一种排气连续拉伸模料带链接处一步冲切模具的制作方法

本实用新型涉及冲压模具技术领域，具体地说是一种排气连续拉伸模料带链接处一步冲切模具。

背景技术：

传统常规的工艺是在素材上冲切两处拉伸模料带链接处。对设计、加工、装配都增加了工作量，延长模具制作周期和模具成本上涨。

因此，需要设计一种排气连续拉伸模料带链接处一步冲切模具，以减少冲切工艺步骤。

技术实现要素：

本实用新型的目的是克服现有技术的不足，提供了一种排气连续拉伸模料带链接处一步冲切模具，以减少冲切工艺步骤。

为了达到上述目的，本实用新型是一种排气连续拉伸模料带链接处一步冲切模具，包括上模座、上垫板、上夹板、切边冲头、下模座、弹簧、凹模、内脱、刀口，其特征在于：上模座的底部从上至下固定有上垫板和上夹板，切边冲头嵌设在上夹板的凹槽内，并与上垫板固定，切边冲头的刀口面上设有台阶，台阶的内径和外径上均设有上刀口，台阶的内径和外径之间设有料带链接点，下模座的顶部安装有凹模和内脱，凹模环绕在内脱外，内脱的底部与下模座之间设有弹簧，内脱的凸台边上设有下刀口。

所述的上模座与所述的上垫板和上夹板之间采用螺丝固定。

所述的下模座的底部从上至下固定有下垫板和下托板。

本实用新型同现有技术相比，设计了排气连续拉伸模料带链接处一步冲切模具，利用切边冲头刀口面做台阶，内外直径均为上刀口，配合内脱的凸台边的下刀口，实现一步冲切，缩短了模具的长度，降低了模具的成本和产品生产成本。

附图说明

图1为本实用新型的开模结构图。

图2为本实用新型的闭模结构图。

图3为本实用新型冲头的结构图。

具体实施方式

现结合附图对本实用新型做进一步描述。

参见图1-3，本实用新型是一种排气连续拉伸模料带链接处一步冲切模具，包括上模座、上垫板、上夹板、切边冲头、下模座、弹簧、凹模、内脱、刀口，上模座1的底部从上至下固定有上垫板2和上夹板3，上模座1与上垫板2和上夹板3之间采用螺丝10固定切边冲头11嵌设在上夹板3的凹槽内，并与上垫板2固定，切边冲头11的刀口面上设有台阶，台阶的内径和外径上均设有上刀口，台阶的内径和外径之间设有料带链接点12，下模座6的顶部安装有凹模和内脱5，凹模环绕在内脱5外，内脱5的底部与下模座6之间设有弹簧7，内脱5的凸台边上设有下刀口4。下模座6的底部从上至下固定有下垫板8和下托板9。

本实用新型中，上模切边冲头11做大于材料厚1.5倍刺破台阶，台阶的内径和外径之间的料带链接点12有4处45º料带链接点用于让位，防止料带被切断，使模具向下闭合进行冲切料片后，能顺利的托住产品到下工序。

本实用新型在工作时，切边冲头11下压，切边冲头11把料带贴在内脱5上，料带被上、下刀口切断，料带卡在凹模中。开模时，内脱5受弹簧7的推力向上顶，把料带顶出模面。

本实用新型设计了排气连续拉伸模料带链接处一步冲切模具，利用切边冲头11刀口面做台阶，内外直径均为上刀口，配合内脱5的凸台边的下刀口，实现一步冲切，缩短了模具的长度，降低了模具的成本和产品生产成本。

技术特征：

1.一种排气连续拉伸模料带链接处一步冲切模具，包括上模座、上垫板、上夹板、切边冲头、下模座、弹簧、凹模、内脱、刀口，其特征在于：上模座（1）的底部从上至下固定有上垫板（2）和上夹板（3），切边冲头（11）嵌设在上夹板（3）的凹槽内，并与上垫板（2）固定，切边冲头（11）的刀口面上设有台阶，台阶的内径和外径上均设有上刀口，台阶的内径和外径之间设有料带链接点（12），下模座（6）的顶部安装有凹模和内脱（5），凹模环绕在内脱（5）外，内脱（5）的底部与下模座（6）之间设有弹簧（7），内脱（5）的凸台边上设有下刀口（4）。

2.根据权利要求1所述的一种排气连续拉伸模料带链接处一步冲切模具，其特征在于：所述的上模座（1）与所述的上垫板（2）和上夹板（3）之间采用螺丝（10）固定。

3.根据权利要求1所述的一种排气连续拉伸模料带链接处一步冲切模具，其特征在于：所述的下模座（6）的底部从上至下固定有下垫板（8）和下托板（9）。

技术总结
本实用新型涉及冲压模具技术领域，具体地说是一种排气连续拉伸模料带链接处一步冲切模具，包括上模座、上垫板、上夹板、切边冲头、下模座、弹簧、凹模、内脱、刀口，上模座的底部从上至下固定有上垫板和上夹板，切边冲头嵌设在上夹板的凹槽内，并与上垫板固定，切边冲头的刀口面上设有台阶，台阶的内径和外径上均设有上刀口，台阶的内径和外径之间设有料带链接点，下模座的顶部安装有凹模和内脱。本实用新型同现有技术相比，利用切边冲头刀口面做台阶，内外直径均为上刀口，配合内脱的凸台边的下刀口，实现一步冲切，缩短了模具的长度，降低了模具的成本和产品生产成本。

技术研发人员：张涛;徐思晗
受保护的技术使用者：上海日晗精密机械股份有限公司
技术研发日：2019.12.25
技术公布日：2020.12.18