本实用新型属于机床技术领域，特指一种龙门机床。
背景技术：
龙门机床是指主轴轴线与工作台垂直设置的加工中心，整体结构是门式框架，由双立柱和顶梁构成，中间还有横梁。尤其适用于加工大型工件和形状复杂的工件。比如专利号为2019101580399，且专利名称为一种防止碎屑飞溅的龙门机床的发明专利。
但是现有的龙门机床只有一个主轴，即只有一个机头，因而只能一个面一个面进行加工，而且对于钻孔这类工艺，由于只有一个机头因而只能钻上端面的孔，因而如果要钻其他面的孔，等停机取下然后换面才能加工。所以不是很便利，而且工作效率不高。
同时机头与横梁之间的安装位置是机头竖直位于横梁一侧，因而两者之间的连接是一个平面连接，所以机头与横梁之间的连接稳定性相对较差，可能会由于重力或者外界的力过大等原因而下移。
技术实现要素：
本实用新型的目的是提供一种龙门机床，通过在立柱一和立柱二上分别独立设置有机头二和机头三，从而可同时加工三个面，并通过l型安装架与轨道组件一和轨道组件二，从而不再是平面安装和支撑而是立体的安装和支撑，进而保证机头一的稳定性，从而解决了由于只有一个机头一一集机头一大多为平面设置在横梁上而引发的问题。
本实用新型的目的是这样实现的：
一种龙门机床，包括水平设置的横梁和垂直设置于横梁两端的立柱一和立柱二以及位于立柱一和立柱二之间的工作台，所述横梁、立柱一和立柱二上分别独立设置有机头一、机头二和机头三，从而可同时加工三个面；
所述机头一和横梁之间设置有l型安装架，且l型安装架包括横板和竖板，所述横梁上端和横板之间设置有轨道组件一，且横梁侧端和竖板之间设置有轨道组件二,所述机头一通过轨道组件一和轨道组件二从而移动设置在横梁上。
在上述方案的基础上，进一步改进或优选的方案还包括：
优选地，所述横梁侧端和竖板之间还设置有轨道组件三，轨道组件一、轨道组件二和轨道组件三均包括轨道一和滑块一，轨道一设置在横梁上，且滑块一设置在l型安装架上。
优选地，所述机头二和立柱一之间设置有移动架一，移动架一移动设置在立柱一上，且机头二移动设置在移动架一，所述机头二通过移动架一可在立柱一上可上下移动，且在移动架一上可左右移动。
优选地，所述机头三和立柱二之间设置有移动架二，移动架二移动设置在立柱二上，且机头三移动设置在移动架二，所述机头三通过移动架二可在立柱二上可上下移动，且在移动架二上可左右移动。
优选地，所述工作台包括用于加工的平台和支撑平台的底座，平台和底座之间设置有三个轨道组件四，轨道组件四包括轨道二和滑块二，轨道二设置在底座上，且滑块二设置在平台上。
优选地，所述机头一和l型安装架之间设置有轨道组件五，且机头一通过轨道组件五从而在l型安装架上可上下移动；
所述l型安装架上设置有带有丝杆一的驱动源一，且丝杆一穿设在机头一上，通过驱动源一驱动丝杆一转动从而使机头一在l型安装架上移动。
优选地，所述机头一在丝杆一两侧设置有气缸一，且气缸一通过安装板一与l型安装架相连，通过气缸一从而减轻所述驱动源一的承载力。
优选地，所述所述轨道组件二和轨道组件三之间设置有带有丝杆二的驱动源二，且丝杆二穿设在l型安装架上，通过驱动源二驱动丝杆二转动从而使滑块一在轨道一上移动。
优选地，所述立柱一和移动架一之间设置轨道组件六，且移动架一和机头二之间设置有轨道组件七；
所述立柱一和移动架一分别设置有带有丝杆三的驱动源三和带有丝杆四的驱动源四，丝杆三穿设在移动架一上，且丝杆四穿设在机头二上，通过驱动源三和驱动源四分别带动机头二上下和左右移动；
所述立柱一在丝杆三一侧设置有气缸二，且气缸二通过安装板二与移动架一相连，通过气缸二从而减轻所述驱动源三的承载力。
优选地，所述立柱二和移动架二之间设置轨道组件八，且移动架二和机头三之间设置有轨道组件九；
所述立柱二和移动架二分别设置有带有丝杆五的驱动源五和带有丝杆六的驱动源六，丝杆五穿设在移动架二上，且丝杆六穿设在机头三上，通过驱动源五和驱动源六分别带动机头三上下和左右移动；
所述立柱二在丝杆五一侧设置有气缸三，且气缸三通过安装板三与移动架二相连，通过气缸三从而减轻所述驱动源五的承载力。
本实用新型相比现有技术突出且有益的技术效果是：
本实用新型通过在立柱一和立柱二上分别独立设置有机头二和机头三，从而可同时加工三个面，进而提高加工速度的同时，也不需要经常取下换面而是可以一次性加工完成。
