一种焊环自动烘干设备的制作方法

本实用新型涉及烘干设备技术领域，具体为一种焊环自动烘干设备。

背景技术：

焊环是一种焊接用具。焊环包括金属冶炼、挤压、拉丝、制环、扎片、模具制造等工序。焊环制成后还需要对其进行烘干操作，从而保证焊环的质量。

现有的烘干设备是将焊环集中放入到托盘中，然后通过烘干箱进行烘干操作。但是由于焊环堆积在一起，焊环之间互相接触的部位与焊环与空气接触的部位烘干速度不同，容易导致焊环烘干不充分，从而降低产品质量，使用不方便。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种焊环自动烘干设备，可以对焊环进行卡接、输送和烘干操作，可以提高焊环与空气的接触面积，从而对焊环进行充分的烘干操作，提高产品质量，操作简单，使用方便，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种焊环自动烘干设备，包括双轴电机，所述双轴电机的输出轴上设有支撑架，所述双轴电机的侧面设有携带件，所述携带件包括固定在双轴电机侧面的空心柱体，所述空心柱体的侧面设有若干组等距分布的卡齿，所述卡齿为丫字形。

所述支撑架的侧面上端设有烘干件，所述烘干件包括与支撑架侧面上端固定连接的弧形壳体，且弧形壳体位于空心柱体的上侧，所述弧形壳体的内侧面设有导热板，所述弧形壳体的外侧面设有与导热板固定连接的加热器，所述支撑架的侧面设有开关组，所述双轴电机的输入端和加热器的输入端均与开关组的输出端电连接，且开关组的输入端与外部电源的输出端电连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述空心柱体的两端均设有限位环。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述支撑架的右侧设有中转件，所述中转件包括倾斜设置的导流板，所述导流板的底部设有支腿，且导流板靠近空心柱体的一端设有与卡齿对应设置的第一条形孔。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述弧形壳体的下表面左端设有连接杆，所述连接杆的底部设有倾斜设置的输送板，所述输送板的上表面右端设有均匀分布的通孔，且输送板靠近空心柱体的一端设有与卡齿对应设置的第二条形孔。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述输送板的下表面设有水平设置的安装板，所述安装板与通孔对应的上表面设有风扇，且风扇的输入端与开关组的输出端电连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型示例的焊环自动烘干设备，导流板可以对焊环进行输送，使焊环可以卡接到卡齿上，便于焊环的烘干操作；倾斜设置的输送板起到输送焊环的作用，便于烘干后焊环的收集。

2、本实用新型示例的焊环自动烘干设备，双轴电机可以通过空心柱体带动卡齿移动，卡齿转动过程中可以将焊环卡接到卡齿上，从而带动焊环转动，便于焊环的烘干操作。

3、本实用新型示例的焊环自动烘干设备，加热器可以对导热板进行加热，导热板可以对弧形壳体内部的空气进行加热，从而对焊环进行烘干操作；同时风扇可以通过通孔吹动弧形壳体内部的空气流动，空气流动过程中可以带动焊环在卡齿上移动，从而对焊环进行全面的烘干操作。

4、本实用新型示例的焊环自动烘干设备，可以对焊环进行卡接、输送和烘干操作，可以提高焊环与空气的接触面积，从而对焊环进行充分的烘干操作，提高产品质量，操作简单，使用方便。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为图1的左视结构示意图；

