一种横剪生产线牵引装置的制作方法

本实用新型涉及一种横剪生产线牵引装置，属于机械设备技术领域。

背景技术：

矽钢片具有优良的电磁性能，是电力、电讯和仪表工业中不可缺少的重要磁性材料，主要用来制作各种变压器、电动机和发电机的铁芯。横剪生产线是变压器生产企业的核心设备，其作用是将矽钢带开卷、定长之后使用冲孔、横剪等装置剪出需要的片形，最后通过输送、理料装置对剪切完毕之后的矽钢片进行定向、定位传送以及堆叠。随着电力变压器市场需求的不断增加，对横剪机的性能要求也越来越高。现有的横剪生产线同一批次只能生产一种长度规格的矽钢片，若需生产不同长度的矽钢片，必须将其停机并对牵引输送装置的安装位置重新进行适当调整，以调整牵引输送装置与剪切装置之间的间距，实现对不同长度的矽钢片的牵引输送，费时费力、自动化程度低、生产效率低。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于克服上述不足，提供一种自动化程度高、可根据剪切之后的矽钢片的长度大小自动调节牵引承接位置、提高生产效率、可适用于不同宽度的矽钢片输送的横剪生产线牵引装置。

本实用新型的目的是这样实现的：一种横剪生产线牵引装置，包括牵引装置底座，所述牵引装置底座上设置有左右两个牵引装置立柱，左右两个牵引装置立柱之间设置有牵引装置横梁，所述牵引装置底座上设置有牵引轮机构和导向调节机构，所述牵引轮机构包括上牵引组件和下牵引组件，所述上牵引组件和下牵引组件相配合沿输料方向前后移动将经第二剪切装置剪切之后的不同长度的矽钢片进行牵引输送至理料装置中，所述导向调节机构用于对矽钢片的宽度方向进行导向。

所述上牵引组件包括上下布置的上牵引组件支撑梁和上牵引组件移动梁，所述上牵引组件支撑梁沿输料方向设置于牵引装置横梁的底部，所述上牵引组件移动梁与上牵引组件支撑梁相互平行，所述上牵引组件移动梁上设置有上牵引组件导轨，所述上牵引组件导轨上设置有上牵引组件滑块，所述上牵引组件滑块与上牵引组件支撑梁之间设置有上牵引组件连接板，所述上牵引组件移动梁的底面设置有上牵引组件固定块，所述上牵引组件固定块上设置有左右两个上牵引组件转动臂，所述左右两个上牵引组件转动臂的前段之间设置有上牵引组件牵引轮，所述左右两个上牵引组件转动臂的中段之间设置有上牵引组件连接轴，所述上牵引组件移动梁的顶面设置有向前延伸的上牵引组件支撑板，所述上牵引组件支撑板上设置有上牵引组件气缸，所述上牵引组件气缸的伸缩端通过连接件与上牵引组件连接轴相连接。

所述下牵引组件包括左右两个下牵引组件固定板、左右两个下牵引组件移动板和下牵引组件丝杆，所述左右两个下牵引组件固定板的底部与牵引装置底座固定连接，所述左右两个下牵引组件移动板分别位于左右两个下牵引组件固定板的上方，所述下牵引组件丝杆位于左右两个下牵引组件固定板的下方，所述下牵引组件丝杆沿输料方向布置，所述下牵引组件丝杆上设置有下牵引组件移动座，所述左右两个下牵引组件移动板的外侧面均设置有一向下延伸的下牵引组件第一连接板，左右两个下牵引组件第一连接板的下部分别与下牵引组件移动座的左右两侧固定连接，所述左右两个下牵引组件第一连接板之间设置有沿输料方向布置的下牵引组件导轨，所述下牵引组件导轨上设置有下牵引组件滑块，所述下牵引组件滑块通过下牵引组件第二连接板与左右两个下牵引组件第一连接板相连接；

所述左右两个下牵引组件固定板之间设置有多个导向轮，所述左右两个下牵引组件移动板之间设置有下牵引组件牵引轮和下牵引组件第四导向轮，所述下牵引组件牵引轮和下牵引组件第四导向轮前后布置，所述左右两个下牵引组件固定板的下方设置有下牵引组件电机，所述下牵引组件电机的输出端设置有下牵引组件传动轮，所述下牵引组件传动轮与多个导向轮、下牵引组件牵引轮、下牵引组件第四导向轮之间绕接有下牵引组件输送带。

所述导向调节机构包括左右两个导向调节机构固定座，所述左右两个导向调节机构固定座之间设置有导向调节机构丝杆，所述导向调节机构丝杆的左段和右段设置有反向螺纹段，所述导向调节机构丝杆的左段和右段上对称设置有导向调节机构移动座，所述导向调节机构移动座上设置有导向调节机构支撑块，所述导向调节机构支撑块上设置有沿输料方向布置的导向调节机构导向板，所述导向调节机构导向板的内侧设置有沿其长度方向布置的导向调节机构导向槽。

