一种剪板机接料装置的制作方法

本实用新型涉及板材剪切技术领域，具体的，涉及一种剪板机接料装置。

背景技术：

剪板机是用一个刀片相对另一刀片作往复直线运动剪切板材的机器。是借于运动的上刀片和固定的下刀片，采用合理的刀片间隙，对各种厚度的金属板材施加剪切力，使板材按所需要的尺寸断裂分离。剪板机属于锻压机械中的一种，主要作用就是金属加工行业。

现有的剪板机完成工作后板料工件在经过加工后直接自然滑落到地面，还需要人工去捡料，费时费力，十分麻烦。也有一部分剪板机设置了接料装置，但是接料装置都是简单的对落下的板料进行收集，然后将板料工件搬运到运料车上。加工的板料工件大多较薄且都是金属制品，很容易对工人的身体造成外伤，且加工后的板料在收集的过程容易造成划伤。不仅效率极低，严重影响加工周期，还降低板料的品质。同时加工产生的碎屑直接掉落在地面，造成生产环境脏乱差。

技术实现要素：

本实用新型提供了一种剪板机接料装置，用以解决现有技术中接料装置只能简单的对板料进行传递，不仅容易划伤板料，后续工人还需对板料进行搬运并清理加工过程中留下的碎屑，极大的浪费人力，降低生产效率的问题。

为了解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：一种剪板机接料装置，包括机架，倾斜设置于所述机架上的下料机构，所述下料机构包括两条平行设置的导轨，设置于两条所述导轨之间的倾斜板和若干第一传送辊，若干所述第一传送辊的两端与两条所述导轨可转动相连，若干所述第一传送辊位于所述倾斜板上方，沿所述倾斜板宽度方向设置若干通槽，所述通槽内设有可转动连接所述倾斜板的第二传送辊，所述下料机构下游设有推车，所述推车上设有置物板，所述置物板通过复位弹簧固定在所述推车上，所述置物板上放置有收料盒。

进一步的，所述两条所述导轨的侧部设有挡料板。

进一步的，若干所述第一传送辊之间的间距小于裁剪后板料的长度。

进一步的，所述机架上位于若干所述第一传送辊下方设有碎屑收集盘。

进一步的，所述碎屑收集盘可拆卸的设置于所述机架上。

进一步的，所述机架上设有滑轨，所述碎屑收集盘上设有与所述滑轨滑动连接的滑块。

进一步的，所述机架底部设有带刹万向轮。

进一步的，所述收料盒两侧设有吊耳。

本实用新型提供的剪板机接料装置结构简单，操作方便，能够自动收集剪板机剪裁之后的板料，同时方便了工人运输，降低了工人的劳动强度，提高了剪板效率。通过设置碎屑收集盘避免了剪切过程中产生的碎屑掉在地上难以清理的问题。在收料盒下方设置置物板和复位弹簧，能随着收料盒中板料的增加降低收料盒的高度，避免因收料盒放置过低造成板料激烈碰撞从而划伤板料。

附图说明

图1是本实用新型实施例中剪板机接料装置的主视图；

图2是本实用新型实施例中剪板机接料装置的俯视图；

图中所示：1、机架；2、下料机构；21、导轨；22、第一传送辊；23、第二传送辊；24、倾斜板；241、通槽；25、挡料板；3、推车；31、置物板；32、复位弹簧；4、收料盒；41、吊耳；5、吊碎屑收集盘；6、滑轨；7、滑块；8、带刹万向轮。

具体实施方式

为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。需说明的是，本实用新型附图均采用简化的形式且均使用非精准的比例，仅用以方便、明晰地辅助说明本实用新型实施例的目的。

请参阅图1和图2所示的一种剪板机接料装置，包括机架1，倾斜设置于所述机架1上的下料机构2，所述下料机构2包括两条平行设置的导轨21，设置于两条所述导轨21之间的倾斜板24和若干第一传送辊22，若干所述第一传送辊22的两端与两条所述导轨21可转动相连，若干所述第一传送辊22位于所述倾斜板24上方。若干所述第一传送辊22之间的间距小于裁剪后板料的长度。所述倾斜板24是为了避免剪裁较小的板料时，板料从滚筒之间掉落，沿所述倾斜板24宽度方向设置若干通槽241，所述通槽241内设有可转动连接所述倾斜板24的第二传送辊23，所述第二传送辊23的设置是为了减小板料与倾斜板24之间的摩擦力，避免板料在倾斜板24上聚积。