图3为图2的仰视结构示意图；

图4为图2的剖视结构示意图。

图中：1双轴电机、2支撑架、3携带件、31空心柱体、32限位环、33卡齿、4烘干件、41弧形壳体、42加热器、43导热板、5中转件、51导流板、52第一条形孔、53支腿、6连接杆、7输送板、71通孔、72第二条形孔、8安装板、81风扇、9开关组。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种焊环自动烘干设备，包括双轴电机1，双轴电机1的输出轴上设有支撑架2，双轴电机1的侧面设有携带件3，携带件3包括固定在双轴电机1侧面的空心柱体31，空心柱体31的侧面设有若干组等距分布的卡齿33，卡齿33为丫字形，便于焊环的卡接，从而避免焊环卡接到卡齿33的末端，提高焊环与空气的接触面积，便于焊环的快速烘干操作，空心柱体31的两端均设有限位环32，起到限位作用，避免焊环从空心柱体31的两端掉落；双轴电机1可以通过空心柱体31带动卡齿33移动，卡齿33转动过程中可以将焊环卡接到卡齿33上，从而带动焊环转动，便于焊环的烘干操作。

支撑架2的右侧设有中转件5，中转件5包括倾斜设置的导流板51，导流板51的底部设有支腿53，且导流板51靠近空心柱体31的一端设有与卡齿33对应设置的第一条形孔52，导流板51可以对焊环进行输送，使焊环可以卡接到卡齿33上，便于焊环的烘干操作。

支撑架2的侧面上端设有烘干件4，烘干件4包括与支撑架2侧面上端固定连接的弧形壳体41，且弧形壳体41位于空心柱体31的上侧，弧形壳体41的内侧面设有导热板43，弧形壳体41的外侧面设有与导热板43固定连接的加热器42，加热器42可以对导热板43进行加热，导热板43可以对弧形壳体41内部的空气进行加热，从而对焊环进行烘干操作，支撑架2的侧面设有开关组9，双轴电机1的输入端和加热器42的输入端均与开关组9的输出端电连接，且开关组9的输入端与外部电源的输出端电连接。

弧形壳体41的下表面左端设有连接杆6，连接杆6的底部设有倾斜设置的输送板7，倾斜设置的输送板7起到输送焊环的作用，便于烘干后焊环的收集，输送板7的上表面右端设有均匀分布的通孔71，且输送板7靠近空心柱体31的一端设有与卡齿33对应设置的第二条形孔72，避免输送板7对卡齿33进行阻挡，便于设备的正常工作。

输送板7的下表面设有水平设置的安装板8，安装板8与通孔71对应的上表面设有风扇81，且风扇81的输入端与开关组9的输出端电连接，风扇81可以通过通孔71吹动弧形壳体41内部的空气流动，空气流动过程中可以带动焊环在卡齿33上移动，从而对焊环进行全面的烘干操作。

开关组9上设有与双轴电机1、加热器42和风扇81对应的控制按钮，且双轴电机1、加热器42和风扇81均为现有技术中常用的电器元件。

整个焊环自动烘干设备，可以对焊环进行卡接、输送和烘干操作，可以提高焊环与空气的接触面积，从而对焊环进行充分的烘干操作，提高产品质量，操作简单，使用方便。

在使用时：

将外部焊环输送装置与导流板51连接，并使焊环可以自动落到导流板51上；

通过开关组9控制双轴电机1、加热器42和风扇81工作；

双轴电机1通过空心柱体31带动卡齿33转动，卡齿33从第一条形孔52的下侧转动到上侧时，焊环卡接到卡齿33上，卡齿33带动焊环绕空心柱体31转动；

加热器42对导热板43进行加热，导热板43对弧形壳体41内部的空气进行加热，从而对焊环进行烘干加热；

风扇81通过通孔71吹动弧形壳体41内部的空气流动，从而使热气绕空心柱体31的外侧面移动，热气移动过程中对焊环进行烘干；

且热气移动过程中会吹动焊环在卡齿33上移动，从而对焊环进行全面的烘干操作；

当焊环移动到输送板7的上侧时，焊环由于重力从卡齿33上脱落并落到输送板7上，输送板7上端的焊环沿输送板7移动。

本实用新型可以对焊环进行卡接、输送和烘干操作，可以提高焊环与空气的接触面积，从而对焊环进行充分的烘干操作，提高产品质量，操作简单，使用方便。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。