所述导向调节机构丝杆的左段和右段的上方分别设置有一导向调节机构导轨，所述导向调节机构导轨上设置有导向调节机构滑块，所述导向调节机构滑块与导向调节机构支撑块固定连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型一种横剪生产线牵引装置包括牵引轮机构和导向调节机构，牵引轮机构包括上牵引组件和下牵引组件相配合沿输料方向前后移动将经第二剪切装置剪切之后的不同长度的矽钢片快速牵引输送至理料装置中，无需停机对牵引装置的安装位置重新调整，自动化程度高、提高生产效率，在牵引输送过程中通过导向调节机构对矽钢片的宽度方向进行导向，可实现对不同宽度的矽钢片进行输送。

附图说明

图1为本实用新型一种横剪生产线的示意图。

图2为牵引装置的结构示意图。

图3为牵引装置的另一视角的结构示意图。

图4为图2中牵引轮机构的结构示意图。

图5为图4中上牵引组件的结构示意图。

图6为图4中下牵引组件的结构示意图。

图7为图6中去除左侧的下牵引组件固定板、下牵引组件移动板和下牵引组件第一连接板之后的结构示意图。

图8为图2中导向调节机构的结构示意图。

图9为牵引装置与第二剪切装置的连接关系示意图。

图10为理料装置的结构示意图。

图11为图10中分料机构和升降机构的连接关系示意图。

图12为图11中分料机构输送组件的结构示意图。

图13为图12中张紧调节组件的结构示意图。

图14为图11中分料组件的结构示意图。

图15为图14中去除左侧分料组件支撑板之后的结构示意图。

图16为图10中升降机构的结构示意图。

图17为图10中收料机构的结构示意图。

图18为图17中去除左侧收料机构支撑板之后的结构示意图。

图19为图18中收料组件摆杆、收料组件转动轴、收料组件齿轮和收料组件齿条之间的连接关系示意图。

其中：

上料装置1

送料装置2

冲孔装置3

v型冲装置4

第一剪切装置5

第二剪切装置6、第二剪切装置底座601、第二剪切装置刀座602

牵引装置7、牵引装置底座701、牵引装置立柱702、牵引装置横梁703、

牵引轮机构704、上牵引组件704.1、上牵引组件支撑梁704.1.1、上牵引组件移动梁704.1.2、上牵引组件气缸704.1.3、上牵引组件牵引轮704.1.4、上牵引组件导轨704.1.5、上牵引组件滑块704.1.6、上牵引组件连接板704.1.7、上牵引组件固定块704.1.8、上牵引组件转动臂704.1.9、上牵引组件支撑板704.1.10、下牵引组件704.2、下牵引组件固定板704.2.1、下牵引组件移动板704.2.2、下牵引组件第一连接板704.2.3、下牵引组件丝杆704.2.4、下牵引组件第一导向轮704.2.5、下牵引组件第二导向轮704.2.6、下牵引组件第三导向轮704.2.7、下牵引组件第四导向轮704.2.8、下牵引组件牵引轮704.2.9、下牵引组件传动轮704.2.10、下牵引组件输送带704.2.11、下牵引组件连接块704.2.12、下牵引组件电机704.2.13、下牵引组件移动座704.2.14、下牵引组件导轨704.2.15、下牵引组件滑块704.2.16、下牵引组件第二连接板704.2.17、下牵引组件导向板704.2.18、下牵引组件第三连接板704.2.19、导向调节机构705、导向调节机构固定座705.1、导向调节机构丝杆705.2、导向调节机构移动座705.3、导向调节机构支撑块705.4、导向调节机构导向板705.5、导向调节机构导向槽705.6、导向调节机构导轨705.7、导向调节机构连接块705.8、导向调节机构支撑梁705.9、导向调节机构滑块705.10、传动组件支撑座706、传动组件传动轴707、传动组件第一齿轮708、传动组件第二齿轮709、传动组件第一链轮710、传动组件第二链轮711、传动组件张紧链轮712、牵引轮机构导轨713、牵引装置第一连接块714、牵引装置第一销轴715、牵引装置第二连接块716、牵引装置第二销轴717

