新型目的是要提供一种钢球成型用滚圆机，解决了现有滚圆机轧制的球型较差的问题。

为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：

本实用新型提供了一种钢球成型用滚圆机，它包括：

机架，所述机架包括底座和设置在所述底座上的支撑框架，所述支撑框架包括设置在两侧的侧支架和连接在所述侧支架上端的横梁；

轧辊机构，所述轧辊机构包括第一轧辊和第二轧辊，所述第一轧辊和第二轧辊为带有半圆螺旋孔型轧辊，所述第一轧辊和所述第二轧辊均套设在轧辊轴上，并与所述轧辊轴相联动，所述轧辊轴插设至轴承座内，所述轴承座架设在所述侧支架上；

动力机构，所述动力机构通过联轴器与所述轧辊轴相连接，并驱动所述轧辊轴转动；

调节机构，所述调节机构包括垫片和压紧螺栓，所述垫片设置在所述轴承座的下方，所述压紧螺栓一端设置在所述横梁上端面，另一端贯穿所述横梁后紧抵在所述轴承座的上端面。

优选地，所述轴承座的侧面还设置有轧辊调节螺栓，所述轧辊调节螺栓一端连接在所述侧支架上，另一端紧抵在所述轴承座侧面。

优选地，所述第一轧辊和所述第二轧辊表面均设置有4~8个螺旋孔型。

优选地，所述第一轧辊和所述第二轧辊之间的径向距离从钢球咬入端到钢球出口端逐渐减小

由于上述技术方案运用，本实用新型与现有技术相比具有下列优点：

本实用新型一种钢球成型用滚圆机，包括架设在支架上的用于滚圆钢球的轧辊、驱动轧辊的动力机构，以及可以调节轧辊位置及高度的调节机构，钢球由咬入端进入轧辊后，动力机构驱动轧辊转动，钢球就在轧辊孔型中稳定运行，运行过程中，如果两个轧辊之间的螺旋孔凸棱轴向不一致或者错位可以通过调节机构进行调节，本实用新型滚圆机全自动化的轧制压滚被粗打后的钢球，且轧辊之间的配合良好，从而使得经过多个螺旋孔滚圆完成的钢球尺寸良好，成型精准。

附图说明

后文将参照附图以示例性而非限制性的方式详细描述本实用新型的一些具体实施例。附图中相同的附图标记标示了相同或类似的部件或部分。本领域技术人员应该理解，这些附图未必是按比例绘制的。附图中：

图1是本实用新型优选实施例的结构示意图；

图2是轧辊之间的配合示意图。

其中，附图标记说明如下：

101、底座；102、侧支架；103、横梁；104、固定螺栓；201、第一轧辊；202、第二轧辊；203、轧辊轴；204、轴承座；3、联轴器；401、垫片；402、压紧螺栓；403、调节螺栓；5、钢球。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

本实用新型钢球成型滚圆机，它包括机架和设置在机架上的轧辊机构、动力机构以及调节机构，轧辊机构负责对钢球进行多次的滚圆和成型，动力机构负责驱动轧辊机构，调节机构负责调节轧辊机构的高度和位置。

如图1所示机架包括底座101，底座101上端面的两侧均固定有侧支架102，侧支架102的上端架设有横梁103，横梁103通过固定螺栓104配合螺母使用后固定在侧支架102上；轧辊机构包括第一轧辊201和第二轧辊202，第一轧辊201和第二轧辊202均为带有半圆螺旋孔型轧辊，本实用新型中，第一轧辊201和第二轧辊202上的设置有大约6个螺旋孔型，实际上，轧辊上设置4~8个螺旋孔型为最佳选择，4~8个螺旋孔型就能够实现对钢球5多道次的压滚成型，还可以多个钢球5一起轧制、滚压，提高轧制的效率，假设螺旋孔型较多的情况下，反复的压滚可能造成钢球5中心的疏松，第一轧辊201和第二轧辊202均套设在轧辊轴203上，轧辊轴203的一端向外延伸至轴承座204内，轴承座204内设置有与轧辊轴203相匹配的轴承，轴承座204设置在两侧的侧支架102上，调节机构包括垫片401、压紧螺栓402和调节螺栓403，垫片401设置在轴承座204的下方，垫片401用于调整轴承座204在侧支架102上的高度，通过调节轴承座204的高度来调节第一轧辊201和第二轧辊202之间的相对角度，保证第一轧辊201和第二轧辊202的螺旋孔型凸棱的轴向一致，不得错位，进而使得钢球5不会落下或者弹出，压紧螺栓402配合螺母使用后贯穿横梁103抵紧在轴承座204的上方用于固定压紧轴承座204，调节螺栓403设置在第一轧辊201相对第二轧辊202的另一侧，在配合螺母使用后贯穿侧支架102后抵紧在轴承座204的侧面，调节螺栓403可以调节第一轧辊201相对于第二轧辊202的位置，使得从轧辊上方向下看时，第一轧辊201和第二轧辊202各个螺旋孔型要构成完整的圆形，具体使用时，还要调节第一轧辊201和第二轧辊202的相对位置，使得二者的径向距离从钢球咬入端到钢球出口端逐渐减小，保证钢球5成型的尺寸良好；两个轧辊轴203的一端均连接有联轴器3，动力机构（图中未画出）包括电机和减速器，减速器上连接有分离箱，分离箱上连接有两个万向轴连轴器，分离箱目的在于将电机的动力分成两份，分别传送到两个万向轴连轴器上，万向轴连轴器再和联轴器3连接，从而实现电机对两个联轴器3动力的输送。

