一种自动轨道弯曲机的制作方法

本实用新型属于铁轨弯曲设备技术领域，具体涉及一种自动轨道弯曲机。

背景技术：

铁路轨道，简称路轨、铁轨、轨道等。用于铁路上，并与转辙器合作，令火车无需转向便能行走。轨道通常由两条平行的钢轨组成。钢轨固定放在轨枕上，轨枕之下为路碴。以钢铁制成的路轨，可以比其它物料承受更大的重量。轨枕亦称枕木，或路枕，功用是把钢轨的重量分开散布，和保持路轨固定，维持路轨的轨距。一般而言，轨道的底部为石砾铺成的路碴。路碴亦称道碴、碎石或道床，是为轨道提供弹性及排水功能。铁轨也可以铺在混凝土筑成的基座上，甚至嵌在混凝土里面。

在路段转弯处铺设铁轨时需要将铁轨做成弯曲的带有弧度的进行铺设安装，而现有的铁轨弯曲设备结构较大，移动不方便，实时调整性能较差，影响小批量的铁轨弯曲调整作业。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题在于针对上述现有技术的不足，提供一种自动轨道弯曲机，以解决上述背景技术中提出的现有的铁轨弯曲设备结构较大，移动不方便，实时调整性能较差，影响小批量的铁轨弯曲调整作业的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：一种自动轨道弯曲机，包括底座、千斤顶、和钢轨连接机构，所述底座上通过千斤顶连接机构安装有千斤顶，所述千斤顶连接机构包括挡杆、挡板和中间杆，所述挡杆固定在底座的内侧靠近千斤顶底部的位置且与千斤顶的底端接触，所述挡板固定在底座的内侧且将千斤顶的顶端卡紧，所述中间杆固定在底座的内侧卡在所述千斤顶的中间段，所述千斤顶的顶端带有顶杆，所述钢轨连接机构安装在底座靠近千斤顶的顶杆的一侧，所述钢轨连接机构的两侧设置有用于钢轨连接的钢轨抓手，所述钢轨连接机构中间还套接有用于钢轨顶弯的顶锤。

优选的，所述钢轨连接机构包括连接板和钢轨抓手，所述连接板套接在底座内且其两侧端均延伸至底座的外侧，所述钢轨抓手固定在连接板的两个延伸端。

优选的，所述连接板的中间还开设有套筒，所述顶锤套接在所述套筒的内部。

优选的，所述顶锤包括套杆、顶锤端和顶板，所述套杆套接在套筒的内部，所述套杆靠近千斤顶一端端部固定有顶板，所述套杆的另一端端部固定有顶锤端。

优选的，所述底座具体为竖截面为u型的钢板座。

优选的，所述千斤顶上靠近挡杆的位置设置有用于控制千斤顶的顶杆伸缩的千斤顶控制部。

本实用新型与现有技术相比具有以下优点：

本实用新型通过在底座内固定有千斤顶和钢轨连接机构，且在钢轨连接机构的内侧活动连接有用于钢轨弯曲的顶锤，使得千斤顶能作用在顶锤上使得连接在钢轨连接结构内部的钢轨发生弯曲，达到所需的弧度，简单快捷，便于小批量加工定制一定弧度的铁轨，便于在铁路或者工矿企业小批量弯曲轨道的使用。

附图说明

图1是本实用新型整体结构俯视图；

图2是本实用新型钢轨连接机构侧视图。

附图标记说明：

1-底座；2-千斤顶；31-挡杆；32-挡板；33-中间杆；4-钢轨连接机构；41-连接板；42-套筒；43-钢轨抓手；5-顶锤；51-套杆；52-顶锤端；53-顶板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1和图2所示，本实用新型提供一种技术方案：一种自动轨道弯曲机，包括底座1、千斤顶2、和钢轨连接机构4，所述底座1具体为竖截面为u型的钢板座，用于连接千斤顶2和钢轨连接机构。

所述底座1上通过千斤顶连接机构安装有千斤顶2，所述千斤顶连接机构包括挡杆31、挡板32和中间杆33，所述挡杆31固定在底座1的内侧靠近千斤顶2底部的位置且与千斤顶2的底端接触，用于抵住千斤顶2的底部完成底部的连接，所述挡板32固定在底座1的内侧且将千斤顶2的顶端卡紧，用于完成千斤顶2顶端处的卡紧，所述中间杆33固定在底座1的内侧卡在所述千斤顶2的中间段，完成千斤顶2整体的固定。

所述千斤顶2上靠近挡杆31的位置设置有用于控制千斤顶2的顶杆22伸缩的千斤顶控制部21，所述千斤顶2的顶端带有顶杆22，通过千斤顶控制部21控制千斤顶2的顶杆22的伸出或者收缩，完成千斤顶2的控制。