理料装置8、分料机构801、分料机构机架801.1、分料机构输送组件801.2、分料机构输送架801.2.1、分料机构输送组件电机801.2.2、分料机构输送组件主动轮801.2.3、分料机构输送组件从动轮801.2.4、分料机构输送带801.2.5、分料机构张紧轮801.2.6、张紧调节组件固定座801.2.7、张紧调节组件导向块801.2.8、张紧调节组件导向槽801.2.9、张紧调节组件调节块801.2.10、张紧调节组件调节螺杆801.2.11、角接件801.2.12、分料组件801.3、分料组件支撑柱801.3.1、分料组件连接梁801.3.2、分料组件支撑板801.3.3、分料组件转动轴801.3.4、分料组件气缸座801.3.5、分料组件气缸801.3.6、分料板801.3.7、分料组件摆臂801.3.8、分料组件固定件801.3.9、分料组件挡料柱801.3.10、分料组件第一支撑杆801.3.11、分料组件挡料板801.3.12、分料组件固定块801.3.13、分料组件限位螺杆801.3.14、分料组件第二支撑杆801.3.15、分料组件托板801.3.16、升降机构802、升降机构框架802.1、升降机构底座802.1.1、升降机构立柱802.1.2、升降机构横梁802.1.3、升降组件802.2、升降组件双头电机802.2.1、升降组件传动箱802.2.2、升降丝杆802.2.3、升降座802.2.4、升降机构导轨802.2.5、升降机构滑块802.2.6、升降架802.3、上收料机构固定架802.4、上分料机构输送组件固定架802.5、下收料机构固定架802.6和下分料机构输送组件固定架802.7、收料机构803、收料机构支撑架803.1、收料机构支撑板803.1.1、收料机构连接板803.1.2、收料机构输送组件803.2、收料机构输送组件电机803.2.1、收料机构输送组件主动轮803.2.2、收料机构输送组件从动轮803.2.3、收料机构输送带803.2.4、收料机构输送组件第一同步轮803.2.5、收料机构输送组件第二同步轮803.2.6、收料机构输送组件皮带803.2.7、收料机构输送组件张紧轮803.2.8、收料组件803.3、收料组件气缸803.3.1、收料组件联动杆803.3.2、收料组件摆杆803.3.3、收料组件传动箱803.3.4、收料组件固定块803.3.5、收料组件转动轴803.3.6、收料组件齿轮803.3.7、收料组件齿条803.3.8、收料组件导向环803.3.9、收料组件磁铁架803.3.10、收料机构拍料组件803.4、收料机构拍料组件气缸803.4.1、收料机构拍料组件拍料件803.4.2、收料机构拍料组件安装板803.4.3、收料机构固定板803.5、收料架804、收料盘805、防护网806。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

参见图1-图19，本实用新型涉及的一种横剪生产线，依次包括上料装置1、送料装置2、冲孔装置3、v型冲装置4、第一剪切装置5、第二剪切装置6、牵引装置7以及理料装置8，

所述第一剪切装置5与第二剪切装置6前后对称布置，所述第二剪切装置6包括第二剪切装置底座601，所述第二剪切装置底座601上设置有呈135度布置的第二剪切装置刀座602，所述第二剪切装置刀座602上设置有剪切模，在剪切过程中，所述第二剪切装置刀座602沿剪切方向左右移动并剪切，实现剪切不同长度的矽钢片；

所述牵引装置7沿输料方向移动将剪切之后的不同长度的矽钢片输送至理料装置8，所述理料装置8包括分料机构801和收料机构802，所述分料机构801用于将不同长度的矽钢片分流输送，并通过收料机构802进行分类堆叠；

所述牵引装置7包括牵引装置底座701，所述牵引装置底座701上设置有牵引轮机构704和导向调节机构705，所述牵引轮机构704包括上牵引组件704.1和下牵引组件704.2，所述上牵引组件704.1和下牵引组件704.2相配合沿输料方向前后移动将经第二剪切装置6剪切之后的不同长度的矽钢片进行牵引输送至理料装置8中，所述导向调节机构705用于对矽钢片的宽度方向进行导向；

所述牵引装置底座701上设置有左右两个牵引装置立柱702，左右两个牵引装置立柱702之间设置有牵引装置横梁703；

所述牵引轮机构704包括上下布置的上牵引组件704.1和下牵引组件704.2，所述上牵引组件704.1包括上下布置的上牵引组件支撑梁704.1.1和上牵引组件移动梁704.1.2，所述上牵引组件支撑梁704.1.1沿输料方向设置于牵引装置横梁703的底部，所述上牵引组件支撑梁704.1.1的后段与牵引装置横梁703的中段固定连接，所述上牵引组件移动梁704.1.2与上牵引组件支撑梁704.1.1相互平行且滑动连接，所述上牵引组件移动梁704.1.2的底面的前段设置有上牵引组件固定块704.1.8，所述上牵引组件固定块704.1.8上设置有左右两个上牵引组件转动臂704.1.9，所述左右两个上牵引组件转动臂704.1.9的前段之间设置有上牵引组件牵引轮704.1.4，所述左右两个上牵引组件转动臂704.1.9的中段之间设置有上牵引组件连接轴，所述上牵引组件移动梁704.1.2的顶面的前段设置有向前延伸的上牵引组件支撑板704.1.10，所述上牵引组件支撑板704.1.10的前段设置有竖向布置的上牵引组件气缸704.1.3，所述上牵引组件气缸704.1.3位于上牵引组件连接轴的正上方，所述上牵引组件气缸704.1.3的伸缩端通过连接件与上牵引组件连接轴的中部相连接；

所述上牵引组件移动梁704.1.2的顶面的长度方向设置有上牵引组件导轨704.1.5，所述上牵引组件导轨704.1.5上设置有两个上牵引组件滑块704.1.6，所述两个上牵引组件滑块704.1.6之间设置有上牵引组件连接板704.1.7，所述上牵引组件连接板704.1.7的顶面与上牵引组件支撑梁704.1.1的底面固定连接；

