一种冷弯成型机用的引导装置的制作方法

本实用新型涉及冷弯成型机技术领域，尤其涉及一种冷弯成型机用的引导装置。

背景技术：

冷弯成型机是通过顺序配置的多道次成型轧辊，把带料、卷材等金属板带不断地进行横向弯曲，以制成特定的断面型材的塑性加工工艺的机械；在将长长的钢板或钢带通过冷弯成型机进行加工时，长长的的钢板或钢带在输送进冷弯成型机时，钢板或钢带因外力晃动或者发生偏移，会提高产品的不合格率；为此，本申请中提出一种冷弯成型机用的引导装置。

技术实现要素：

（一）实用新型目的是为解决背景技术中存在的技术问题，本实用新型提出一种冷弯成型机用的引导装置，本实用新型操作简单使用方便，能有效的对待加工的钢板或钢带进行夹持输送，以保证产品加工质量。

（二）技术方案是为解决上述问题，本实用新型提供了一种冷弯成型机用的引导装置，包括底座、第一滑动件、螺纹杆、手轮、连接杆、上导向杆和下导向杆；底座上并排设有两组固定板；每组固定板延其高度方向等间距设有多组第一条形孔，每组固定板上设有用于连通相邻的两组第一条形孔的第二条形孔；多组下导向杆等间距并排分布，多组下导向杆的两端分别转动连接两组固定板，每组下导向杆上均设有多个下支撑筒；每组下支撑筒均与下导向杆螺纹连接；多组上导向杆等间距并排分布，多组上导向杆位于多组下导向杆的上方，多组上导向杆的两端分别转动连接多组第一滑动件；多组第一滑动件分别滑动设置在多组第一条形孔内；每组上导向杆上均设有多个上夹持筒；每组上夹持筒均与上导向杆螺纹连接；多组连接杆的两端分别连接相邻的两组第一滑动件；螺纹杆与固定板一一对应，两组螺纹杆分别转动设置在两组第一条形孔内，两组螺纹杆分别螺纹配合连接两组第一滑动件，两组螺纹杆的上端分别穿过两组固定板的上端面并分别连接两组手轮。

优选的，下支撑筒的外径值和上夹持筒的外径值相同。

优选的，下支撑筒的外周面和上夹持筒的外周面均设有防滑纹。

优选的，两组螺纹杆以底座的中轴线对称设置，两组螺纹杆之间带传动连接。

优选的，底座上均匀设有多个装配孔。

优选的，包括多组第二滑动件、多组紧定件、多组伸缩装置、两组u形架和多组导向轮；其中，两组固定板相互靠近的端面延其高度方向设有多组滑槽；多组第二滑动件分别滑动配合连接多组滑槽，第二滑动件与滑槽一一对应，每组第二滑动件上均设有多个螺纹孔；多组紧定件分别螺纹穿过多个螺纹孔，多组紧定件朝向两组固定板的端面分别压紧两组固定板；伸缩装置与第二滑动件一一对应，多组伸缩装置的固定端分别连接多组第二滑动件，多组伸缩装置的伸缩端分别连接两组u形架；u形架与固定板一一对应，两组u形架并排分布，两组u形架的开口方向均朝向远离固定板的一侧，两组u形架均位于多组上导向杆和下导向杆之间；多组导向轮分别延两组u形架的长度方向等间距分布在两组u形架的开口内，多组导向轮的两端分别设有多组转轴；多组转轴分别转动连接两组u形架的开口内壁。

优选的，每组伸缩装置均选用电动伸缩杆。

优选的，u形架的高度值小于下支撑筒的半径值和上夹持筒的半径值之和。

本实用新型的上述技术方案具有如下有益的技术效果：本实用新型中，使用时，根据待输送的钢板或钢带的宽度，调整上导向杆上多组上夹持筒之间的距离以及调整下导向杆上多组下支撑筒之间的距离，从而能对不同宽度的钢板或钢带进行夹持导向输送；将待输送的钢板或钢带从上导向杆和下导向杆之间穿过，待输送的钢板或钢带压紧在多组下支撑筒上；同时旋转两组手轮带动两组螺纹杆旋转，从而带动多组第一滑动件沿着多组第一条形孔的内壁朝向底座的一侧移动，进而多组上导向杆和多组上夹持筒均朝向待输送的钢板或钢带一侧移动，直至多组上夹持筒压紧待输送的钢板或钢带，以避免待输送的钢板或钢带在输送过程中发生偏移，保证加工后产品质量；另外，通过设置的多组上夹持筒和多组下支撑筒对待输送的钢板或钢带进行夹持输送，再通过调整多组第二滑动件在两组固定板上的位置，调整两组u形架的位置，多组伸缩装置运行带动两组u形架朝向待输送的钢板或钢带移动，直至多组导向轮压紧待输送的钢板或钢带的端面，以对待输送的钢板或钢带进行定位，避免待输送的钢板或钢带在多组上夹持筒和多组下支撑筒之间晃动或者发送偏移，进一步保证产品加工质量。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种冷弯成型机用的引导装置的结构示意图。

图2为本实用新型提出的一种冷弯成型机用的引导装置中a处局部放大的结构示意图。

图3为本实用新型提出的一种冷弯成型机用的引导装置中下导向杆和上导向杆安装的立体结构示意图。

附图标记：1、底座；101、装配孔；2、固定板；3、第一条形孔；4、第二条形孔；5、第一滑动件；6、螺纹杆；7、手轮；8、滑槽；9、第二滑动件；10、紧定件；11、上导向杆；12、上夹持筒；13、下导向杆；14、下支撑筒；15、伸缩装置；16、u形架；17、导向轮；18、转轴。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本实用新型进一步详细说明。应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本实用新型的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本实用新型的概念。

