一种具有打磨功能的链轮用打孔装置的制作方法

本实用新型涉及链轮加工技术领域，具体为一种具有打磨功能的链轮用打孔装置。

背景技术：

随着机械设备的使用，对于机械设备传动的稳定性的要求也在不断的提高，因此对于传动所使用的机械零件的要求也有提高，链轮作为一种机械设备传动常用的零件，其加工质量是传动质量的保证；

但是现有技术背景下的链轮有打孔装置，在进行链轮的打孔后不便于对链轮进行打磨，且不便于对链轮进行传送，不利于保证生产效率，因此，我们提出一种具有打磨功能的链轮用打孔装置，以便于解决上述中提出的问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种具有打磨功能的链轮用打孔装置，以解决上述背景技术提出的目前的链轮有打孔装置，在进行链轮的打孔后不便于对链轮进行打磨，且不便于对链轮进行传送，不利于保证生产效率的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种具有打磨功能的链轮用打孔装置，包括数控台和夹持机构，所述数控台的上方安装有升降杆，且升降杆的顶端连接有顶箱，所述顶箱的左侧设置有电机，且顶箱的右侧前方安装有打孔传动杆，所述打孔传动杆的后侧设置有打磨传动杆，且打磨传动杆的顶端外侧连接有传动带，所述打孔传动杆和打磨传动杆的底端均连接有加工件，且加工件的下方设置有位于数控台的右侧的支撑台，所述支撑台的内侧安装有支撑板，且支撑板的内部连接有调节杆，所述支撑板的内侧设置有移位板，且移位板的下方连接有连接槽，所述连接槽的下方安装有支撑杆，且支撑杆的内侧设置有位于移位板的下方的连接杆，所述连接杆的下方设置有调节辊，且调节辊的外侧开设有调节槽，所述移位板的上方连接有弹簧，且弹簧的顶端连接有接触板，所述夹持机构安装在支撑台的上方。

优选的，所述顶箱通过升降杆在数控台的上方构成升降结构，且电机、打孔传动杆和打磨传动杆的顶端均贯穿在顶箱的内部，并且电机、打孔传动杆和打磨传动杆之间通过传动带构成传动结构。

优选的，所述支撑板的内侧面呈弧形结构，且支撑板的顶端面与支撑台的顶端面之间平齐，并且支撑板通过调节杆在支撑台的内侧构成滑动结构。

优选的，所述移位板通过连接槽与支撑杆之间滑动连接，且移位板与连接杆之间为固定一体化结构，并且连接杆的底端与调节辊之间搭接。

优选的，所述调节槽呈椭圆环形结构，且调节槽倾斜设置在调节辊的外侧表面，并且调节槽与连接杆之间对应搭接。

优选的，所述接触板通过弹簧与移位板之间构成伸缩结构，且接触板的顶端面高于支撑台的顶端面。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该具有打磨功能的链轮用打孔装置，便于对链轮打孔以及打磨，且便于对链轮进行传送，便于保证生产效率；

1.通过传动带便于对电机和打孔传动杆与打磨传动杆之间进行传动，从而便于保证打孔传动杆和打磨传动杆进行转动，同时通过打孔传动杆和打磨传动杆底端分别连接的用于打孔和打磨的加工件进行工作，便于保证对链轮的打孔打磨；

2.通过调节杆的转动，便于对支撑板的位置进行调节，从而便于对不同大小的链轮进行承载，以便于进行加工作业；

3.通过调节辊的转动，便于通过调节槽带动连接杆进行滑动，从而便于通过移位板上方的接触板带动链轮进行前后滑动，从而便于对工件进行输送，便于打孔后移动至打磨处，便于工作使用。