所述下牵引组件704.2包括左右两个下牵引组件固定板704.2.1、左右两个下牵引组件移动板704.2.2和下牵引组件丝杆704.2.4，所述左右两个下牵引组件固定板704.2.1的底部的中段与牵引装置底座701的中部固定连接，所述左右两个下牵引组件移动板704.2.2分别位于左右两个下牵引组件固定板704.2.1的前段的上方，所述下牵引组件丝杆704.2.4位于左右两个下牵引组件固定板704.2.1的前段的下方，所述下牵引组件丝杆704.2.4沿输料方向安装于第二剪切装置底座601的底面，所述下牵引组件丝杆704.2.4上设置有下牵引组件移动座704.2.14，所述左右两个下牵引组件移动板704.2.2的外侧面均设置有一向下延伸的下牵引组件第一连接板704.2.3，左右两个下牵引组件第一连接板704.2.3的下部分别与下牵引组件移动座704.2.14的左右两侧固定连接；

所述左右两个下牵引组件固定板704.2.1之间设置有多个导向轮，所述左右两个下牵引组件移动板704.2.2之间设置有下牵引组件牵引轮704.2.9和下牵引组件第四导向轮704.2.8，所述下牵引组件牵引轮704.2.9和下牵引组件第四导向轮704.2.8前后布置，所述左右两个下牵引组件固定板704.2.1的后段的下方设置有下牵引组件电机704.2.13，所述下牵引组件电机704.2.13的输出端设置有下牵引组件传动轮704.2.10，所述下牵引组件传动轮704.2.10与多个导向轮、下牵引组件牵引轮704.2.9、下牵引组件第四导向轮704.2.8之间绕接有下牵引组件输送带704.2.11；

所述左右两个下牵引组件第一连接板704.2.3之间设置有沿输料方向布置的下牵引组件导轨704.2.15，所述下牵引组件导轨704.2.15通过一下牵引组件第三连接板704.2.19与左右两个下牵引组件固定板704.2.1的底部的前段相连接，所述下牵引组件导轨704.2.15上设置有两个下牵引组件滑块704.2.16，两个下牵引组件滑块704.2.16之间设置有下牵引组件第二连接板704.2.17，所述下牵引组件第二连接板704.2.17的左右两侧分别与左右两个下牵引组件第一连接板704.2.3的内侧面固定连接；

所述多个导向轮自后至前依次为下牵引组件第一导向轮704.2.5、下牵引组件第二导向轮704.2.6、下牵引组件第三导向轮704.2.7，所述下牵引组件第二导向轮704.2.6位于下牵引组件第一导向轮704.2.5的下方，所述下牵引组件传动轮704.2.10位于下牵引组件第一导向轮704.2.5和下牵引组件第二导向轮704.2.6之间，所述下牵引组件第三导向轮704.2.7位于下牵引组件牵引轮704.2.9和下牵引组件第四导向轮704.2.8之间；

所述左右两个下牵引组件固定板704.2.1之间设置有多个下牵引组件连接块704.2.12，其中一下牵引组件固定板704.2.1的后段的外侧面设置有下牵引组件导向板704.2.18，所述下牵引组件导向板704.2.18为直角三角形状。

所述导向调节机构705包括左右两个导向调节机构固定座705.1，所述左右两个导向调节机构固定座705.1分别位于左右两个下牵引组件固定板704.2.1的外侧，所述左右两个导向调节机构固定座705.1之间设置有穿过左右两个下牵引组件固定板704.2.1的导向调节机构丝杆705.2，所述导向调节机构丝杆705.2的左段和右段设置有反向螺纹段，所述导向调节机构丝杆705.2的左段和右段上对称设置有导向调节机构移动座705.3，所述导向调节机构移动座705.3的顶部设置有导向调节机构支撑块705.4，所述导向调节机构支撑块705.4上设置有沿输料方向布置的导向调节机构导向板705.5，所述导向调节机构导向板705.5的内侧设置有沿其长度方向布置的导向调节机构导向槽705.6；

位于同侧的导向调节机构固定座705.1与下牵引组件固定板704.2.1之间设置有一横向布置的导向调节机构支撑梁705.9，所述导向调节机构支撑梁705.9位于导向调节机构丝杆705.2的上方，所述导向调节机构支撑梁705.9一端与导向调节机构固定座705.1的顶部相连接，所述导向调节机构支撑梁705.9的另一端通过导向调节机构连接块705.8与下牵引组件固定板704.2.1的外侧面相连接，所述导向调节机构支撑梁705.9上设置有导向调节机构导轨705.7，所述导向调节机构导轨705.7上设置有导向调节机构滑块705.10，所述导向调节机构滑块705.10与导向调节机构支撑块705.4固定连接；

