限位式复合驱动压力机的制作方法

本实用新型属于锻造设备技术领域，具体涉及一种限位式复合驱动压力机。

背景技术：

在通过相对方向上的力对工件进行冲压的过程中，承载工件的工作台可能会在异于力的方向上产生移动，当工作台移动时，会影响工件的冲压效果，甚至会导致工件的品质下降。

因此，基于上述技术问题，需要设计一种新的限位式复合驱动压力机。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种限位式复合驱动压力机，以解决在相对方向上的力对工件进行冲压的过程中工作台移动的技术问题。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种限位式复合驱动压力机，包括：

工作台、至少两个限位机构、控制模块，以及由控制模块控制的第一施压机构和第二施压机构；

所述工作台适于承载工件；

所述第一施压机构设置在所述工作台上方；

所述第二施压机构设置在所述工作台下方；

各限位机构周向均匀设置在所述工作台外侧；

所述控制模块适于控制所述第二施压机构通过工作台向工件施加支撑力，并且所述控制模块同时控制所述第一施压机构向工件施加压力，以完成对工件的冲压；

所述限位机构适于在工件冲压时对工作台进行限位。

进一步，所述限位机构包括：滑块，以及与滑块适配的滑轨；

所述滑块设置在工作台的侧壁上；

所述滑轨竖直设置在所述工作台的外侧；

所述滑块适于沿所述滑轨滑动，使所述工作台沿滑轨滑动，以对工作台进行限位。

进一步，所述第一施压机构包括：冲头、支架和第一伸缩气缸；

所述第一伸缩气缸设置在所述支架上；

所述第一伸缩气缸的伸缩端与所述冲头连接，并且所述冲头设置在所述工作台上方；

所述控制模块适于控制所述第一伸缩气缸带动所述冲头相对所述工作台上下移动，以对所述工作台承载的工件施加压力。

进一步，所述第二施压机构包括：底座和第二伸缩气缸；

所述第二伸缩气缸设置在所述底座上，并且所述第二伸缩气缸的伸缩端与所述工作台的底面连接；

所述控制模块适于控制所述伸缩气缸的伸缩端通过工作台向工件施加支撑力。

进一步，所述工作台的上端面开设有凹槽，以存放工件。

本实用新型的有益效果是，本实用新型通过工作台、至少两个限位机构、控制模块，以及由控制模块控制的第一施压机构和第二施压机构；所述工作台适于承载工件；所述第一施压机构设置在所述工作台上方；所述第二施压机构设置在所述工作台下方；各限位机构周向均匀设置在所述工作台外侧；所述控制模块适于控制所述第二施压机构通过工作台向工件施加支撑力，并且所述控制模块同时控制所述第一施压机构向工件施加压力，以完成对工件的冲压；所述限位机构适于在工件冲压时对工作台进行限位，实现了在相对方向上的力对工件进行冲压的过程中限制工作台移动。

本实用新型的其他特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且，部分地从说明书中变得显而易见，或者通过实施本实用新型而了解。本实用新型的目的和其他优点在说明书、权利要求书以及附图中所特别指出的结构来实现和获得。

为使本实用新型的上述目的、特征和优点能更明显易懂，下文特举较佳实施例，并配合所附附图，作详细说明如下。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型所涉及的限位式复合驱动压力机的结构示意图；

图2是本实用新型所涉及的限位式复合驱动压力机的原理框图。

图中：

1为工作台、11为凹槽；

2为限位机构、21为滑块、22为滑轨；

3为第一施压机构、31为冲头、32为支架、33为第一伸缩气缸；

4为第二施压机构、41为底座、42为第二伸缩气缸；

5为工件。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1

图1是本实用新型所涉及的限位式复合驱动压力机的结构示意图；

图2是本实用新型所涉及的限位式复合驱动压力机的原理框图。

如图1和图2所示，本实施例1提供了一种限位式复合驱动压力机，包括：工作台1、至少两个限位机构2、控制模块，以及由控制模块控制的第一施压机构3和第二施压机构4；所述控制模块可以但不限于采用stm32系列单片机；所述工作台1适于承载工件5；所述第一施压机构3设置在所述工作台1上方；所述第二施压机构4设置在所述工作台1下方；各限位机构2周向均匀设置在所述工作台1外侧（例如，当限位机构2的数量为2时，两个限位机构2则相对设置在工作台1的两侧）；所述控制模块适于控制所述第二施压机构4通过工作台1向工件5施加支撑力，并且所述控制模块同时控制所述第一施压机构3向工件5施加压力，以完成对工件5的冲压（压力的大小和支撑力的大小可以相同）；第一施压机构3和第二施压机构4相对设置在工件5的两侧，控制模块控制第一施压机构3向工件5施加压力同时控制第二施压机构4支撑工件5，同时从工件5相对的两个方向对工件5施加力，可以提高工件5的冲压效率；所述限位机构2适于在工件5冲压时对工作台1进行限位，实现了在相对方向上的力对工件5进行冲压的过程中限制工作台1移动；在第一施压机构3和第二施压机构4从相对的方向上对工件5施加力，通过工作台1周围的限位机构2，工作台1只能在限位机构2围成空间中在力的方向上移动，无法在异于力的方向上发生移动，保证了的工件5的冲压效果，确保了工件5的品质。

