一种按压泡沫泵泵体自动装筒机的制作方法

本实用新型涉及自动组装设备技术领域，特别涉及一种按压泡沫泵泵体自动装筒机。

背景技术：

众所周知，随着社会的进步，现在越来越多的能方便人们日常生活的用品现在已经很普遍的被应用在人们的生活中了,现在人们都比较关注自身的健康卫生问题,为了保持人体的清洁,现在人们在洗手,洗脸或者沐浴的时候都习惯于借助一些清洁液体来进行,为了满足人们的需要现在市面上出现了大量的洗脸液，洗手液，沐浴露等清洁液,为了放置使用方便,这类液体一般都被放置在瓶子类的容器中,在具体使用的时候人们可以将这类液体定量倒出以达到清洗使用的目的。现在在容纳这类液体的容器一般为按压泡沫泵,在具体使用的时候人们可以通过按压顶部泵体的方式将液体定量挤出以方便人们使用。

而现有的按压泡沫泵在进行组装时，通常是先将泵体进行组装完成后，将泵体再安装入筒体内，在安装时，还会先在筒体内安装一玻珠；而现有对玻珠的安装、泵体与筒体的安装，都是采用人工进行操作，通过人工先将玻珠装入筒体内，再将泵体装入筒体，而人工操作的劳动强度大，且安装的效率较低，人工成本较高。

技术实现要素：

本实用新型的目的是在于提供一种减少人工劳动强度、降低人工成本，且提高组装效率的按压泡沫泵泵体自动装筒机。

为解决以上技术问题，本实用新型可以采用以下技术方案来实现：

一种按压泡沫泵泵体自动装筒机，包括机座，玻珠组装机构和泵体组装机构，所述玻珠组装机构和泵体组装机构之间设有传送通道，所述玻珠组装机构包括第一支撑座、第一凸轮、第一顶针盘、第一转动盘和玻珠转盘，所述第一支撑座设于机座上，所述第一凸轮、第一顶针盘、第一转动盘和玻珠转盘依次置下而上的设置在第一支撑座与机座之间，所述第一顶针盘、第一转动盘和玻珠转盘同步转动，所述第一顶针盘上设有第一顶针，所述第一顶针沿第一凸轮进行移动，所述第一转动盘边缘设有第一卡槽，所述玻珠转盘上设有导向柱，所述第一卡槽分别与第一顶针和导向柱相配合。

进一步的，所述泵体组装机构包括第二支撑座、第二凸轮、第二顶针盘、第二转动盘、第三顶针盘和第三凸轮，所述第二支撑座设置在机座上，所述第二凸轮、第二顶针盘和第二转动盘、第三顶针盘和第三凸轮依次置下而上的设置在第二支撑座与机座之间，所述第二转动盘边缘设有第二卡槽，所述第二顶针盘上设有第二顶针，所述第二顶针沿第二凸轮进行移动，所述第三顶针盘上设有第三顶针，所述第三顶针沿第三凸轮进行移动，所述第二转动盘、第二顶针盘和第三顶针盘同步转动，所述第二卡槽分别与第二顶针和第三顶针相配合。

进一步的，所述第一支撑座顶部设有玻珠振盘和玻珠管道，所述玻珠管道一端与玻珠振盘连接，另一端与玻珠转盘相配合。

进一步的，所述玻珠转盘包括上玻珠板和下玻珠板，所述上玻珠板与下玻珠板叠加设置，且上玻珠板与下玻珠板叠加的边缘处设有转动轨道，所述上玻珠板与下玻珠板还分别设有通孔，所述通孔设于导向柱上方，所述转动轨道内设有挡板，所述挡板与第一支撑座固定连接，所述挡板上设有与通孔相配合的入筒孔，所述入筒孔设于玻珠管道后方。

