一种去焊丝表面油脂层的装置的制作方法

本实用新型涉及焊丝去脂技术领域，尤其涉及一种去焊丝表面油脂层的装置。

背景技术：

在生产过程中，为了便于对焊用钢丝的拉拔，生产企业都采用干式润滑脂作为润滑介质。药芯焊丝经过拉丝模拉拔减径，表面附有油腻润滑粉，影响焊丝表面质量及烧焊性能。因此，为了得到优质的焊丝表面质量及保证其烧焊性能就必须对焊丝表面附着的油脂进行去除，大多数药芯焊丝生产企业在半成品工序采用百洁布或钢丝球擦丝。百洁布擦丝则存在需勤换百洁布，且不能达到去除大多焊丝表面残余物的目的。

如中国专利cncn201620300642.8公开了一种去焊丝表面油脂层的装置，其通过在滚筒内填充磨料颗粒，并通过滚动的方式去除焊丝表面油脂，但是所有磨料颗粒在滚筒内随意翻滚，需要更换磨料颗粒时需要对所有的磨料颗粒进行更换，成本较高，更换时费时费力。

技术实现要素：

本实用新型的目的是针对现有技术中存在的上述问题，提供了一种可根据磨料颗粒的吸油程度对其进行分批更换的去焊丝表面油脂层的装置。

本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：一种去焊丝表面油脂层的装置，包括支撑轴、滚筒、转动轴及支架，所述滚筒转动连接于支撑轴和转动轴之间，所述支撑轴和转动轴上均设有用于焊丝穿过的轴向通孔，所述滚筒内具有空腔，所述轴向通孔与滚筒连通，所述滚筒端部固定设置有传动齿轮，所述滚筒上端开有投料条形槽，所述投料条形槽上设有与其相互卡接的盖板，所述滚筒内沿其长度方向均匀设有多个隔板，所述多个隔板将空腔分隔成多个除油腔，所述除油腔内填充有用于去除焊丝表面油脂的磨料颗粒，所述隔板轴心处开设有与轴向通孔轴心向重合的过丝孔。

本实用新型通过焊丝与装在滚筒里的磨料颗粒相对摩擦，达到清除焊丝表面油腻物的目的，本实用新型制作简单，不仅去油污效果优于原擦丝机，而且也改善了焊丝表面的质量；通过多个隔板将空腔分隔成多个除油腔，使得磨料颗粒独立填充于各个除油腔内，当某个除油腔内的磨料颗粒达到吸油极限后对其更换即可，无需对整个滚筒内的磨料颗粒进行更换，由于焊丝刚进入滚筒内时其表面附着的油污是最多的，因此处于滚筒前端的几个除油腔内的磨料颗粒相比后面的几个除油腔内的磨料颗粒更容易达到吸油极限，后置位的储油腔内的磨料颗粒可减缓损耗，从而降低使用成本；且当滚筒放置不平具有一定倾斜角度时，除油腔内的磨料颗粒最多只能位移至除油腔内壁处，传统的仅有一个空腔的滚筒，当其倾斜时，滚筒内的磨料颗粒会朝向一些滚动并堆积，从而使得处于滚筒内焊丝无法同时被储油，存在无效工作区域。

作为优选的，所述滚筒内还设有用于对每个除油腔内的磨料颗粒进行称重的质检组件；通过对每个除油腔内的磨料颗粒，除油腔内的磨料颗粒达到吸油极限时，其重量会增大至设定值，当质检组件检测到除油腔内的磨料颗粒重量达到设定值，操作人员对该储油腔内的磨料颗粒进行更换即可，便于操作人员及时发现达到机油极限的磨料颗粒，保证对焊丝的去油效果。

作为优选的，所述支架包括左支撑脚和右支撑脚，所述支撑轴置于左支撑脚上且通过锁紧部件固定，所述转动轴转动连接于右支撑脚上，所述质检组件包括滑动设置于除油腔内的称重板，所述称重板远离左支撑脚一侧设有称重传感器，所述称重板对应于过丝孔位置处开设有第二过丝孔；当操作人员需要对除油腔内的磨料颗粒称重时，解除锁紧部件对支撑轴的锁紧，将支撑轴端抬起使转动轴绕右支撑脚转动，使滚筒转动至竖直状态，此时除油腔内的磨料颗粒便会在重力的作用下堆积在称重板上，承重板受到磨料颗粒的压力后向下动作与除油腔内壁相抵触，称重传感器与除油腔内壁抵触时对磨料颗粒产生的压力进行计算并转化成数字信号供用户查看，数字信号可通过wifi等其他传输方式传输至显示屏上，采用上述方式后，可一次性对所有除油腔内的磨料颗粒进行称重，极大的提高的称重效率。