在本实施例中，所述限位机构2包括：滑块21，以及与滑块21适配的滑轨22；所述滑块21设置在工作台1的侧壁上；所述滑轨22竖直设置在所述工作台1的外侧（即，沿第一施压机构3和第二施压机构4施加的力的方向设置）；所述滑块21适于沿所述滑轨22滑动，使所述工作台1沿滑轨22滑动，以对工作台1进行限位；通过滑块21和滑轨22，使工作台1只能沿滑轨22的方向移动，从而限制工作台1在异于滑轨22方向上的移动（即，工作台1无法在异于力的方向上发生移动）。

在本实施例中，所述第一施压机构3包括：冲头31、支架32和第一伸缩气缸33；所述第一伸缩气缸33设置在所述支架32上；所述第一伸缩气缸33的伸缩端与所述冲头31连接，并且所述冲头31设置在所述工作台1上方；所述控制模块适于控制所述第一伸缩气缸33带动所述冲头31相对所述工作台1上下移动，以对所述工作台1承载的工件5施加压力；通过控制模块控制第一伸缩气缸33的伸缩端伸长，以带动工作台1向工件5施加压力。

在本实施例中，所述第二施压机构4包括：底座41和第二伸缩气缸42；所述第二伸缩气缸42设置在所述底座41上，并且所述第二伸缩气缸42的伸缩端与所述工作台1的底面连接；所述控制模块适于控制所述伸缩气缸的伸缩端通过工作台1向工件5施加支撑力；可以在控制模块中设置第一伸缩气缸33伸缩端伸缩的长度（即根据未冲压工件5的厚度，设定第一伸缩气缸33的伸缩端在收缩到最短的情况下带动冲头31伸长到工件5表面时伸长的长度），当冲头31接触工件5表面时，控制模块控制第二伸缩气缸42的伸缩端通过工作台1向工件5施加支撑力（压力的大小和支撑力的大小可以相同）；在工件5冲压完成后，所述控制模块控制第一伸缩气缸33的伸缩端收缩至第一伸缩气缸33伸缩端的初始位置（即第一伸缩气缸33的伸缩端收缩至最短距离），此时第二伸缩气缸42通过伸缩端向工作台1提供支撑力，以保持工作台1的位置不变。

在本实施例中，所述控制模块可以在冲压开始时控制第二伸缩气缸42带动工作台1向第一伸缩气缸33移动，此时第一伸缩气缸33带动冲头31向工作台1移动，当冲头31接触工件5表面时，控制模块控制第一伸缩气缸33和第二伸缩气缸42提供预设的力，快速完成工件5冲压。

在本实施例中，所述工作台1的上端面开设有凹槽11，以存放工件5；通过凹槽11可以确保在冲压的过程中工件5与工作台1相对静止，防止工件5发生移动，确保工件5的冲压效果。

实施例2

在实施例1的基础上，在本实施例2中，在滑轨22的外壁（未开设有轨道的一侧外壁）上可以设置固定架（图中未画出）；通过固定架可以增加滑轨22的坚固程度，避免滑轨22的损坏。

综上所述，本实用新型通过工作台1、至少两个限位机构2、控制模块，以及由控制模块控制的第一施压机构3和第二施压机构4；所述工作台1适于承载工件5；所述第一施压机构3设置在所述工作台1上方；所述第二施压机构4设置在所述工作台1下方；各限位机构2周向均匀设置在所述工作台1外侧；所述控制模块适于控制所述第二施压机构4通过工作台1向工件5施加支撑力，并且所述控制模块同时控制所述第一施压机构3向工件5施加压力，以完成对工件5的冲压；所述限位机构2适于在工件5冲压时对工作台1进行限位，实现了在相对方向上的力对工件5进行冲压的过程中限制工作台1移动。

本申请中选用的各个器件（未说明具体结构的部件）均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知。

在本实用新型实施例的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

以上述依据本实用新型的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项实用新型技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项实用新型的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。