而且还通过l型安装架与轨道组件一和轨道组件二，从而形成立体安装，即竖直面可以支撑l型安装架，上端面也可以支撑l型安装架，相比较平面安装，本实用新型更为稳定，而且采用多轨道运输，因而运输更为稳定和顺畅。
附图说明
图1是本实用新型的结构简图；
图2是本实用新型上部分侧视的结构简图；
图3是本实用新型上部分拆分的结构简图之一；
图4是本实用新型上部分拆分的结构简图之二；
图5是本实用新型下部分拆分的结构简图。
图中：1-横梁；2-立柱一；3-立柱二；4-工作台；5-机头一；
6-机头二；7-机头三；8-l型安装架；9-横板；10-竖板；
11-轨道组件一；12-轨道组件二；13-轨道组件三；14-轨道一；
15-滑块一；16-移动架一；17-移动架二；18-平台；19-底座；
20-轨道组件四；21-轨道二；22-滑块二；23-轨道组件五；
24-驱动源一；25-气缸一；26-安装板一；27-驱动源二；
28-丝杆二；29-轨道组件六；30-轨道组件七；31-驱动源三；
32-丝杆三；33-丝杆四；34-驱动源四；35-气缸二；
36-安装板二；37-轨道组件八；38-轨道组件九；39-丝杆五；
40-驱动源五；41-丝杆六；42-驱动源六；43气缸三；
44-安装板三。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步详细说明。
结合图1和图2，可知一种龙门机床，包括水平设置的横梁1和垂直设置于横梁1两端的立柱一2和立柱二3以及位于立柱一2和立柱二3之间的工作台4，其中横梁1、立柱一2和立柱二3上分别独立设置有机头一5、机头二6和机头三7。因而在实际使用过程中，是可以同时加工待加工部件的三个面，从而提高了加工速度的同时，也不需要经常取下换面而是可以一次性加工完成，比如可以同时钻三个面的孔而不用取下换面。
同时机头一5和横梁1之间设置有l型安装架8，且l型安装架8包括横板9和竖板10，其中横梁1上端和横板9之间设置有轨道组件一11，同时横梁1侧端和竖板10之间设置有轨道组件二12。因而在实际使用过程中，机头一5是通过轨道组件一11和轨道组件二12从而移动设置在横梁1上。
而且由于l型安装架8包括横板9和竖板10，且横板9和竖板10均与横梁1之间有轨道组件，因而形成立体安装，即竖直面可以支撑l型安装架，上端面也可以支撑l型安装架，相比较平面安装，本实用新型更为稳定，而且采用多轨道运输，因而运输更为稳定和顺畅。
并且由于横梁1上端和横板9之间设置有轨道组件一11，因而横梁1对l型安装架8的高度具有限位，进而避免了l型安装架8由于重力或者外界的力过大等原因而下移。
结合图1和图4，可知横梁1侧端和竖板10之间还设置有轨道组件三13，因而l型安装架8与横梁1之间有三个轨道组件，即采用多轨道运输，从而使运输更为稳定和顺畅。
并且如图2和图3所示，轨道组件一11、轨道组件二12和轨道组件三13均包括轨道一14和滑块一15，其中轨道一14设置在横梁1上，且滑块一15设置在l型安装架8上。即采用简单的移动结构，从而实现移动的同时，还保证结构的稳定性，且便于加工和安装。
结合图1、图2和图3，可知机头一5和l型安装架8之间设置有轨道组件五23。其中轨道组件五23结构类似于轨道组件一11。而且在实际使用过程中，机头一5是可以通过轨道组件五23从而在l型安装架8上可上下移动。
同时l型安装架8上设置有带有丝杆一的驱动源一24，且丝杆一穿设在机头一5上，因而在实际使用过程中，通过驱动源一24驱动丝杆一转动从而使机头一5在l型安装架8上移动。即采用简单的移动结构，从而实现移动的同时，还保证结构的稳定性，且便于加工和安装。
虽然l型安装架8是立体安装于横梁1上，但是机头一5依旧是平面安装于l型安装架8上，而且由于重力原因，机头一5下移会较快，且上移较慢，从而对驱动源一24具有较大的要求和压力。所以本实用新型的机头一5在丝杆一两侧设置有气缸一25，且气缸一25通过安装板一26与l型安装架8相连。
因而在实际使用过程中，可通过气缸一25从而减轻驱动源一24的承载力。比如在上下移的时候，气缸一25可抵消一部分的重力，从而减缓下移的速度，加快上移的速度，从而使机头一5运行更为平稳。
结合图1和图4，可知机头二6和立柱一2之间设置有移动架一16，且移动架一16移动设置在立柱一2上，同时机头二6移动设置在移动架一16。因而在实际使用过程中，机头二6是可以通过移动架一16可在立柱一2上进行上下移动，且可在移动架一16上进行左右移动。