作为优选的，所述除油腔与称重板接触的内壁上设有多个缓冲凸部；当滚筒转动时，称重板会在储油腔内发生一定范围内的滑动，缓冲凸部可减小称重板对除油腔内壁的冲击力，防止称重板冲击形变后与除油腔侧壁之间的间隙变大从而使磨料颗粒通过。

作为优选的，所述过丝孔和第二过丝孔的孔径均大于轴向通孔的孔径；在焊丝可穿过轴向通孔的情况下，过丝孔和第二过丝孔的孔径均大于轴向通孔的孔径，使得过丝孔和第二过丝孔与焊丝之间存在一定的间隙，不会产生过盈配合，从而使得滚筒转动时，焊丝不会随着滚筒一同转动而产生扭曲，保证焊丝在滚筒内的去油效果。

作为优选的，所述称重板设于除油腔内远离左支撑脚端；使除油腔得容积不会由于称重板的设置而被较大的影响，保证除油腔内依旧可以容纳较多的磨料颗粒对焊丝进行去油，称重时，由于称重板设于除油腔内远离左支撑脚端，当滚筒竖直时，称重板移动较短的距离便可以和除油腔内壁相抵以实现对磨料颗粒称重。

作为优选的，所述滚筒内壁上沿其周向均匀设有若干凸条；凸条的设置，使得滚筒转动时，凸条可带动处于滚筒内壁处的磨料颗粒一同转动，从而提高磨料颗粒在除油腔内的翻滚效率，使得除油腔内的磨料颗粒均可被用于对焊丝的去油。

所述锁紧部件包括与左支撑脚顶部通过螺钉锁紧配合的锁紧块，所述左支撑脚顶部开设有限位槽，所述支撑轴嵌入至限位槽内并通过锁紧块限制动作；通过对支撑轴的锁紧，可防止滚筒转动时，支撑轴在左支撑脚上发生振动，有效的防止设备被损坏，有助于延长设备的使用寿命。

与现有技术相比，本实用新型通过多个隔板将空腔分隔成多个除油腔，使得磨料颗粒独立填充于各个除油腔内，当某个除油腔内的磨料颗粒达到吸油极限后对其更换即可，无需对整个滚筒内的磨料颗粒进行更换。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型的剖视图；

图3是图2中a处的局部放大图；

图中，1、支撑轴；2、滚筒；21、空腔；211、除油腔；22、投料条形槽；221、盖板；3、转动轴；4、支架；41、左支撑脚；411、限位槽；42、右支撑脚；5、轴向通孔；6、传动齿轮；7、隔板；71、过丝孔；8、称重板；81、第二过丝孔；9、称重传感器；10、缓冲凸部；11、凸条；12、螺钉；13、锁紧块。

具体实施方式

以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。

如图1-3所示，一种去焊丝表面油脂层的装置，包括支撑轴1、滚筒2、转动轴3及支架4，滚筒2转动连接于支撑轴1和转动轴3之间，支架4包括左支撑脚41和右支撑脚42，支撑轴1置于左支撑脚41上且通过锁紧部件固定，右支撑脚42转动连接于右支撑脚42上，支撑轴1和转动轴3上均设有用于焊丝穿过的轴向通孔5，滚筒2内具有空腔21，轴向通孔5与滚筒2连通，滚筒2端部固定设置有传动齿轮6，滚筒2上端开有投料条形槽22，投料条形槽上设有与其相互卡接的盖板221，滚筒2内沿其长度方向均匀设有多个隔板7，多个隔板7将空腔21分隔成多个除油腔211，除油腔211内填充有用于去除焊丝表面油脂的磨料颗粒，隔板7轴心处开设有与轴向通孔5轴心向重合的过丝孔71，滚筒2内还设有用于对每个除油腔211内的磨料颗粒进行称重的质检组件，于本实施例中，插入焊丝时可在金属导丝的带动下穿过轴向通孔5、过丝孔71及第二过丝孔81，防止焊丝卡在滚筒2内。

具体的，质检组件包括滑动设置于除油腔211内的称重板8，称重板8设于除油腔211内远离左支撑脚41端，称重板8远离左支撑脚41一侧设有称重传感器9，称重板8对应于过丝孔71位置处开设有第二过丝孔81，称重传感器9为现有技术，故不做赘述，过丝孔71和第二过丝孔81的孔径均大于轴向通孔5的孔径。

具体的，除油腔211与称重板8接触的内壁上设有多个缓冲凸部10，缓冲凸部10选用橡胶材质制成。

为了提高磨料颗粒的滚动效率，滚筒2内壁上沿其周向均匀设有若干凸条11。

具体的，锁紧部件包括与左支撑脚41顶部通过螺钉12锁紧配合的锁紧块13，左支撑脚41顶部开设有限位槽411，支撑轴1嵌入至限位槽411内并通过锁紧块13限制动作。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

尽管本文较多地使用了术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本实用新型的本质；把它们解释成任何一种附加的限制都是与本实用新型精神相违背的。