所述下料机构2下游设有推车3，所述推车3上设有置物板31，所述置物板31通过复位弹簧32固定在所述推车3上，所述置物板31上放置有收料盒4。当板料还未进入收料盒4时，收料盒4处于行程最高端，板料进入收料盒4码放整齐后，由于重量增加复位弹簧32开始收缩，收料盒4向下移动，避免因收料盒4一开始高度过低，板料从高处落下划伤，同时进一步的保证了板料码放整齐。所述收料盒4两侧设有吊耳41以便于对收集好板料的收料盒4进行移动。

为了避免板料从下料机构2上滑落，在所述两条所述导轨21的侧部设有挡料板25。

为了避免了剪切过程中产生的碎屑掉在地上难以清理，所述机架1上位于若干所述第一传送辊22下方设有吊碎屑收集盘5。所述吊碎屑收集盘5可拆卸的设置于所述机架1上以便于对吊碎屑收集盘5内的碎屑进行处理，碎屑通过若干所述第一传送辊22之间的缝隙落入吊碎屑收集盘5。所述机架1上设有滑轨6，所述吊碎屑收集盘5上设有与所述滑轨6滑动连接的滑块7，所述吊碎屑收集盘5通过滑块7与滑轨6滑动连接。所述机架1底部设有带刹万向轮8。

具体实施时，通过带刹万向轮8将下料机构2移动至剪板机下料口，裁剪过后的板料通过第一传送辊22进入倾斜板24，裁剪过程中产生的碎屑从第一传送辊22之间的间隙落入下方的吊碎屑收集盘5，进入倾斜板24的板料在重力的作用下落入下料机构2下游的收料盒4，通过推车3将收集满板料后的收集盒移动至成品区摆放。

本领域的技术人员可以对实用新型进行各种改动和变型而不脱离本实用新型的精神和范围。这样，倘若本实用新型的这些修改和变型属于本实用新型权利要求及其等同技术的范围之内，则本实用新型也意图包括这些改动和变型在内。

技术特征：

1.一种剪板机接料装置，其特征在于，包括机架，倾斜设置于所述机架上的下料机构，所述下料机构包括两条平行设置的导轨，设置于两条所述导轨之间的倾斜板和若干第一传送辊，若干所述第一传送辊的两端与两条所述导轨可转动相连，若干所述第一传送辊位于所述倾斜板上方，沿所述倾斜板宽度方向设置若干通槽，所述通槽内设有可转动连接所述倾斜板的第二传送辊，所述下料机构下游设有推车，所述推车上设有置物板，所述置物板通过复位弹簧固定在所述推车上，所述置物板上放置有收料盒。

2.根据权利要求1所述的剪板机接料装置，其特征在于，所述两条所述导轨的侧部设有挡料板。

3.根据权利要求1所述的剪板机接料装置，其特征在于，若干所述第一传送辊之间的间距小于裁剪后板料的长度。

4.根据权利要求1所述的剪板机接料装置，其特征在于，所述机架上位于若干所述第一传送辊下方设有碎屑收集盘。

5.根据权利要求4所述的剪板机接料装置，其特征在于，所述碎屑收集盘可拆卸的设置于所述机架上。

6.根据权利要求5所述的剪板机接料装置，其特征在于，所述机架上设有滑轨，所述碎屑收集盘上设有与所述滑轨滑动连接的滑块。

7.根据权利要求1所述的剪板机接料装置，其特征在于，所述机架底部设有带刹万向轮。

8.根据权利要求1所述的剪板机接料装置，其特征在于，所述收料盒的两侧设有吊耳。

技术总结
本实用新型公开了一种剪板机接料装置，包括机架，倾斜设置于所述机架上的下料机构，所述下料机构包括两条平行设置的导轨，设置于两条所述导轨之间的倾斜板和若干第一传送辊，若干所述第一传送辊的两端与两条所述导轨可转动相连，若干所述第一传送辊位于所述倾斜板上方，沿所述倾斜板宽度方向设置若干通槽，所述通槽内设有可转动连接所述倾斜板的第二传送辊，所述下料机构下游设有推车，所述推车上设有置物板，所述置物板通过复位弹簧固定在所述推车上，所述置物板上放置有收料盒。本实用新型提供的剪板机接料装置结构简单，操作方便，能够自动收集剪板机剪裁之后的板料，同时方便了工人运输，降低了工人的劳动强度，提高了剪板效率。

技术研发人员：李浩
受保护的技术使用者：江苏浩恩机床有限公司
技术研发日：2019.12.30
技术公布日：2020.08.18