导向调节机构丝杆转动，带动左右两侧的导向调节机构移动座进行相对或相反运动，以调整左右两侧的导向调节机构导向板之间的间距，从而实现对不同宽度的矽钢片进行输送。

所述牵引装置底座701上还设置有传动组件，所述传动组件包括前后两个传动组件支撑座706，所述前后两个传动组件支撑座706之间设置有传动组件传动轴707，所述传动组件传动轴707上设置有传动组件第一齿轮708，所述导向调节机构丝杆705.2的一端设置有传动组件第二齿轮709，所述传动组件第二齿轮709与传动组件第一齿轮708相啮合连接，所述传动组件传动轴707的前端设置有传动组件第一链轮710，所述下牵引组件丝杆704.2.4的后端设置有传动组件第二链轮711，所述第二剪切装置底座601的后侧设置有传动组件张紧链轮712，所述传动组件第一链轮710、传动组件第二链轮711与传动组件张紧链轮712之间绕接有传动组件链条，传动组件传动轴707通过动力源驱动，带动啮合传动和链传动可同时带动导向调节机构丝杆和下牵引组件丝杆转动。

所述第二剪切装置刀座602上设置有牵引装置导轨713，所述牵引轮机构导轨713沿第二剪切装置6的剪切方向布置，所述牵引装置导轨713上设置有牵引装置第一滑块和牵引装置第二滑块，所述牵引装置第一滑块上设置有牵引装置第一连接块714，所述牵引装置第一连接块714与上牵引组件支撑板704.1.10之间通过竖向布置的牵引装置第一销轴715相连接，所述牵引装置第二滑块上设置有牵引装置第二连接块716，所述牵引装置第二连接块716与位于右侧的导向调节机构导向板705.5之间通过竖向布置的牵引装置第二销轴717相连接。

所述牵引装置7的工作原理：下牵引组件电机启动，带动下牵引组件输送带输送带运行，下牵引组件丝杆转动，带动下牵引组件第一连接板沿其长度方向作直线运动，带动下牵引组件移动板来回移动，在下牵引组件移动板的带动下使得下牵引组件牵引轮和下牵引组件第四导向轮同时向前或向后移动，从而带动下牵引组件输送带沿输料方向来回伸缩；与此同时，牵引装置导轨跟随第二剪切装置刀座沿剪切方向左右移动，通过牵引装置第一连接块带动上牵引组件牵引轮作定向移动，以根据剪切之后的矽钢片的尺寸大小及时调整承接点，待到达相应的承接点后，上牵引组件气缸缩回，控制上牵引组件牵引轮上抬，使得经第二剪切装置剪切之后的矽钢片引进下牵引组件输送带上，上牵引组件气缸伸出，控制上牵引组件牵引轮下压与下牵引组件输送带相配合对剪切之后的矽钢片提供一定的牵引力，以实现将不同长度的矽钢片快速牵引输送至理料装置中。

所述理料装置8沿输料方向依次包括分料机构801、升降机构802以及收料机构803，

所述分料机构801包括分料机构机架801.1，所述分料机构机架801.1上设置有两个上下布置的分料机构输送组件801.2，两个分料机构输送组件801.2的进料端之间设置有分料组件801.3，

所述升降机构802包括升降机构框架802.1，所述升降机构框架802.1上设置有升降架802.3以及控制升降架802.3进行上下升降的升降组件802.2，

所述收料机构803设置有上下两个，所述收料机构803包括收料机构支撑架803.1，所述收料机构支撑架803.1内设置有收料机构输送组件803.2、收料组件803.3和收料机构拍料组件803.4，所述收料机构输送组件803.2的进料端与分料机构输送组件801.2的出料端上下对应，所述分料机构输送组件801.2的出料端与升降架802.3相连接，所述收料机构支撑架803.1与升降架802.3固定连接。

所述分料机构输送组件801.2包括分料机构输送架801.2.1，所述分料机构输送架801.2.1的底部设置有分料机构输送组件电机801.2.2，所述分料机构输送组件电机801.2.2的输出端设置有分料机构输送组件主动轮801.2.3，所述分料机构输送组件主动轮801.2.3的斜上方设置有分料机构张紧轮801.2.6，所述分料机构输送架801.2.1的前后两侧设置有分料机构输送组件从动轮801.2.4，两个分料机构输送组件从动轮801.2.4、分料机构输送组件主动轮801.2.3与分料机构张紧轮801.2.6之间套接有分料机构输送带801.2.5，所述分料机构张紧轮801.2.6通过张紧调节组件调整对分料机构输送带801.2.5的张紧力，所述张紧调节组件包括张紧调节组件固定座801.2.7，所述张紧调节组件固定座801.2.7与分料机构输送架801.2.1的底部固定连接，所述张紧调节组件固定座801.2.7的一侧设置有张紧调节组件导向块801.2.8，所述张紧调节组件导向块801.2.8的底面设置有与输料方向平行的张紧调节组件导向槽801.2.9，所述张紧调节组件导向槽801.2.9内设置有张紧调节组件调节块801.2.10，所述分料机构张紧轮801.2.6设置于张紧调节组件调节块801.2.10上，所述张紧调节组件固定座801.2.7的下部穿设有横向布置的张紧调节组件调节螺杆801.2.11，所述张紧调节组件调节螺杆801.2.11的一端与张紧调节组件调节块801.2.10固定连接，通过旋转张紧调节组件调节螺杆801.2.11可带动张紧调节组件调节块801.2.10沿张紧调节组件导向槽801.2.9的轨迹前后移动，以调节分料机构张紧轮801.2.6对分料机构输送带801.2.5的张紧力，避免长时间使用后的分料机构输送带出现松垮现象，影响输送效率；

