本实用新型涉及加工机床技术领域，尤其涉及一种立卧复合型龙门加工机床。
背景技术：
龙门加工机床是指主轴轴线与工作台垂直设置的加工中心，整体结构是门式框架，由双立柱和顶梁构成，中间还有横梁，适用于多种零件的加工，同样的立卧复合形龙门机床则是在龙门加工机床的本体上进行了功能的增加。
现有的立卧复合形龙门加工机床的工作台上均开设有安装槽，用于压板对工件的夹持，但加工过程中铁屑会进入安装槽中，加工结束后使用气枪将铁屑吹出，然后进行清扫，使得铁屑收集效率极低，清扫范围过大，降低工作效率。
技术实现要素：
本实用新型的目的是为了解决现有技术中龙门加工机床加工过程中铁屑进入安装槽，导致铁屑清扫较为复杂，铁屑收集效率低的问题，而提出的一种立卧复合型龙门加工机床。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
一种立卧复合型龙门加工机床，包括机床本体和工作台，所述机床本体的下方设置有固定底座，所述工作台的底部通过机床本体后侧的伸缩板与固定底座的顶部滑动连接，所述工作台的顶部开设有多个安装槽，所述工作台的侧壁固定连接有对称的两个横板，两个所述横板均为中空结构且内部均设置有横向移动机构，所述工作台的上方设有固定块，所述固定块的底部开设有连接槽，所述连接槽的下方设置有连接块，所述连接块的底部横向固定设置有多个t形块，所述t形块的侧壁与安装槽的槽壁接触连接，所述连接槽内设置有卡紧安装机构。
优选的，所述横向移动机构包括滑块和支撑杆，两个所述横板顶部均开设有滑槽，两个所述横板内部均横向设置有丝杆，两个所述丝杆的后端均通过第一转动轴承与横板内部后侧转动连接，且前段均穿过横板的前侧并固定连接有摇柄，两个所述丝杆的杆壁前端均固定连接有皮带轮，两个所述皮带轮通过皮带传动连接，所述丝杆的杆壁与滑块螺纹连接，所述滑块与横板内侧壁接触连接，所述支撑杆的底部与滑块的顶部固定连接，所述支撑杆的顶部穿过滑槽并与固定块的底部固定连接。
优选的，所述卡紧安装机构包括齿轮和齿条，所述连接槽的顶部设置有对称的两个限位板，所述连接块的两侧壁均开设有对称的两个卡槽，所述连接槽的左右两侧均开设有插槽，两个所述限位板与连接槽相靠近的一侧横向设置有横杆，所述横杆的杆壁滑动套接有t形滑块，所述t形滑块的右端设置有对称的两个卡杆，所述卡杆穿过限位板并与卡槽的槽壁接触连接，所述齿条的底部与t形滑块的顶部固定连接，所述固定块的顶部开设有对称的两个通孔，所述通孔内设置有转杆，所述转杆的两端通过第二转动轴承与通孔的孔壁转动连接，所述齿轮与转杆的杆壁固定连接，所述齿轮与齿条啮合。
优选的，所述工作台的后侧固定连接有收纳箱。
优选的，多个所述t形块的底部均固定安装有清洗刷。
优选的，所述支撑杆的杆壁与固定块的侧壁通过螺栓紧固连接。
与现有技术相比，本实用新型提供了一种立卧复合型龙门加工机床，具备以下有益效果：
1、该立卧复合型龙门加工机床，通过设有t形块和连接块，将多个t形块插进安装槽中，通过横向移动机构在工作台的上方进行移动，对安装槽内的铁屑进行清扫。
2、该立卧复合型龙门加工机床，通过设有的卡紧安装机构，对连接块进行快速的安装和拆卸，方便对t形块顶部的清洗刷进行更换，增加清扫效率。
3、该立卧复合型龙门加工机床，通过设有的收纳箱，t形块带动清洗刷将铁屑从工作台的安装槽内扫入铁屑箱中，从而完成对铁屑的快速收集。
该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本实用新型操作方便，在龙门机床加工完成后，能够对安装槽内的铁屑进行完整的一次性的清扫，同时便于对清扫刷进行安装更换，增加了铁屑清扫和收集的效率。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种立卧复合型龙门加工机床的结构示意图；