如图1-3所示，本实用新型提出的一种冷弯成型机用的引导装置，包括底座1、第一滑动件5、螺纹杆6、手轮7、连接杆、上导向杆11和下导向杆13；底座1上并排设有两组固定板2；每组固定板2延其高度方向等间距设有多组第一条形孔3，每组固定板2上设有用于连通相邻的两组第一条形孔3的第二条形孔4；多组下导向杆13等间距并排分布，多组下导向杆13的两端分别转动连接两组固定板2，每组下导向杆13上均设有多个下支撑筒14；每组下支撑筒14均与下导向杆13螺纹连接；多组上导向杆11等间距并排分布，多组上导向杆11位于多组下导向杆13的上方，多组上导向杆11的两端分别转动连接多组第一滑动件5；多组第一滑动件5分别滑动设置在多组第一条形孔3内；每组上导向杆11上均设有多个上夹持筒12；每组上夹持筒12均与上导向杆11螺纹连接；多组连接杆的两端分别连接相邻的两组第一滑动件5，多组连接杆均水平设置，连接杆与第二条形孔4一一对应；螺纹杆6与固定板2一一对应，两组螺纹杆6分别转动设置在两组第一条形孔3内，两组螺纹杆6分别螺纹配合连接两组第一滑动件5，两组螺纹杆6的上端分别穿过两组固定板2的上端面并分别连接两组手轮7；进一步的，包括多组滑杆；多组滑杆分别设置在多组第一条形孔3内，每组滑杆均与螺纹杆6平行，每组滑杆均与第一滑动件5滑动连接，通过设置的多组滑杆提高上导向杆11上下移动的稳定性。

本实用新型中，使用时，根据待输送的钢板或钢带的宽度，调整上导向杆11上多组上夹持筒12之间的距离以及调整下导向杆13上多组下支撑筒14之间的距离；将待输送的钢板或钢带从上导向杆11和下导向杆13之间穿过，待输送的钢板或钢带压紧在多组下支撑筒14上；同时旋转两组手轮7带动两组螺纹杆6旋转，从而带动多组第一滑动件5沿着多组第一条形孔3的内壁朝向底座1的一侧移动，进而多组上导向杆11和多组上夹持筒12均朝向待输送的钢板或钢带一侧移动，直至多组上夹持筒12压紧待输送的钢板或钢带，以避免待输送的钢板或钢带在输送过程中发生偏移，保证加工后产品质量。

在一个可选的实施例中，下支撑筒14的外径值和上夹持筒12的外径值相同。

在一个可选的实施例中，下支撑筒14的外周面和上夹持筒12的外周面均设有防滑纹，下支撑筒14的外周面和上夹持筒12的外周面均设有防滑纹提高两者与待输送的钢板或钢带之间的摩擦力，提高对待输送的钢板或钢带夹持输送的稳定性。

在一个可选的实施例中，两组螺纹杆6以底座1的中轴线对称设置，两组螺纹杆6之间带传动连接，两组螺纹杆6通过皮带和皮带轮进行传动，则只需要旋转一组螺纹杆6即可带动另一组的螺纹杆6旋转，更加方便。

在一个可选的实施例中，底座1上均匀设有多个装配孔101；通过使用螺栓配合装配孔101将底座1固定在冷弯成型机上，方便对本装置进行拆卸；

进一步的，底座1和两组固定板2的投影为凵字形。

在一个可选的实施例中，包括多组第二滑动件9、多组紧定件10、多组伸缩装置15、两组u形架16和多组导向轮17；其中，两组固定板2相互靠近的端面延其高度方向设有多组滑槽8；多组第二滑动件9分别滑动配合连接多组滑槽8，第二滑动件9与滑槽8一一对应，每组第二滑动件9上均设有多个螺纹孔；多组紧定件10分别螺纹穿过多个螺纹孔，多组紧定件10朝向两组固定板2的端面分别压紧两组固定板2；伸缩装置15与第二滑动件9一一对应，多组伸缩装置15的固定端分别连接多组第二滑动件9，多组伸缩装置15的伸缩端分别连接两组u形架16；u形架16与固定板2一一对应，两组u形架16并排分布，两组u形架16的开口方向均朝向远离固定板2的一侧，两组u形架16均位于多组上导向杆11和下导向杆13之间；多组导向轮17分别延两组u形架16的长度方向等间距分布在两组u形架16的开口内，多组导向轮17的两端分别设有多组转轴18；多组转轴18分别转动连接两组u形架16的开口内壁；通过设置的多组上夹持筒12和多组下支撑筒14对待输送的钢板或钢带进行夹持输送，再通过调整多组第二滑动件9在两组固定板2上的位置，调整两组u形架16的位置，多组伸缩装置15运行带动两组u形架16朝向待输送的钢板或钢带移动，直至多组导向轮17压紧待输送的钢板或钢带的端面，以对待输送的钢板或钢带进行定位，避免待输送的钢板或钢带在多组上夹持筒12和多组下支撑筒14之间晃动或者发送偏移，保证产品加工质量。

在一个可选的实施例中，每组伸缩装置15均选用电动伸缩杆。

在一个可选的实施例中，u形架16的高度值小于下支撑筒14的半径值和上夹持筒12的半径值之和，通过上述设置保证通过u形架16内侧的导向轮17能对不同厚度的钢板或钢带进行定位。

应当理解的是，本实用新型的上述具体实施方式仅仅用于示例性说明或解释本实用新型的原理，而不构成对本实用新型的限制。因此，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。此外，本实用新型所附权利要求旨在涵盖落入所附权利要求范围和边界、或者这种范围和边界的等同形式内的全部变化和修改例。