优选的，所述张紧调节组件导向块801.2.8的顶面与分料机构输送架801.2.1的底部之间设置有角接件801.2.12。

所述分料组件801.3包括设置于分料机构机架801.1顶部的左右两个分料组件支撑柱801.3.1，所述左右两个分料组件支撑柱801.3.1分别设置于两个分料机构输送组件801.2进料端的左右两侧，其中一个分料组件支撑柱801.3.1上设置有分料组件气缸座801.3.5，所述分料组件气缸座801.3.5上设置有竖向布置的分料组件气缸801.3.6，左右两个分料组件支撑柱801.3.1的内侧面均设置有一竖向布置的分料组件支撑板801.3.3，左右两个分料组件支撑板801.3.3之间设置有分料组件转动轴801.3.4，所述分料组件转动轴801.3.4的一端与分料组件气缸801.3.6的伸缩端之间设置有分料组件摆臂801.3.8，所述分料组件转动轴801.3.4上设置有v型结构的分料板801.3.7，所述分料板801.3.7的开口朝向两个分料机构输送组件801.2的进料端，分料组件气缸801.3.6通过分料组件摆臂801.3.8带动分料组件转动轴801.3.4转动；

所述分料板801.3.7包括上斜板和下斜板，所述上斜板的前侧和下斜板的前侧相连接，所述上斜板和下斜板之间设置有多个左右平行布置的连接板，所述连接板上设置有套装孔，所述分料组件转动轴801.3.4穿装于套装孔内；

靠近分料组件摆臂801.3.8的分料组件支撑板801.3.3的外侧面上设置有上下两个分料组件固定块801.3.13，所述分料组件固定块801.3.13上设置有竖向布置的分料组件限位螺杆801.3.14，上下两个分料组件限位螺杆801.3.14分别位于分料组件摆臂801.3.8的上方和下方且上下对称布置，调节分料组件限位螺杆801.3.14可控制分料组件摆臂801.3.8的摆动幅度；

所述左右两个分料组件支撑板801.3.3的前侧均设置有分料组件固定件801.3.9，两个分料组件固定件801.3.9之间设置有两根上下平行的分料组件挡料柱801.3.10，两根分料组件挡料柱801.3.10之间留有通过矽钢片的间隙；

所述分料板801.3.7的上方设置有分料组件第一支撑杆801.3.11，所述分料组件第一支撑杆801.3.11的两端分别与左右两个分料组件支撑板801.3.3固定连接，所述分料组件第一支撑杆801.3.11上设置有分料组件挡料板801.3.12，分料组件挡料板801.3.12与分料板801.3.7的上斜板配合将矽钢片引进位于上方的分料机构输送组件801.2中；

所述分料板801.3.7的下方设置有分料组件第二支撑杆801.3.15，所述分料组件第二支撑杆801.3.15的两端分别与左右两个分料组件支撑板801.3.3固定连接，所述分料组件第二支撑杆801.3.15上设置有分料组件托板801.3.16，分料组件托板801.3.16与分料板801.3.7的下斜板配合将矽钢片引进位于下方的分料机构输送组件801.2中；

所述左右两个分料组件支撑柱801.3.1的顶端之间连接有分料组件连接梁801.3.2。

所述分料机构801的工作原理：上下两个分料机构输送组件电机同时启动，带动上下两个分料机构输送带同时运行，分料组件气缸动作，带动分料组件转动轴转动，即带动分料板翻转，当分料板向上翻转时，分料板的上斜板与分料组件挡料板相配合将矽钢片引进位于上方的分料机构输送带上，当分料板向下翻转时，分料板的下斜板与分料组件托板相配合将矽钢片引进位于下方的分料机构输送带上，以此方式循环操作，实现自动化分料输送的目的。