图2为图1的俯视结构示意图；
图3为图1中局部a部分的结构放大图；
图4为图1中局部b部分的结构放大图。
图中：1机床本体、2工作台、3固定底座、4伸缩板、5安装槽、6横板、7固定块、8t形块、9滑块、10支撑杆、11丝杆、12摇柄、13皮带轮、14皮带、15齿轮、16齿条、17限位板、18连接块、19横杆、20t形滑块、21卡杆、22转杆、23收纳箱、24清洗刷。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
参照图1-4，一种立卧复合型龙门加工机床，包括机床本体1和工作台2，机床本体1的下方设置有固定底座3，设置固定底座3对工作台2进行支撑，工作台2的底部通过机床本体1后侧的伸缩板4与固定底座3的顶部滑动连接，设置伸缩板4能够使得工作台2进行移动，工作台2的顶部开设有多个安装槽5，工作台2的侧壁固定连接有对称的两个横板6，两个横板6的长度均长于工作台2，两个横板6均为中空结构且内部均设置有横向移动机构，工作台2的上方设有固定块7，固定块7的底部开设有连接槽，连接槽的下方设置有连接块18，连接块18的底部横向固定设置有多个t形块8，t形块8的侧壁与安装槽5的槽壁接触连接，连接槽内设置有卡紧安装机构。
横向移动机构包括滑块9和支撑杆10，两个横板6顶部均开设有滑槽，两个横板6内部均横向设置有丝杆11，两个丝杆11的后端均通过第一转动轴承与横板6内部后侧转动连接，且前段均穿过横板6的前侧并固定连接有摇柄12，设置摇柄12使得丝杆11的转动更加方便，两个丝杆11的杆壁前端均固定连接有皮带轮13，两个皮带轮13通过皮带14传动连接，通过设置皮带轮13和皮带14能够使得两个丝杆11同时转动，丝杆11的杆壁与滑块9螺纹连接，滑块9与横板6内侧壁接触连接，支撑杆10的底部与滑块9的顶部固定连接，支撑杆10的顶部穿过滑槽并与固定块7的底部固定连接。
卡紧安装机构包括齿轮15和齿条16，连接槽的顶部设置有对称的两个限位板17，设置限位板14限制齿条16的移动，连接块18的两侧壁均开设有对称的两个卡槽，连接槽的左右两侧均开设有插槽，两个限位板17与连接槽相靠近的一侧横向设置有横杆19，横杆19为方形杆，横杆19的杆壁滑动套接有t形滑块20，t形滑块20的右端设置有对称的两个卡杆21，卡杆21穿过限位板17并与卡槽的槽壁接触连接，齿条16的底部与t形滑块20的顶部固定连接，固定块7的顶部开设有对称的两个通孔，通孔内设置有转杆22，转杆22的两端通过第二转动轴承与通孔的孔壁转动连接，齿轮15与转杆22的杆壁固定连接，齿轮15与齿条16啮合，工作台2的后侧固定连接有收纳箱23，设置收纳箱23用于盛放铁屑，多个t形块8的底部均固定安装有清洗刷24，设置清洗刷24方便对铁屑进行清理，支撑杆10的杆壁与固定块7的侧壁通过螺栓紧固连接。增加固定块7与支撑杆10之间的紧固。
本实用新型中，机床加工结束后，需要对安装槽5内的铁屑进行清理时，转动丝杆11前侧的摇柄12，通过丝杆11杆壁的皮带轮13和皮带14传动连接，摇柄12旋转带动两个丝杆11同时转动，使得丝杆11杆壁的滑块9带动支撑杆10移动，支撑杆10顶部的固定块7和连接块18同时进行移动，使得连接块18底部的多个t形块8进入工作台2顶部的安装槽5内，从而继续转动摇柄12使得t形块8与安装槽5的槽壁接触连接，同时在安装槽5内进行滑动，从而t形块8底部的清洗刷24可将铁屑扫入工作台2后侧的收纳箱23中，清扫结束后，转动固定块7顶部两侧的齿轮15，齿轮15旋转带动与其啮合的齿条16进行移动，使得齿条16带动推动t形滑块20并带动卡杆21远离插槽，从而使得连接块18与固定块7底部的连接进行分离，对t形块8底部的清洗刷24进行清扫和更换。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。