进一步的，还包括控制系统，所述控制系统分别对玻珠组装机构和泵体组装机构进行控制连接。

本实用新型的有益效果为：本实用新型按压泡沫泵泵体自动装筒机，在对泵体、玻珠和筒体进行组装时，筒体先通过振动盘进行上料至第一转动盘的第一卡槽内，第一转动盘转动，同时玻珠通过玻珠转盘直接装入筒体内，后将装有玻珠的筒体通过传送通道至第二转动盘的第二卡槽内，而泵体通过振动盘上料至第二卡槽，与筒体进行组装，以此完成对泵体、玻珠与筒体的自动化组装，在此组装过程中减少人工进行操作，从而降低人工劳动强度，降低人工成本，并提高组装效率。

附图说明

图1为本实用新型按压泡沫泵泵体自动装筒机结构示意图一；

图2为本实用新型按压泡沫泵泵体自动装筒机结构示意图二；

图3为本实用新型按压泡沫泵泵体自动装筒机结构示意图三；

图4为本实用新型按压泡沫泵泵体自动装筒机结构示意图四；

图5为本实用新型按压泡沫泵泵体自动装筒机俯视图；

图6为本实用新型按压泡沫泵泵体自动装筒机侧视图；

图7为本实用新型按压泡沫泵泵体自动装筒机图3中a处放大图；

图8为本实用新型按压泡沫泵泵体自动装筒机图4中b处放大图；

图9为本实用新型按压泡沫泵泵体自动装筒机玻珠入筒体示意图；

图10为本实用新型按压泡沫泵泵体自动装筒机玻珠入筒体剖视图。

如附图所示：1、机座；2、玻珠组装机构；3、泵体组装机构；4、传送通道；5、玻珠振盘；6、玻珠管道；7、控制系统；21、第一支撑座；22、第一凸轮；23、第一顶针盘；24、第一转动盘；25、玻珠转盘；26、第一顶针；27、第一卡槽；28、导向柱；31、第二支撑座；32、第二凸轮；33、第二顶针盘；34、第二转动盘；35、第三顶针盘；36、第二凸轮；37、第二卡槽；38、第二顶针；39、第三顶针；251、上玻珠板；252、下玻珠板；253、转动轨道；254、通孔；255、挡板；256、入筒孔。

具体实施方式

为了使本技术领域的人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面结合实施例及附图对本实用新型产品作进一步详细的说明。

如图1至图10所示，一种按压泡沫泵泵体自动装筒机，包括机座1，玻珠组装机构2和泵体组装机构3，所述玻珠组装机构2和泵体组装机构3之间设有传送通道4，所述玻珠组装机构2包括第一支撑座21、第一凸轮22、第一顶针盘23、第一转动盘24和玻珠转盘25，所述第一支撑座21设于机座1上，所述第一凸轮22、第一顶针盘23、第一转动盘24和玻珠转盘25依次置下而上的设置在第一支撑座21与机座之间1，所述第一顶针盘23、第一转动盘24和玻珠转盘25同步转动，所述第一顶针盘23上设有第一顶针26，所述第一顶针26沿第一凸轮22进行移动，所述第一转动盘24边缘设有第一卡槽27，所述玻珠转盘25上设有导向柱28，所述第一卡槽27分别与第一顶针26和导向柱28相配合。

本实施例中，在对玻珠、泵体与筒体进行组装时，筒体先通过振动盘进行上料，至第一转动盘24的第一卡槽27内，第一转动盘24进行逆时针转动，同时第一顶针盘23和玻珠转盘25同步转动，在转动的同时，第一顶针盘23上的第一顶针26沿第一凸轮22进行上下活动，对第一卡槽27的筒体进行支撑固定，当第一顶针26上升到高处时，使筒体与玻珠振盘25的导向柱28进行连接，而玻珠通过玻珠转盘25和导向柱28依次装入每个筒体内，在玻珠装入筒体内后，第一转动盘24继续转动将其从传送通道4传至泵体组装机构3处，通过泵体组装机构3将泵体装入筒体内，从而完成对玻珠、泵体和筒体的组装，在此组装过程中，减少人工进行操作，从而降低人工劳动强度，减少人工成本，同时提高通过自动化组装提高组装效率。