所述收料机构803包括收料机构支撑架803.1，所述收料机构支撑架803.1包括左右两个收料机构支撑板803.1.1，左右两个收料机构支撑板803.1的顶部之间设置有多个前后平行布置的收料机构连接板803.1.2，左右两个收料机构支撑板803.1.1之间设置有收料机构输送组件803.2，所述收料机构输送组件803.2包括收料机构输送组件电机803.2.1、前后布置的收料机构输送组件主动轮803.2.2和收料机构输送组件从动轮803.2.3，所述收料机构输送组件主动轮803.2.2和收料机构输送组件从动轮803.2.3之间套接有左右两根收料机构输送带803.2.4，左右两根收料机构输送带803.2.4之间设置有间距，所述收料机构输送组件电机803.2.1的输出端设置有收料机构输送组件第一同步轮803.2.5，所述收料机构输送组件主动轮803.2.2的一端设置有收料机构输送组件第二同步轮803.2.6，所述收料机构输送组件第一同步轮803.2.5和收料机构输送组件第二同步轮803.2.6之间套接有收料机构输送组件皮带803.2.7；

所述左右两个收料机构支撑板803.1.1之间设置有前后两个收料机构输送组件张紧轮803.2.8，前后两个收料机构输送组件张紧轮803.2.8分别位于收料机构输送组件主动轮803.2.2的后上方和收料机构输送组件从动轮803.2.3的前上方；

所述左右两根收料机构输送带803.2.4的上层和下层之间设置有收料机构固定板803.5，所述收料机构固定板803.5的左右两侧分别与左右两个收料机构支撑板803.1.1的下部固定连接，所述收料机构固定板803.5与收料机构输送带803.2.4的上层之间设置有收料组件803.3，所述收料组件803.3包括收料组件气缸803.3.1，所述收料组件气缸803.3.1的固定端设置有收料组件固定轴，所述收料组件固定轴的两端分别与左右两个收料机构支撑板803.1.1相连接，所述收料组件气缸803.3.1伸缩端设置有沿输料方向布置的收料组件联动杆803.3.2，所述收料组件联动杆803.3.2上间隔设置有多个收料组件摆杆803.3.3，所述收料组件摆杆803.3.3的顶端与收料组件联动杆803.3.2相铰接，收料组件摆杆803.3.3的底端设置有收料组件传动箱803.3.4，所述收料组件传动箱803.3.4的一侧设置有收料组件固定块803.3.5，所述收料组件固定块803.3.5的左右两侧分别与左右两个收料机构支撑板803.1.1固定连接，所述收料组件传动箱803.3.4的内部设置有与收料组件联动杆803.3.2相垂直的收料组件转动轴803.3.6，所述收料组件转动轴803.3.6的一端伸出收料组件传动箱803.3.4并与收料组件摆杆803.3.3的底端相连接，所述收料组件摆杆803.3.3可带动收料组件转动轴803.3.6转动，所述收料组件转动轴803.3.6上设置有收料组件齿轮803.3.7，所述收料组件传动箱803.3.4的内部还设置有竖直布置的收料组件齿条803.3.8，所述收料组件齿条803.3.8与收料组件齿轮803.3.7相啮合，所述收料组件齿条803.3.8的顶端伸出收料组件传动箱803.3.4的顶面外，所述收料组件齿条803.3.8的底端伸出收料组件传动箱803.3.4的底面外，所述收料组件齿条803.3.8的上段和下段分别与收料组件传动箱803.3.4的顶面和底面之间设置有收料组件导向环803.3.9，多个收料组件齿条803.3.8的底端之间设置有与收料机构固定板803.5相平行的收料组件磁铁架803.3.10，所述收料组件磁铁架803.3.10的底面设置有沿其长度方向间隔布置的多个收料组件磁铁；

每相邻两个收料组件传动箱803.3.4之间均设置有一收料机构拍料组件803.4，所述收料机构拍料组件803.4包括收料机构拍料组件安装板803.4.3，所述收料机构拍料组件安装板803.4.3位于收料组件磁铁架803.3.10的上方，所述收料机构拍料组件安装板803.4.3的左右两侧分别与左右两个收料机构支撑板803.1.1固定连接，所述收料机构拍料组件安装板803.4.3上设置有竖向布置的收料机构拍料组件气缸803.4.1，所述收料机构拍料组件气缸803.4.1的伸缩端设置有收料机构拍料组件拍料件803.4.2，所述收料机构拍料组件拍料件803.4.2的底端依次穿过收料机构拍料组件安装板803.4.3、收料组件磁铁架803.3.10和收料组件固定板803.5并延伸至左右两根收料机构输送带803.2.4的下层之间；

所述收料机构803的下方设置有收料架804，所述收料架804上设置有上下两层收料盘805，上下两层收料盘805分别对应于上下两个收料机构803的正下方，所述收料盘805的底部与收料架804之间滑动连接，所述收料架804的末端设置有防护网806，防止在理料过程中，矽钢片飞出安全区域，引发安全事故。

所述收料机构803的工作原理：收料机构输送组件电机启动，通过皮带传动带动左右两根收料机构输送带同时运行，收料组件气缸动作，通过收料组件联动杆带动多个收料组件摆杆同时摆动，带动多个收料组件转动轴转动，带动多个收料组件齿轮转动，通过啮合传动带动收料组件齿条沿竖直方向向下运动，带动收料组件磁铁架向下移动贴近收料机构输送带的下层，通过磁吸力将矽钢片吸附于收料机构输送带的底面，当矽钢片输送至收料盘的正上方时，收料机构拍料组件气缸动作，带动收料机构拍料组件拍料件推动矽钢片，从而使得矽钢片垂直掉落于收料盘中，以此方式循环操作，实现多片矽钢片整齐堆叠。在此过程中，通过齿轮齿条啮合传动确保收料组件磁铁架垂直升降，避免晃动，从而确保多片矽钢片能够堆叠整齐，无需人工重新整理即可直接打包，提高生产效率。

