一种自动上料交换台龙门式数控切割机进料升降导向装置的制作方法

本实用新型涉及切割机辅助设备技术领域，尤其是涉及一种自动上料交换台龙门式数控切割机进料升降导向装置。

背景技术：

现有的龙门式数控切割机，其切割台是固定的，钢板放置在切割台上进行切割，切割后，需要将龙门架移动的一侧停机，然后才能将切割好的钢板从切割台上取下，造成切割机的切割效率低。

我司发明了一种交换切割台龙门式数控切割机，采用上下双层切割台，且双层切割台能够分别交换移出切割区域，使一个切割台上进行切割作业时，另一个切割台用来取放钢板，当一个切割台上钢板切割完成后，移出切割区域，另一个切割台移动到切割区域，进行切割，极大的提高了龙门式数控切割机的切割效率。

这种切割机在切割钢卷这类连续的板材时，经过整平或者压筋后的板材在进入上切割台或者下切割台上，由于高度差容易导致的弯折等变形，造成后期切割的钢板尺寸不准确或者报废。

技术实现要素：

有鉴于此，本实用新型提供一种自动上料交换台龙门式数控切割机进料升降导向装置，将钢卷经过整平或压筋的钢板经过该装置引导，彻底避免了由于高度差带来的钢板变形、弯折等给切割过程中产生尺寸不准确或者废品现象的发生。

本实用新型是在交换切割台龙门式数控切割机的主机上，即所述支撑架的一侧设置有一个进料升降导向装置，用于将经过整平或压筋后的钢板引导到上切割台或者下切割台上，避免待切割钢板在进入切割台的过程中发生严重的弯折而引起变形，导致切割出废品。

为达到上述目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种自动上料交换台龙门式数控切割机进料升降导向装置，所述进料升降导向装置，包括一个导向平台、升降装置和定位装置，所述导向平台为两侧设置有挡板的矩形框架，其宽度小于等于上下切割台的宽度，但大于要切割钢卷的宽度，矩形框架上设置有表面光滑的钢板，矩形框架无挡板的一侧铰接在支撑架的横梁上，相对另一无挡板的一侧两端设置有夹辊座或者在挡板上开有孔，安装有上夹辊和下夹辊两个可以自由转动的夹辊，所述下夹辊与钢板的表面平齐，所述上夹辊与下夹辊之间有孔隙，便于钢板穿过，所述矩形框架靠近下夹辊的一侧连接升降装置，所述定位装置包括支撑杆和上下两个定位块和/或定位开关，所述定位装置设置在导向平台的一侧，所述导向平台靠近定位装置的一侧的挡板位于定位装置的上下两个定位块和/或定位开关之间，让导向平台准确的固定在某一位置，为经过整平或压筋后的钢板顺利的引导到上切割台或下切割台上。

进一步的，所述挡板由厚度为4-12mm的钢板制成。

进一步的，所述挡板的形状为三角形或者矩形。

进一步的，所述上夹辊和下夹辊尺寸相同。

进一步的，所述上夹辊和下夹辊为金属制成，表面光滑。

进一步的，所述上夹辊和下夹辊为包胶夹辊，包胶表面光滑。

进一步的，所述升降装置为气缸、液压缸、电动推杆或者钢丝卷扬装置中的一种。

进一步的，所述升降装置为气缸、液压缸或者电动推杆时，所述升降装置的底部设置在支撑架的底部，所述升降装置做伸缩动作，从而让导向平台围绕铰轴做扇形运动，扇形的两边即为进料所需的导向，固定在该位置，可让镀锌钢板从卷板整平压筋机中出来后进入到相应的切割台上，即用于自动进料装置将待切割钢板引导到上切割台或者下切割台上，避免待切割钢板在进入切割台的过程中发生严重的弯折而引起变形，导致切割出废品。

进一步的，所述上夹辊可以调整位置，以调整两个夹辊的间隙，满足不同厚度的卷板的切割需要。

本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型的装置，通过升降装置驱动导向平台，导向平台根据向上旋转或向下旋转到一定位置，并通过上下夹辊的夹持，有效的将整平或者压筋的钢板导入上切割台或者下切割台上，避免了由于上下切割台高度差引起的钢板的弯曲或弯折，从而导致切割尺寸不准确或在成废品。

