本实用新型涉及冲压模具技术领域,具体地说是一种零件伸出项一步式角度旋扭机构。
背景技术:
工件伸出项较小,旋扭大于90度时,传统方法大多需借住外力或多工序来实现,借助外力增加了费用及专业人员的培训,不利于成本管制。多工序成型,工序多累积误差大,易造成产品旋转不稳定,位置不准,角度不稳定等不良因素。
因此,需要设计一种零件伸出项一步式角度旋扭机构,能够一步实现大于90度的旋转。
技术实现要素:
本实用新型的目的是克服现有技术的不足,提供了一种零件伸出项一步式角度旋扭机构,能够一步实现大于90度的旋转。
为了达到上述目的,本实用新型是一种零件伸出项一步式角度旋扭机构,包括固定板、冲头、上脱板、挡板、插刀、下模板、定位块、传力块、轴芯,其特征在于:冲头的顶部安装在固定板上,冲头穿过挡板和上脱板,冲头的下端位于传力块的上方或与传力块接触,插刀的顶部安装在上脱板上,插刀的下端穿过定位块的中央,定位块的一侧设有凸台,凸台与传力块的下端接触或分离,传力块内嵌设有轴芯,轴芯内设有芯材。
所述的定位块安装在下模板内。
所述的传力块固定在固定块上。
本实用新型同现有技术相比,设计了零件伸出项一步式角度旋扭机构,利用轴芯套住需要旋扭的伸出项,依靠机床垂直动力作用传力块,传力块带动轴芯绕轴旋转,对大于90度的旋转,实现一步式旋转到位。本实用新型占用位置小,利用机床动力,不借助其他辅助机构,适用性强、结构稳定、简单实用,降低投入成本,缩短了量产周期。
附图说明
图1为本实用新型的开模状态结构图。
图2为本实用新型的图1的细节放大图。
图3为本实用新型的闭模过程结构图一。
图4为本实用新型的闭模过程结构图二。
图5为本实用新型的闭模状态结构图。
图6为本实用新型的图5的细节放大图。
具体实施方式
现结合附图对本实用新型做进一步描述。
参见图1-6,本实用新型是一种零件伸出项一步式角度旋扭机构,包括固定板、冲头、上脱板、挡板、插刀、下模板、定位块、传力块、轴芯,冲头2的顶部安装在固定板1上,冲头2穿过挡板3和上脱板5,冲头2的下端位于传力块8的上方或与传力块8接触,插刀4的顶部安装在上脱板5上,插刀4的下端穿过定位块7的中央,定位块7安装在下模板9内。定位块7的一侧设有凸台,凸台与传力块8的下端接触或分离,传力块8固定在固定块10,传力块8内嵌设有轴芯6,轴芯6内设有芯材11。
本实用新型在工作时,如图1、2所示的开模状态下,定位块7在插刀4的作用下控制传力块8的出始位置与素材11一致,确保素材11套入轴芯6,轴芯6与传力块8紧固一体。
如图3所示的在闭合过程中,上脱板5与下模板9闭合,定位块7在插刀4的作用下回退,避开传力块8,为后续旋转做准备。
如图4所示,模具继续下降,此时冲头2作用在传力块8上,传力块8带动轴芯6及内部的素材11绕轴旋转。
如图5、6所示,模具完全闭合,冲头2继续作用在传力块8上,传力块8带动轴芯6及内部素材11进一步旋转,最终闭合时旋转角度可根据图纸要求调整,本例为105度。
本实用新型充分利用冲床动力和传力块8,把机床动力转化为旋转大于90度的机构,通过调整传力块8的形状实现旋转角度大小的调整。
本实用新型设计了零件伸出项一步式角度旋扭机构,利用轴芯6套住需要旋扭的伸出项,依靠机床垂直动力作用传力块8,传力块8带动轴芯6绕轴旋转,对大于90度的旋转,实现一步式旋转到位。本实用新型占用位置小,利用机床动力,不借助其他辅助机构,适用性强、结构稳定、简单实用,降低投入成本,缩短了量产周期。
1.一种零件伸出项一步式角度旋扭机构,包括固定板、冲头、上脱板、挡板、插刀、下模板、定位块、传力块、轴芯,其特征在于:冲头(2)的顶部安装在固定板(1)上,冲头(2)穿过挡板(3)和上脱板(5),冲头(2)的下端位于传力块(8)的上方或与传力块(8)接触,插刀(4)的顶部安装在上脱板(5)上,插刀(4)的下端穿过定位块(7)的中央,定位块(7)的一侧设有凸台,凸台与传力块(8)的下端接触或分离,传力块(8)内嵌设有轴芯(6),轴芯(6)内设有芯材(11)。
2.根据权利要求1所述的一种零件伸出项一步式角度旋扭机构,其特征在于:所述的定位块(7)安装在下模板(9)内。
3.根据权利要求1所述的一种零件伸出项一步式角度旋扭机构,其特征在于:所述的传力块(8)固定在固定块(10)上。