同时立柱一2和移动架一16之间设置轨道组件六29，且移动架一16和机头二6之间设置有轨道组件七30。其中轨道组件六29和轨道组件七30结构类似于轨道组件一11。而且在实际使用过程中，机头二6是通过轨道组件六29进行上下移动，且通过轨道组件七30进行左右移动。
而且立柱一2和移动架一16分别设置有带有丝杆三32的驱动源三31和带有丝杆四33的驱动源四34，其中丝杆三32穿设在移动架一16上，且丝杆四33穿设在机头二6上。
因而在实际使用过程中，通过驱动源三31和驱动源四34可分别带动机头二6上下和左右移动，即通过驱动源三31驱动丝杆三32转动从而带动移动架一16上下移动，进而使机头二6上下移动，同时通过驱动源四34驱动丝杆四34转动从而带动机头二6左右移动。即采用简单的移动结构，从而实现移动的同时，还保证结构的稳定性，且便于加工和安装。
但是移动架一16是平面安装于立柱一2上，而且由于重力原因，移动架一16下移会较快，且上移较慢，从而对驱动源三31具有较大的要求和压力。所以立柱一2在丝杆三32一侧设置有气缸二35，且气缸二35通过安装板二36与移动架一16相连。
因而在实际使用过程中，可通过气缸二35从而减轻所述驱动源三31的承载力。比如在上下移的时候，气缸二35可抵消一部分的重力，从而减缓下移的速度，加快上移的速度，从而使移动架一16运行更为平稳。
结合图1和图4，可知机头三7和立柱二3之间设置有移动架二17，且移动架二17移动设置在立柱二3上，同时机头三7移动设置在移动架二17。因而在实际使用过程中，机头三7是可以通过移动架二17在立柱二3上进行上下移动，且可在移动架二17上进行左右移动。
同时立柱二3和移动架二17之间设置轨道组件八37，且移动架二17和机头三7之间设置有轨道组件九38。其中轨道组件八37和轨道组件九38结构类似于轨道组件一11。而且在实际使用过程中，机头三7是通过轨道组件八37进行上下移动，且通过轨道组件九38进行左右移动。
而且立柱二3和移动架二17分别设置有带有丝杆五39的驱动源五40和带有丝杆六41的驱动源六42，其中丝杆五39穿设在移动架二17上，且丝杆六41穿设在机头三7上。
因而在实际使用过程中，通过驱动源五40和驱动源六42分别带动机头三7上下和左右移动，即通过驱动源五40驱动丝杆五39转动从而带动移动架二17上下移动，进而使机头三7上下移动，同时通过驱动源六42驱动丝杆六41转动从而带动机头三7左右移动。即采用简单的移动结构，从而实现移动的同时，还保证结构的稳定性，且便于加工和安装。
但是移动架二17是平面安装于立柱二3上，而且由于重力原因，移动架二17下移会较快，且上移较慢，从而对驱动源五40具有较大的要求和压力。所以立柱二3在丝杆五39一侧设置有气缸三43，且气缸三43通过安装板三44与移动架二17相连。
因而在实际使用过程中，可通过气缸三43从而减轻所述驱动源五40的承载力。比如在上下移的时候，气缸三43可抵消一部分的重力，从而减缓下移的速度，加快上移的速度，从而使移动架二17运行更为平稳。
结合图1和图5可知，工作台4包括用于加工的平台18和支撑平台18的底座19，其中平台18和底座19之间设置有三个轨道组件四20。因而在实际使用过程中，通过采用多轨道运输，从而使运输更为稳定和顺畅。同时也是采用多点支撑，从而起到较好的支撑作用，保证运输更为稳定。
并且相比较现有的两个轨道组件，即中间悬空，两端连接，因而在加工大型部件的时候，工作台4由于中部受力较大而导致不稳。而本实用新型采用的是三个轨道组件四20，即中间和两端都是有连接和支撑，因而本实用新型的工作台4不会由于中部受力较大而导致不稳，进而保证工作台4的稳定性。
同时轨道组件四20包括轨道二21和滑块二22，其中轨道二21设置在底座19上，且滑块二22设置在平台18上。因而在实际使用过程中，轨道组件四20之间还是有带有丝杆的驱动源，通过驱动源驱动丝杆从而使滑块二22在轨道二21上运行。即采用简单的移动结构，从而实现移动的同时，还保证结构的稳定性，且便于加工和安装。
上述实施例仅为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。