2、本实用新型的装置，通过两侧的挡板和上下夹辊，能够有效的避免钢卷在导入上切割台或下切割台的过程中偏离方向，实现了切割的自动化。

3、本实用新型的装置，整体结构简单，实用，极大的加快了钢卷切割的自动化程度，有效的提高了生产效率，降低了生产成本。

附图说明

图1为本实用新型的正视图。

图2为本实用新型的侧视图。

图3为本实用新型在数控切割机安装位置示意图。

图中：1-导向平台，2-升降装置，3-定位装置，11-挡板，12-矩形框架，13-钢板，14-上夹辊，15-下夹辊，31-支撑杆，32-定位块或/和定位开关。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例一：

如图1、图2和图3所示，一种自动上料交换台龙门式数控切割机进料升降导向装置，设置在交换切割台龙门式数控切割机的主机上的支撑架一侧，所述进料升降导向装置，所述进料升降导向装置，包括一个导向平台1、升降装置2和定位装置3，所述导向平台1为两侧设置有5mm后的三角形挡板11的矩形框架12，其宽度小于等于上下切割台的宽度，但大于要切割钢卷的宽度，矩形框架12上设置有表面光滑的钢板13，矩形框架13无挡板11的一侧铰接在支撑架的横梁上，相对另一无挡板11的一侧两端设置有夹辊座，安装有由表面光滑的钢制的上夹辊14和下夹辊15两个可以自由转动的夹辊，所述下夹辊15与钢板13表面平，所述上夹辊14与下夹辊15之间有孔隙，便于钢板穿过，所述矩形框架12靠近下夹辊15的一侧铰接气缸2，所述气缸2底部铰接在支撑架的底部，所述气缸2在压缩气体的驱动下做伸缩动作，从而让导向平台1围绕铰轴做扇形运动，扇形的两边即为进料所需的导向，固定在该位置，可让镀锌钢板从卷板整平压筋机中出来后进入到相应的切割台上，即用于自动进料装置将待切割钢板引导到上切割台或者下切割台上，避免待切割钢板在进入切割台的过程中发生严重的弯折而引起变形，导致切割出废品，所述定位装置3包括支撑杆31和上下两个定位块和\或定位开关32，所述定位装置3设置在导向平台1的一侧，所述导向平台1靠近定位装置3的一侧的挡板11位于定位装置3的上下两个定位块和\或定位开关32之间，让导向平台1准确的固定在某一位置，为经过整平或压筋后的钢板顺利的引导到上切割台或下切割台上。

所述上夹辊14可以调整位置，以调整两个夹辊的间隙，满足不同厚度的卷板的切割需要。

实施例二：

一种自动上料交换台龙门式数控切割机进料升降导向装置，设置在交换切割台龙门式数控切割机的主机上的支撑架一侧，所述进料升降导向装置，所述进料升降导向装置，包括一个导向平台1、升降装置2和定位装置3，所述导向平台1为两侧设置有6mm后的矩形挡板11的矩形框架12，其宽度小于等于上下切割台的宽度，但大于要切割钢卷的宽度，矩形框架12上设置有表面光滑的钢板13，矩形框架12无挡板11的一侧铰接在支撑架的横梁上，相对另一无挡板11的一侧两端的挡板11上开有孔，安装有由表面包胶的钢制的上夹辊14和下夹辊15两个可以自由转动的夹辊，所述下夹辊15与钢板13的表面平，所述上夹辊14与下夹辊15之间有孔隙，便于钢板穿过，所述矩形框架12靠近夹辊的一侧铰接液压缸2，所述液压缸部2铰接在支撑架的底部，所述液压缸2在液压的驱动下做伸缩动作，从而让导向平台1围绕铰轴做扇形运动，扇形的两边即为进料所需的导向，固定在该位置，可让镀锌钢板从卷板整平压筋机中出来后进入到相应的切割台上，即用于自动进料装置将待切割钢板引导到上切割台或者下切割台上，避免待切割钢板在进入切割台的过程中发生严重的弯折而引起变形，导致切割出废品，所述定位装置3包括支撑杆31和上下两个定位块和\或定位开关32，所述定位装置3设置在导向平台1的一侧，所述导向平台1靠近定位装置3的一侧的挡板11位于定位装置3的上下两个定位块和\或定位开关之间32，让导向平台1准确的固定在某一位置，为经过整平或压筋后的钢板顺利的引导到上切割台或下切割台上。

所述上夹辊14可以调整位置，以调整两个夹辊的间隙，满足不同厚度的卷板的切割需要。

最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案所做的其他修改或者等同替换，只要不脱离本实用新型技术方案的精神和范围，均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。