一种带有喷液装置的电火花机的制作方法

本实用新型属于电火花机技术领域，具体涉及一种带有喷液装置的电火花机。

背景技术：

机械运动的过程中，人们为了得到更好的加工部件，往往需要更多的机械加工液来进行加工，在进行机械加工中，我们需要工作液来进行加工保养，首先由于其特输的性质，工作液可以使得机械加工更加润滑，并赋予极压性，成功的完成各项作业。

电火花机用的工作液为全合成油，闪点高，使用寿命特长，对皮肤无任何刺激，不会产生不良气味，冷却、绝缘、冲屑效果非常好，适用于各种高要求的精密放电加工机床使用。

现有技术电火花机用的工作液喷液管直接带加工工件的侧面上方倒入，从工件的侧面进行喷液，只能够对工件的待加工部位的局部进行喷液，不仅仅喷液具有局限性，而且不方便调节喷液嘴的朝向以满足加工需求。

为此，我们提出一种喷液效果好的且便于调节喷液嘴喷液方向，更好的满足加工需求的带有喷液装置的电火花机来解决上述问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种带有喷液装置的电火花机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种带有喷液装置的电火花机，包括固定支架，所述固定支架的顶部设有执行机构以及设于执行机构上的喷液支架，所述执行机构包括固定设于固定支架顶部且传动连接有水平丝杆的水平矩形槽、通过丝杆螺母与水平丝杆传动连接的水平固定座、固定设于水平固定座顶部且传动连接有垂向丝杆的垂向矩形槽以及通过丝杆螺母与垂向丝杆传动连接的垂向固定座，所述喷液支架包括固定设于垂向固定座右侧面且与等边三角框架固定连接的异形连接板、分别与等边三角框架上的三条连接杆一一对应套接的三个环形套筒、分别固定设于三个环形套筒上且与喷液嘴固定卡接的固定卡环以及与环形套筒螺接连接且紧固固定定位环形套筒的紧固旋钮。

优选的，所述水平矩形槽的顶部固定设有滑动设于水平固定座内侧的水平倒u形防护板。

优选的，所述垂向矩形槽的右侧面固定设有滑动设于垂向固定座内侧的垂向倒u形防护板。

优选的，所述水平矩形槽的左侧面固定设有水平伺服减速电机，所述水平伺服减速电机的输出端与水平丝杆的输入端传动连接。

优选的，所述垂向矩形槽的顶部固定设有垂向伺服减速电机，所述垂向伺服减速电机的输出端与垂向丝杆的输入端传动连接。

优选的，所述等边三角框架上的三条连接杆上均固定设有与喷液嘴的进液管道相卡接的弧形导向卡槽。

本实用新型的技术效果和优点：该带有喷液装置的电火花机，水平伺服减速电机驱动水平丝杆转动，从而带动水平固定座以及水平固定座顶部喷液支架的进行左右移动，垂向伺服减速电机驱动垂向丝杆转动，从而带动垂向固定座以及垂向固定座上的喷液支架进行上下移动，因此，通过执行机构能够带动等边三角框架套接在电极外侧面或者远离电极，方便电极头的更换，将等边三角框架套接在电火花机电极的外侧面且设于电极固定夹具的底部，在等边三角框架的三条连接杆上均设计喷液嘴，使得喷液嘴能够从待加工工件的顶部对待加工工件进行全面的喷射工作液，更加方便电火花机的打孔或者切割工作，使得加工产品的质量好，通过环形套筒的旋转以及紧固旋钮对于环形套筒的紧固固定，方便调节每个喷液嘴的喷液方向，使得调节后的喷液嘴更加准确以及精准的喷向待加工的工件。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型执行机构的结构示意图；

图3为本实用新型喷液支架的结构示意图。

图中：1、固定支架；2、执行机构；3、喷液支架；4、水平丝杆；5、水平矩形槽；6、水平固定座；7、垂向丝杆；8、垂向矩形槽；9、垂向固定座；10、水平倒u形防护板；11、垂向倒u形防护板；12、水平伺服减速电机；13、垂向伺服减速电机；14、等边三角框架；15、异形连接板；16、环形套筒；17、喷液嘴；18、固定卡环；19、紧固旋钮；20、弧形导向卡槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型提供了如图1-3所示的一种带有喷液装置的电火花机，包括固定支架1，所述固定支架1的顶部设有执行机构2以及设于执行机构2上的喷液支架3，执行机构2驱动喷液支架3进行上下移动以及作用移动，执行机构2作为喷液支架3位移驱动机构；

所述执行机构2包括固定设于固定支架1顶部且传动连接有水平丝杆4的水平矩形槽5、通过丝杆螺母与水平丝杆4传动连接的水平固定座6、固定设于水平固定座6顶部且传动连接有垂向丝杆7的垂向矩形槽8以及通过丝杆螺母与垂向丝杆7传动连接的垂向固定座9，所述水平矩形槽5的左侧面固定设有水平伺服减速电机12，所述水平伺服减速电机12的输出端与水平丝杆4的输入端传动连接，所述垂向矩形槽8的顶部固定设有垂向伺服减速电机13，所述垂向伺服减速电机13的输出端与垂向丝杆7的输入端传动连接，水平伺服减速电机12驱动水平丝杆4转动，从而带动水平固定座6以及水平固定座6顶部喷液支架3的进行左右移动，垂向伺服减速电机13驱动垂向丝杆7转动，从而带动垂向固定座9以及垂向固定座9上的喷液支架3进行上下移动；

所述水平矩形槽5的顶部固定设有滑动设于水平固定座6内侧的水平倒u形防护板10，所述垂向矩形槽8的右侧面固定设有滑动设于垂向固定座9内侧的垂向倒u形防护板11，水平倒u形防护板10以及垂向倒u形防护板11能够有效的对矩形槽内的丝杆进行防护；

所述喷液支架3包括固定设于垂向固定座9右侧面且与等边三角框架14固定连接的异形连接板15、分别与等边三角框架14上的三条连接杆一一对应套接的三个环形套筒16、分别固定设于三个环形套筒16上且与喷液嘴17固定卡接的固定卡环18以及与环形套筒16螺接连接且紧固固定定位环形套筒16的紧固旋钮19，所述等边三角框架14上的三条连接杆上均固定设有与喷液嘴17的进液管道相卡接的弧形导向卡槽20，将等边三角框架14套接在电火花机电极的外侧面且设于电极固定夹具的底部，在等边三角框架14的三条连接杆上均设计喷液嘴17，使得喷液嘴17能够从待加工工件的顶部对待加工工件进行全面的喷射工作液，更加方便电火花机的打孔或者切割工作，使得加工产品的质量好，通过环形套筒16的旋转以及紧固旋钮19对于环形套筒16的紧固固定，方便调节每个喷液嘴17的喷液方向，使得调节后的喷液嘴更加准确以及精准的喷向待加工的工件，对于喷液嘴17的喷液方向调节方便，通过执行机构2能够带动等边三角框架14套接在电极外侧面或者远离电极，方便电极头的更换。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。