附图说明

图1为本实用新型正面剖切结构示意图；

图2为本实用新型顶箱的俯面剖切结构示意图；

图3为本实用新型支撑台的俯面结构示意图；

图4为本实用新型移位板与调节辊连接整体结构示意图。

图中：1、数控台；2、升降杆；3、顶箱；4、电机；5、打孔传动杆；6、打磨传动杆；7、传动带；8、加工件；9、支撑台；10、支撑板；11、调节杆；12、移位板；13、连接槽；14、支撑杆；15、连接杆；16、调节辊；17、调节槽；18、弹簧；19、接触板；20、夹持机构。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种具有打磨功能的链轮用打孔装置，包括数控台1和夹持机构20，数控台1的上方安装有升降杆2，且升降杆2的顶端连接有顶箱3，顶箱3的左侧设置有电机4，且顶箱3的右侧前方安装有打孔传动杆5，打孔传动杆5的后侧设置有打磨传动杆6，且打磨传动杆6的顶端外侧连接有传动带7，打孔传动杆5和打磨传动杆6的底端均连接有加工件8，且加工件8的下方设置有位于数控台1的右侧的支撑台9，支撑台9的内侧安装有支撑板10，且支撑板10的内部连接有调节杆11，支撑板10的内侧设置有移位板12，且移位板12的下方连接有连接槽13，连接槽13的下方安装有支撑杆14，且支撑杆14的内侧设置有位于移位板12的下方的连接杆15，连接杆15的下方设置有调节辊16，且调节辊16的外侧开设有调节槽17，移位板12的上方连接有弹簧18，且弹簧18的顶端连接有接触板19，夹持机构20安装在支撑台9的上方。

如图1和图2中顶箱3通过升降杆2在数控台1的上方构成升降结构，且电机4、打孔传动杆5和打磨传动杆6的顶端均贯穿在顶箱3的内部，并且电机4、打孔传动杆5和打磨传动杆6之间通过传动带7构成传动结构，便于带动打孔传动杆5和打磨传动杆6进行转动，从而进行打孔和打磨作业。

如图1和图3中支撑板10的内侧面呈弧形结构，且支撑板10的顶端面与支撑台9的顶端面之间平齐，并且支撑板10通过调节杆11在支撑台9的内侧构成滑动结构，便于对支撑板10的位置进行调节，便于保证支撑效果。

如图3和图4中和移位板12通过连接槽13与支撑杆14之间滑动连接，且移位板12与连接杆15之间为固定一体化结构，并且连接杆15的底端与调节辊16之间搭接，便于对连接杆15滑动，便于移位板12滑动，调节槽17呈椭圆环形结构，且调节槽17倾斜设置在调节辊16的外侧表面，并且调节槽17与连接杆15之间对应搭接，便于保证移位板12的稳定性，接触板19通过弹簧18与移位板12之间构成伸缩结构，且接触板19的顶端面高于支撑台9的顶端面，便于接触板19对链轮进行支撑移动，便于接触板19的下压。

工作原理：在使用该具有打磨功能的链轮用打孔装置时，首先如图1和图3中通过链轮的大小对调节杆11进行转动，从而带动支撑板10进行滑动，以便于对支撑板10的间距进行调节，从而适应不同大小的链轮，对调节辊16进行转动，使得移位板12通过连接杆15和调节槽17的卡合向前侧滑动，将待打孔的链轮放置到支撑板10的上方，通过夹持机构20对链轮进行加压固定，如如图1和图2中通过升降杆2的回缩，使得加工件8对链轮下压，使得链轮挤压接触板19从而贴合在支撑板10和支撑台9的上方，然后通过电机4带动传动带7进行转动，从而带动加工件8进行转动，从而进行打孔，打孔的同时，由于支撑板10和支撑台9之间镂空便于使得废屑下落，进而便于避免飞溅，完成打孔后，使得夹持机构20对链轮松开固定，通过弹簧18的作用，将接触板19上顶，从而通过接触板19对链轮支撑，调节辊16的转动带动连接杆15移动，从而将链轮移动至打磨传动杆6的下侧，从而继续加工进行打磨，以便于完成作业，这就是该具有打磨功能的链轮用打孔装置的整个工作过程，本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

本实用新型使用到的标准零件均可以从市场上购买，异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中，常规的型号，加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式，在此不再详述。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。