所述钢轨连接机构4安装在底座1靠近千斤顶2的顶杆22的一侧，所述钢轨连接机构4包括连接板41和钢轨抓手43，所述连接板41套接在底座1内且其两侧端均延伸至底座1的外侧，所述钢轨抓手43固定在连接板41的两个延伸端，钢轨通过两个钢轨抓手43连接在底座1的侧端，

所述连接板41的中间还开设有套筒42，所述顶锤5套接在所述套筒42的内部，所述顶锤5包括套杆51、顶锤端52和顶板53，所述套杆51套接在套筒42的内部，所述套杆51靠近千斤顶2一端端部固定有顶板53，所述套杆51的另一端端部固定有顶锤端52所述钢轨连接机构4中间还套接有用于钢轨顶弯的顶锤5，千斤顶2的顶杆22作用在顶锤5的顶板53处，使得顶锤5的顶锤端52向固定在钢轨连接机构4上的钢轨中间作用，完成钢轨的抵压弯曲作用，从而完成钢轨的弧度的加工。

综上，使用时，先将钢轨固定在钢轨连接机构4的两个钢轨抓手43内，然后通过千斤顶控制部21控制千斤顶2的顶杆22伸出，使得千斤顶2的顶杆22作用在顶锤5的顶板53处，在顶板53的作用下使顶锤5的顶锤端52向外，抵压固定在钢轨连接机构4上的钢轨的中间段，直至钢轨弯曲，然后根据所需弧度，移动钢轨，固定好下一个着力点，如此往复，直到弯曲到所需的弧度为止作用，简单便捷，便于小批量加工定制一定弧度的铁轨，便于在铁路或者工矿企业小批量弯曲轨道的使用。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

技术特征：

1.一种自动轨道弯曲机，其特征在于：包括底座(1)、千斤顶(2)、和钢轨连接机构(4)，所述底座(1)上通过千斤顶连接机构安装有千斤顶(2)，所述千斤顶连接机构包括挡杆(31)、挡板(32)和中间杆(33)，所述挡杆(31)固定在底座(1)的内侧靠近千斤顶(2)底部的位置且与千斤顶(2)的底端接触，所述挡板(32)固定在底座(1)的内侧且将千斤顶(2)的顶端卡紧，所述中间杆(33)固定在底座(1)的内侧卡在所述千斤顶(2)的中间段，所述千斤顶(2)的顶端带有顶杆(22)，所述钢轨连接机构(4)安装在底座(1)靠近千斤顶(2)的顶杆(22)的一侧，所述钢轨连接机构(4)的两侧设置有用于钢轨连接的钢轨抓手(43)，所述钢轨连接机构(4)中间还套接有用于钢轨顶弯的顶锤(5)。

2.根据权利要求1所述的一种自动轨道弯曲机，其特征在于，所述钢轨连接机构(4)包括连接板(41)和钢轨抓手(43)，所述连接板(41)套接在底座(1)内且其两侧端均延伸至底座(1)的外侧，所述钢轨抓手(43)固定在连接板(41)的两个延伸端。

3.根据权利要求2所述的一种自动轨道弯曲机，其特征在于，所述连接板(41)的中间还开设有套筒(42)，所述顶锤(5)套接在所述套筒(42)的内部。

4.根据权利要求3所述的一种自动轨道弯曲机，其特征在于，所述顶锤(5)包括套杆(51)、顶锤端(52)和顶板(53)，所述套杆(51)套接在套筒(42)的内部，所述套杆(51)靠近千斤顶(2)一端端部固定有顶板(53)，所述套杆(51)的另一端端部固定有顶锤端(52)。

5.根据权利要求1所述的一种自动轨道弯曲机，其特征在于，所述底座(1)具体为竖截面为u型的钢板座。

6.根据权利要求1所述的一种自动轨道弯曲机，其特征在于，所述千斤顶(2)上靠近挡杆(31)的位置设置有用于控制千斤顶(2)的顶杆(22)伸缩的千斤顶控制部(21)。

技术总结
本实用新型提供了一种自动轨道弯曲机，包括底座、千斤顶、和钢轨连接机构，底座上通过千斤顶连接机构安装有千斤顶，千斤顶连接机构包括挡杆、挡板和中间杆，挡杆固定在底座的内侧靠近千斤顶底部的位置且与千斤顶的底端接触，挡板固定在底座的内侧且将千斤顶的顶端卡紧，中间杆固定在底座的内侧卡在千斤顶的中间段，千斤顶的顶端带有顶杆，钢轨连接机构安装在底座靠近千斤顶的顶杆的一侧，钢轨连接机构的两侧设置有用于钢轨连接的钢轨抓手，钢轨连接机构中间还套接有用于钢轨顶弯的顶锤，解决了现有的铁轨弯曲设备结构较大，移动不方便，实时调整性能较差，影响小批量的铁轨弯曲调整作业的问题。

技术研发人员：张华义;刘刚;张新龙;高慧玲
受保护的技术使用者：永城煤电控股集团有限公司
技术研发日：2019.12.26
技术公布日：2020.08.04