具体工作时，动力系统驱动轧辊轴203逆时针转动，轧辊轴203带动第一轧辊201和第二轧辊202同时向逆时针方向的转动，钢球5从咬入端进入轧辊后在轧辊孔型中顺时针方向旋转，钢球5依次通过每一个螺旋孔型后从出口端落下，本实用新型可以放置多个钢球5连续不断的进行滚压，实现生产的连续化。

上述实施例只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本实用新型的内容并据以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围，凡根据本实用新型精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：

1.一种钢球成型用滚圆机，其特征在于，它包括：

机架，所述机架包括底座（101）和设置在所述底座（101）上的支撑框架，所述支撑框架包括设置在两侧的侧支架（102）和连接在所述侧支架（102）上端的横梁（103）；

轧辊机构，所述轧辊机构包括第一轧辊（201）和第二轧辊（202），所述第一轧辊（201）和所述第二轧辊（202）为带有半圆螺旋孔型轧辊，所述第一轧辊（201）和所述第二轧辊（202）均套设在轧辊轴（203）上，并与所述轧辊轴（203）相联动，所述轧辊轴（203）插设在轴承座（204）内，所述轴承座（204）架设在所述侧支架（102）上；

动力机构，所述动力机构通过联轴器（3）与所述轧辊轴（203）相连接，并驱动所述轧辊轴（203）转动；

调节机构，所述调节机构包括垫片（401）和压紧螺栓（402），所述垫片（401）设置在所述轴承座（204）的下方，所述压紧螺栓（402）一端设置在所述横梁（103）上端面，另一端贯穿所述横梁（103）后紧抵在所述轴承座（204）的上端面。

2.根据权利要求1所述的一种钢球成型用滚圆机，其特征在于：所述轴承座的侧面还设置有调节螺栓（403），所述调节螺栓（403）一端连接在所述侧支架（102）上，另一端紧抵在所述轴承座（204）侧面。

3.根据权利要求1所述的一种钢球成型用滚圆机，其特征在于：所述第一轧辊（201）和所述第二轧辊（202）表面均设置有4~8个螺旋孔型。

4.根据权利要求1所述的一种钢球成型用滚圆机，其特征在于：所述第一轧辊（201）和所述第二轧辊（202）之间的径向距离从钢球咬入端到钢球出口端逐渐减小。

技术总结
本实用新型涉及一种钢球成型用滚圆机，它包括：底座和支撑框架，支撑框架包括设置在底座两侧的侧支架和连接在侧支架上端的横梁；轧辊机构，轧辊机构包括均带有半圆螺旋孔型的第一轧辊和第二轧辊，第一轧辊和第二轧辊内均套设有轧辊轴，轧辊轴一端插设在架设在侧支架上的轴承座内；动力机构，动力机构驱动轧辊轴转动；调节机构，调节装置包括垫片和压紧螺栓，垫片设置在轴承座的下方，压紧螺栓紧抵在轴承座的上端面；钢球由咬入端进入轧辊后，动力机构驱动轧辊转动，钢球就在轧辊孔型中稳定运行，运行过程中还可以通过调节机构进行调节，本实用新型钢球成型用滚圆机轧辊之间的配合良好，经过多个螺旋孔滚圆完成的钢球尺寸良好，成型精准。

技术研发人员：许兴军;徐利;徐胜;朱雪东;张坡
受保护的技术使用者：常熟市龙特耐磨球有限公司;常熟市龙腾特种钢有限公司
技术研发日：2020.01.10
技术公布日：2020.10.13