所述升降机构802包括升降机构框架802.1，所述升降机构框架802.1上设置有升降架802.3以及控制升降架802.3进行上下升降的升降组件802.2，所述升降机构框架802.1包括升降机构底座802.1.1，所述升降机构底座802.1.1上设置有左右两个升降机构立柱802.1.2，左右两个升降机构立柱802.1.2的顶端之间设置有升降机构横梁802.1.3，

所述升降组件802.2包括横向布置的升降组件双头电机802.2.1，所述升降组件双头电机802.2.1的两个输出端设置有升降组件传动箱802.2.2，所述升降组件传动箱802.2.2的竖直方向插装有升降丝杆802.2.3，所述升降组件双头电机802.2.1的输出端伸进升降组件传动箱802.2.2内与升降丝杆802.2.3相配合，所述升降丝杆802.2.3上设置有升降座802.2.4，所述升降架802.3设置于两个升降座802.2.4之间，所述升降架802.3的前部的左右两侧分别与两个升降座802.2.4固定连接，所述左右两个升降机构立柱802.1.2的内侧面设置有竖向布置的升降机构导轨802.2.5，所述升降机构导轨802.2.5上设置有升降机构滑块802.2.6，所述升降架802.3的左右两侧面分别与左右两个升降机构导轨802.2.5上的升降机构滑块802.2.6固定连接；

所述升降架802.3内自上至下依次设置有上收料机构固定架802.4、上分料机构输送组件固定架802.5、下收料机构固定架802.6和下分料机构输送组件固定架802.7，所述上分料机构输送组件固定架802.5的左右两外侧面均设置有上滚轮，所述升降架802.3的左右两内侧面的上部均设置有l型结构的上导向条，所述上滚轮与上导向条相配合连接，所述下分料机构输送组件固定架802.7的左右两侧分别与升降架802.3的左右两内侧面的下部之间通过销轴相连接，所述上收料机构固定架802.4的左右两侧分别与升降架802.3的左右两内侧面的上部固定连接，所述下收料机构固定架802.6的左右两侧分别与升降架802.3的左右两内侧面的下部固定连接；

位于上方的分料机构输送架801.2.1的进料处的左右两侧面与左右两个分料组件支撑板801.3.3之间分别通过销轴相连接，位于上方的分料机构输送架801.2.1的出料处的左右两侧面分别与上分料机构输送组件固定架802.5的左右两侧面固定连接；位于下方的分料机构输送架801.2.1的进料处的左右两侧设置有下滚轮，所述左右两个分料组件支撑板801.3.3的内侧面均设置有l型结构的下导向条，所述下滚轮与下导向条相配合连接，位于下方的分料机构输送架801.2.1的出料处的左右两侧面分别与下分料机构输送组件固定架802.7的左右两侧面固定连接；

位于上方的收料机构支撑架803.1的进料端的顶部与上收料机构固定架802.4的底部固定连接，且收料机构支撑架803.1的中部与上收料机构固定架802.4的顶部之间设置有上连接杆，位于下方的收料机构支撑架803.1的进料端的顶部与下收料机构固定架802.6的底部固定连接，且收料机构支撑架803.1的中部与下收料机构固定架802.6的顶部之间设置有下连接杆。

所述升降机构802的工作原理：升降组件双头电机启动，带动升降丝杆转动，使得升降架进行升降运动，从而调整收料机构的整体高度，即可根据矽钢片的堆叠高度实时调整收料机构与收料盘之间的间距，提高收料盒的利用率、减少人工更换收料盒的频率。

该横剪生产线的生产方法：

步骤一、上料装置将放卷之后的矽钢带托送至送料装置中；

步骤二、送料装置将矽钢带输送至冲孔装置中；

步骤三、冲孔装置对矽钢带进行冲孔处理；

步骤四、v型冲装置对经过冲孔处理之后的矽钢带进行v型冲处理；

步骤五、第一剪切装置将经过v型冲处理之后的矽钢带进行一道剪切；

步骤六、第二剪切装置将经过一道剪切的矽钢带进行二道剪切形成矽钢片；

步骤七、牵引装置根据矽钢片的长度大小沿输料方向进行前后移动将不同长度的矽钢片牵引输送至理料装置中；

步骤八、理料装置对不同长度的矽钢片进行分流输送并分类堆叠收集。

以上仅是本实用新型的具体应用范例，对本实用新型的保护范围不构成任何限制。凡采用等同变换或者等效替换而形成的技术方案，均落在本实用新型权利保护范围之内。