钢球圆盘清洗机的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种钢球加工设备，特别涉及一种钢球圆盘清洗机。
【背景技术】
[0002]滚动轴承是一种通用性很强的标准机械零件，钢球在球轴承中作为滚动体是一种既承受载荷，又与轴承的动态性能直接相关的元件，其制造精度直接影响着球轴承的质量。而性能稳定、质量可靠的高精度钢球加工设备则是保证生产出高质量钢球的前提。钢球加工的基本工艺路线是:球坯成型-光球-热处理-硬磨-细研-精研-超精研-清洗-涂油包装。其中钢球清洗是重要的一步，现有钢球清洗设备存在的问题是:
[0003]1、现有设备要么为纯手工清洗，要么为海绵内转子清洗方式，不能保证钢球全部表面都得到清洗，而且在清洗过程中钢球之间会相互碰撞摩擦，造成钢球表面产生擦伤和碰伤，严重影响使用中的噪音和寿命。
[0004]2、清洗时钢球易发生飞溅和死角残存，可能造成混料的风险。
[0005]3、工作现场油污严重，工作环境差。
[0006]4、作业者劳动强度大。
【实用新型内容】
[0007]有鉴于此，本实用新型要解决的技术问题在于提供一种钢球圆盘清洗机，。
[0008]本实用新型的钢球圆盘清洗机，包括轴线竖直倾斜的转盘、向转盘内输送钢球的进料装置和清洗转盘内钢球的清洗机构，所述转盘上设有网孔，所述进料装置包括进料通道，所述进料装置还包括上下往复运动以周期性开闭进料通道的进料挡板和驱动该进料挡板的往复进料机构。
[0009]进一步，所述转盘下方设有固定盘，所述转盘上的网孔的孔径大于钢球直径，所述固定盘对网孔内的钢球底部进行支撑，所述固定盘上设有钢球经清洗机构清洗后的漏球口，所述漏球口下方设有接球容器。
[0010]进一步，所述漏球口与接球容器之间设有卸料装置，所述卸料装置包括承接漏球口的钢球的卸料通道、上下往复运动以周期性开闭卸料通道的卸料挡板和驱动该卸料挡板的往复卸料机构。
[0011]进一步，所述卸料通道的末端与接球容器之间设有分选筛，所述分选筛包括一排等间距钢条，合格钢球从所述相邻钢条间通过并落入接球容器，残次品钢球从相邻钢条间漏出。
[0012]进一步，所述分选筛与接球容器间设有缓冲器，所述缓冲器包括两列上下交错的导板，钢球在所述两列导板间呈波折线下落。
[0013]进一步，所述接球容器由升降机构驱动升降。
[0014]进一步，所述往复进料机构包括偏心轮1、两端分别与偏心轮I及进料挡板铰接的连杆I和驱动偏心轮I转动的电机I。
[0015]进一步，所述往复卸料机构包括偏心轮I1、两端分别与偏心轮II及卸料挡板铰接的连杆II和驱动偏心轮II转动的电机II。
[0016]进一步，所述清洗机构包括刷盘、位于刷盘上的刷毛、摆臂、位于摆臂上的电机和喷液管，所述电机驱动刷盘及刷毛转动，所述摆臂带动刷盘进出转盘，所述喷液管内通入清洗液并喷向刷毛位置的钢球。
[0017]进一步，所述固定盘上设有多个同心的环形槽，所述环形槽内设有多个漏液孔。
[0018]本实用新型的有益效果:本实用新型的钢球圆盘清洗机，包括轴线竖直倾斜的转盘、向转盘内输送钢球的进料装置和清洗转盘内钢球的清洗机构，所述转盘上设有网孔，所述进料装置包括进料通道，所述进料装置还包括上下往复运动以周期性开闭进料通道的进料挡板和驱动该进料挡板的往复进料机构。通过进料挡板上下往复运动实现进料通道周期性开闭，进而使钢球定量进入转盘，并通过转盘速度控制是钢球分布在网孔上，避免钢球清洗过程中之间相互碰撞摩擦。
【附图说明】
[0019]下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步描述。
[0020]图1为本实用新型的主视示意图；
[0021]图2为本实用新型的俯视不意图；
[0022]图3为转盘的示意图；
[0023]图4为转盘的安装示意图；
[0024]图5为进料装置的示意图；
[0025]图6为卸料装置的示意图；
[0026]图7为分选筛的示意图；
[0027]图8为固定盘的示意图。
【具体实施方式】
[0028]以下将结合附图对本实用新型进行详细说明。
[0029]如图1-3所示，本实用新型的钢球圆盘清洗机，包括轴线竖直倾斜的转盘1、进料装置2和清洗机构3，转盘I上设有网孔101，钢球通过进料装置2输送至转盘I并分布在网孔101上，转盘I转动使网孔101内的钢球被清洗机构3清洗。
[0030]本实施例中转盘I的转动结构具体如图2所示:转盘I通过压盖103压在托盘101上，托盘101由转轴102驱动转动，转轴102由电机104驱动，压盖103与转轴102之间通过锁紧螺钉104联接，进而使压盖103将转盘I压紧在托盘101上，由托盘101带动转盘I转动。
[0031]本实用新型的定量给料具体通过如下结构的进料装置2实现:进料容器203内装满钢球，钢球从进料容器203出来后，进入进料通道201，在进料通道201上设有缺口 204，缺口 204内设有进料挡板202，该进料挡板202由往复进料机构210驱动使其往复上下运动。当进料挡板202的顶部与进料通道平齐时，进料通道201处于开启状体，此时钢球可以通过该通道进入转盘内，否则进料通道201将关闭。因此，通过进料挡板202上下往复运动实现进料通道201周期性开闭，进而达到钢球定量进入转盘I的目的。本实施例中的往复进料机构210包括偏心轮I 211、两端分别与偏心轮I 211及进料挡板202铰接的连杆I 212和驱动偏心轮I 211转动的电机I 213，由偏心轮I 211、连杆I 212及进料挡板202组成曲柄滑块机构，偏心轮I 211相当于曲柄，而进料挡板202相当于滑块，相比其他诸如气缸驱动进料挡板202实现往复运动，本实施例的往复进料机构210利用偏心轮I 211的连续转动转化为进料挡板202上下往复直线移动，控制更加精准，设备故障率低。
[0032]为了便于将清洗后的钢球从转盘I上卸料，在转盘I下方设有固定盘4，该固定盘4与转盘I间留有间隙或局部轻微接触，将转盘I上的网孔101的孔径设置成大于待清洗钢球的球径，由固定盘4对网孔101内的钢球底部进行支撑，在固定盘4上设有漏球口 401，漏球口 401周向位置位于清洗机构的前方，即钢球经过清洗机构清洗后达到漏球口 401位置，由于网孔101的孔径设置成大于待清洗钢球的球径，当钢球达到漏球口 401时，钢球底部失去支撑后就从漏球口 401落入下方的接球容器5。同时，该接球容器5由升降机构501驱动可升降，根据接球容器5中钢球的堆积高度自动升降，使钢球落差保持一定，有效防止打痕的产生。本实施例中的升降机构501为液压剪式升降机，接球容器5置于升降机的升降台上，由