如图6和图8所示，所述泵体组装机构3包括第二支撑座31、第二凸轮32、第二顶针盘33和第二转动盘34、第三顶针盘35和第三凸轮36，所述第二支撑座31设置在机座1上，所述第二凸轮32、第二顶针盘33、第二转动盘34、第三顶针盘35和第三凸轮36依次置下而上的设置在第二支撑座32与机座1之间，所述第二转动盘34边缘设有第二卡槽37，所述第二顶针盘33上设有第二顶针38，所述第二顶针38沿第二凸轮32进行移动，所述第三顶针盘35上设有第三顶针39，所述第三顶针39沿第三凸轮36进行移动，所述第二转动盘34、第二顶针盘33和第三顶针盘35同步转动，所述第二卡槽37分别与第二顶针38和第三顶针39相配合。

本实施例中，在玻珠装入筒体后，通过传送通道4传至第二转动盘34的第二卡槽37内，第二转动盘34同样进行逆时针转动，带动第二卡槽37内的筒体转至泵体上料处，将泵体直接装入筒体内，第二转动盘34继续转动，同时第二顶针盘33和第三顶针盘35与第二转动盘34同步转动，第二顶针盘33的第二顶针38沿第二凸轮32进行上下活动，将筒体向上顶起，而第三顶针盘33的第三顶针39沿第三凸轮36进行上下活动，将泵体向与筒体进行压紧，以此完成对泵体与筒体的组装，从而，减少人工操作，降低人工成本，并提高组装效率。

如图1或图2，所述第一支撑座21顶部设有玻珠振盘5和玻珠管道6，所述玻珠管道6一端与玻珠振盘5连接，另一端与玻珠转盘25相配合。

本实施例中，在对玻珠进行上料，将玻珠放入玻珠振盘5内，通过振动，将玻珠依次振至玻珠管道6内，通过玻珠管道6将玻珠传至玻珠转盘25内，再由玻珠转盘25至导向柱28，并由导向柱28直至筒体内，以此完成对玻珠的自动安装，减少人工操作，提高安装效率。

如图9和图10所示，所述玻珠转盘25包括上玻珠板251和下玻珠板252，所述上玻珠板251与下玻珠板252叠加设置，且上玻珠板251与下玻珠板252叠加的边缘处设有转动轨道253，所述上玻珠板251与下玻珠板252还分别设有通孔254，所述通孔254设于导向柱28上方，所述转动轨道253内设有挡板255，所述挡板255与第一支撑座21固定连接，所述挡板255上设有与通孔254相配合的入筒孔256，所述入筒孔256设于玻珠管道6后方。

本实施例中，在对玻珠的安装中，因玻珠转盘25上设有若干导向柱28，与若干第一卡槽27相配合，因此，上玻珠板251和下玻珠板252的通孔254同样设有若干，而上玻珠板251的通孔254与下玻珠板252的通孔254设于同一纵向中心线，并设于导向柱28的上方，玻珠先由玻珠管道6至上玻珠板251的通孔254处，因上玻珠板251与下玻珠板252之间设有挡板255，固上玻珠板251通孔254内的玻珠不会掉入下玻珠板252的通孔254内，后上玻珠板251和下玻珠板252转动，并带动上玻珠板251通孔254内的玻珠转动至挡板255的入筒孔256处时，上玻珠板251通孔254内的玻珠会由入筒孔256掉入下玻珠板252的通孔254内，再通过导向柱28直至筒体内，以此完成对玻珠的自动组装，减少人工操作，提高组装效率。

如图1或图2所示，还包括控制系统7，所述控制系统7分别对玻珠组装机构2和泵体组装机构3进行控制连接。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征及本实用新型的优点。凡本行业的技术人员均可按说明书附图所示和以上所述而顺畅地实施本实用新型；但是，凡熟悉本专业的技术人员在不脱离本实用新型技术方案范围内，可利用以上所揭示的技术内容而作出的些许更动、修饰与演变的等同变化，均为本实用新型的等效实施例；同时，凡依据本实用新型的实质技术对以上实施例所作的任何等同变化的更动、修饰与演变等，均仍属于本实用新型的技术方案保护范围之内。