本实用新型涉及数控机床技术领域，具体为一种数控机床加工用散热底座。
背景技术：
数控机床是数字控制机床的简称，是一种装有程序控制系统的自动化机床，能够根据已编好的程序，使机床动作并加工零件，在数控机床的使用过程中，通常会采用底座来对机床进行安装，在机床使用过程中，底部的电器元件工作会产生大量的热量，由此就需要对数控机床的底部进行散热处理。
数控机床加工用底座在使用的过程中，通常是采用中空的方式来对数控机床进行支撑安装，通过将机床底部裸露而达到散热的效果，但是在使用时，底部的热量受通风条件的影响而效率不同，因此在室内加工使用中就容易造成散热不充分而对内部元件造成损坏。
技术实现要素：
本实用新型的目的是提供一种数控机床加工用散热底座，解决了数控机床加工用底座散热效果不佳的问题。
本实用新型为解决上述技术问题，提供如下技术方案：一种数控机床加工用散热底座，包括底架，所述底架的上表面开设有两组相对称的通槽，每个所述通槽的顶端均开设有放置槽，所述底架内底壁的中部固定安装有固定座。
所述固定座的内部固定安装有伺服电机，所述伺服电机的输出端固定安装有传动轮一，每个所述通槽的下方均放置有轴承，每个所述轴承的外表面均固定安装有两个相对称的固定架，且每个固定架的顶端均与底架的内顶壁固定连接，每个所述轴承的内圈均固定安装有转杆，每个所述转杆的顶端均固定安装有固定套，且每个固定套分别位于每个通槽的内部，每个所述固定套的外表面均固定安装有呈环形阵列的风叶，每个所述转杆的底端均固定安装有传动轮二，且每组传动轮二之间均通过传动带一传动连接。
进一步的，每个所述放置槽的内部均放置有隔尘板，每个所述隔尘板的上表面均开设有呈矩形阵列的风孔。
通过采用上述技术方案，更好的在抽气散热过程中，对气体中的杂质粉尘颗粒进行过滤。
进一步的，每组所述传动轮二中部的底面均固定安装有传动轮三，且两个传动轮三与传动轮一之间通过传动带二传动连接。
通过采用上述技术方案，更好的通过传动轮一带动两个传动轮三进行转动，传动轮三带动传动轮二进行旋转。
进一步的，所述风叶的直径值小于通槽的直径值，所述传动轮一、传动轮二和传动轮三的直径值均相同。
通过采用上述技术方案，避免风叶转动的过程中与通槽的内壁发生摩擦碰撞的问题。
进一步的，所述底架的左右两侧面均开设有侧槽，每个所述侧槽的内部均放置有散热板，两组所述散热板相互靠近的一端均贯穿底架并延伸至底架的内部。
通过采用上述技术方案，对底架内部的温度进行释放，从而更好的起到换热降温的效果。
进一步的，所述底架的前面和背面均开设有出风槽，且出风槽的内底壁与底架的内底壁位于同一水平面。
通过采用上述技术方案，更好的将抽出的热量进行排出。
与现有技术相比，该数控机床加工用散热底座具备如下有益效果：
1、本实用新型通过设置有底架，配合使用伺服电机，在使用的过程中，将数控机床安装在底架上，在数控机床使用中，通过伺服电机的顺时针旋转带动传动轮一进行转动，传动轮一通过传动带二带动两个传动轮三进行顺时针旋转，传动轮三带动中间两个传动二进行转动，从而中间的传动轮二通过传动带一带动两侧的传动轮二进行同步顺时针旋转，带动风叶在通槽的内部转动，从而将向底架的内部进行鼓风，将数控机床底部的热量进行排除，并通过出风槽导出，对数控机床进行散热处理。
2、本实用新型通过设置有底架，配合使用放置槽和隔尘板，在使用的过程中，通过隔尘板上的风孔对抽入的热气进行过滤，将杂质隔离在隔尘板的表面，避免抽入到底架内部造成污损的问题，在散热过程中，热气抽入到底架的内部，底架的表面温度会升高，通过侧边位置的侧槽和散热板对内部温度进行换热降温，加快底架内部温度的降低，从而更好的提高了该装置的散热效果。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图；
图2为本实用新型底架俯视图；
图3为本实用新型隔尘板结构示意图；
图4为本实用新型底架侧视图；
图5为本实用新型传动连接图；
图6为本实用新型风叶与转杆连接图。
图中：1-底架，2-隔尘板，3-侧槽，4-散热板，5-出风槽，6-风叶，7-放置槽，8-固定套，9-风孔，10-转杆，11-传动轮一，12-传动轮三，13-传动带二，14-传动轮二，15-传动带一，16-固定座，17-伺服电机，18-固定架，19-轴承，20-通槽。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-6，本实用新型提供一种技术方案：一种数控机床加工用散热底座，包括底架1，底架1的上表面开设有两组相对称的通槽20，每个通槽20的顶端均开设有放置槽7，底架1内底壁的中部固定安装有固定座16。
固定座16的内部固定安装有伺服电机17，伺服电机17的输出端固定安装有传动轮一11，每个通槽20的下方均放置有轴承19，每个轴承19的外表面均固定安装有两个相对称的固定架18，且每个固定架18的顶端均与底架1的内顶壁固定连接，每个轴承19的内圈均固定安装有转杆10，每个转杆10的顶端均固定安装有固定套8，且每个固定套8分别位于每个通槽20的内部，每个固定套8的外表面均固定安装有呈环形阵列的风叶6，每个转杆10的底端均固定安装有传动轮二14，且每组传动轮二14之间均通过传动带一15传动连接，每个放置槽7的内部均放置有隔尘板2，每个隔尘板2的上表面均开设有呈矩形阵列的风孔9，更好的在抽气散热过程中，对气体中的杂质粉尘颗粒进行过滤，每组传动轮二14中部的底面均固定安装有传动轮三12，且两个传动轮三12与传动轮一11之间通过传动带二13传动连接，更好的通过传动轮一11带动两个传动轮三12进行转动，传动轮三12带动传动轮二14进行旋转，风叶6的直径值小于通槽20的直径值，传动轮一11、传动轮二14和传动轮三12的直径值均相同，避免风叶6转动的过程中与通槽20的内壁发生摩擦碰撞的问题，底架1的左右两侧面均开设有侧槽3，每个侧槽3的内部均放置有散热板4，两组散热板4相互靠近的一端均贯穿底架1并延伸至底架1的内部，对底架1内部的温度进行释放，从而更好的起到换热降温的效果，底架1的前面和背面均开设有出风槽5，且出风槽5的内底壁与底架1的内底壁位于同一水平面，更好的将抽出的热量进行排出。
使用时，将数控机床安装在底架1上，在数控机床使用中，将伺服电机17与市政电源相连接，通过伺服电机17的顺时针旋转带动传动轮一11进行转动，传动轮一11通过传动带二13带动两个传动轮三12进行顺时针旋转，传动轮三12带动中间两个传动二14进行转动，从而中间的传动轮二14通过传动带一15带动两侧的传动轮二14进行同步顺时针旋转，带动风叶6在通槽20的内部转动，从而将向底架1的内部进行鼓风，将数控机床底部的热量进行排除，并通过出风槽5导出，对数控机床进行散热处理，通过隔尘板2上的风孔9对抽入的热气进行过滤，将杂质隔离在隔尘板2的表面，避免抽入到底架1内部造成污损的问题，在散热过程中，热气抽入到底架1的内部，底架1的表面温度会升高，通过侧边位置的侧槽3和散热板4对内部温度进行换热降温，加快底架1内部温度的降低，从而更好的提高了该装置的散热效果。