一种冰柜支撑架用工装的制作方法

本实用新型涉及冰柜支撑架加工技术领域，具体为一种冰柜支撑架用工装。

背景技术：

冰柜即冷柜，是冰箱、冷藏柜的另一种称呼，优质的冷柜全部蒸发管都采用优质铜盘管并处理成宽面异形，冷柜的构造和冰箱构造一样，冷柜由箱体、制冷系统、温度控制装置三部分组成，由于冰柜呈箱体结构的设置不便于移动，通常需要借助支撑架来提供对应的支撑力，并且在这一支撑架进行加工操作，需要将其安置于对应的加工工装上，进行对应的焊接、抛光等加工处理。

市面上的工装在辅助支撑架进行加工操作时，防滑层和夹持面板多采用一体式的设置，在无法进行独立拆分的同时，更换时将会造成资源上的浪费，并且在对支撑架进行加工时，通常需要借助对应的工具来监测工件的垂直度，整个过程过于繁琐，因此，针对上述问题提出一种冰柜支撑架用工装。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种冰柜支撑架用工装，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种冰柜支撑架用工装，包括左撑板和加工主体，所述左撑板的顶部通过滑动连接有加工主板，且加工主板的一侧下方固定有右撑板，所述右撑板和左撑板的内部均插接有伸缩杆，且伸缩杆的外端套接有定位套管，所述伸缩杆的一端焊接有第一支架，所述加工主体设置于加工主板的顶部，且加工主体的两侧均固定有竖向夹板，所述竖向夹板的一侧面安装有防滑面板，且竖向夹板和加工主板之间滑动连接，所述加工主板的正前方固定有第二支架，且第二支架的一侧设置有连杆，所述连杆通过铰接转轴和第二支架相连接，且第二支架和加工主板的连接处开设有滑槽，所述滑槽的内部内置有滑块，所述竖向夹板的内部通过一体式设置开设有活动槽，且活动槽的内部固定有牵引杆，所述牵引杆和防滑面板的连接处设置有连接套环，且防滑面板的两侧均粘接有保护垫。

优选的，所述左撑板沿着加工主板的竖向中轴线为对称轴和右撑板对称设置，且左撑板通过螺纹牙面契合和伸缩杆的连接构成螺旋结构，所述伸缩杆的一端固定有外形呈“l”型结构的第一支架。

优选的，所述加工主板的竖向中轴线和加工主体的竖向中轴线之间相互重合，且加工主体的一侧面和防滑面板的一侧面相互贴合。

优选的，所述第二支架的外形呈“u”型结构固定于加工主板的正前方，且第二支架通过焊接和滑块相连接，所述加工主板通过浇筑加工和滑槽相连接，所述第二支架通过铰接转轴和连杆构成活动结构。

优选的，所述活动槽和牵引杆的连接构成内嵌结构，且牵引杆和连接套环的连接构成嵌套结构，所述连接套环通过焊接和防滑面板固定连接，且防滑面板的外端和活动槽的内端之间形状相吻合。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型中，通过设置的防滑面板、牵引杆、活动槽和连接套环，当需要更换作为防滑构件的防滑面板时，在活动槽的中空配合下，受力后的防滑面板将会通过连接套环沿着牵引杆表面设有的轨迹向上拉出，直至连接套环在脱离牵引杆的插接作用后，防滑面板恰好从活动槽的内部被带出，整个磨平的防滑面板的拆卸操作即可完成，后期进行的构件更换操作将会更加便捷；

2、本实用新型中，通过设置的连杆、滑块、滑槽、第二支架和铰接转，在对工件进行加工前，需要进行垂直度检测的操作时，在第二支架和铰接转轴的连接配合下，受力后的连杆在进行翻转偏移后，将会被调整到垂直的状态时，随后该装置以这一始终处于垂直状态的连杆为标准测量杆，在滑块和滑槽的契合连接设置下，利用左右滑动的方式，来快速从支撑架的不同方位进行对应的垂直度检测操作，且整个检测过程中无需工作人员多次转换方位进行对应的检测操作。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为本实用新型滑槽内部结构示意图；

图3为本实用新型防滑面板安装结构示意图。

图中：1-左撑板、2-右撑板、3-伸缩杆、4-定位套管、5-第一支架、6-加工主板、7-加工主体、8-竖向夹板、9-防滑面板、10-第二支架、11-连杆、12-铰接转轴、13-滑槽、14-滑块、15-活动槽、16-牵引杆、17-连接套环、18-保护垫。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：

一种冰柜支撑架用工装，包括左撑板1和加工主体7，所述左撑板1的顶部通过滑动连接有加工主板6，且加工主板6的一侧下方固定有右撑板2，所述右撑板2和左撑板1的内部均插接有伸缩杆3，且伸缩杆3的外端套接有定位套管4，所述伸缩杆3的一端焊接有第一支架5，所述加工主体7设置于加工主板6的顶部，且加工主体7的两侧均固定有竖向夹板8，所述竖向夹板8的一侧面安装有防滑面板9，且竖向夹板8和加工主板6之间滑动连接，所述加工主板6的正前方固定有第二支架10，且第二支架10的一侧设置有连杆11，所述连杆11通过铰接转轴12和第二支架10相连接，且第二支架10和加工主板6的连接处开设有滑槽13，所述滑槽13的内部内置有滑块14，所述竖向夹板8的内部通过一体式设置开设有活动槽15，且活动槽15的内部固定有牵引杆16，所述牵引杆16和防滑面板9的连接处设置有连接套环17，且防滑面板9的两侧均粘接有保护垫18。

所述左撑板1沿着加工主板6的竖向中轴线为对称轴和右撑板2对称设置，且左撑板1通过螺纹牙面契合和伸缩杆3的连接构成螺旋结构，所述伸缩杆3的一端固定有外形呈“l”型结构的第一支架5，在需要进行加工操作前，且装置设置有成对称结构的左撑板1和右撑板2，在右撑板2和左撑板1分别被安置于平稳的地面上后，在螺纹连接的设置，该装置手动控制牵引着伸缩杆3借助螺纹牙面的回旋转动，因受力在向外发生拉伸后，一组伸缩杆3通过外形呈“l”型结构的第一支架5得到螺钉固定后，整个组合式的加工工装即可拼装完成，该装置通过这一工装采用组合的方式，可方便后期进行的拆卸、携带等操作；所述加工主板6的竖向中轴线和加工主体7的竖向中轴线之间相互重合，且加工主体7的一侧面和防滑面板9的一侧面相互贴合，伴随着加工主板6通过滑动的方式，实现和组合工装的相连接，在对工件进行加工时，加工主板6的设置可作为一支撑构件，来对工件的安置提供对应的支撑力，并且在相互贴合的设置下，该装置借助防滑面板9本体侧边呈凸起结构的设置，可有效地增加工件与竖向夹板8之间的摩擦力，避免一组竖向夹板8在夹持过程中出现滑脱的现象，保障后期工件加工过程中的稳定性；所述第二支架10的外形呈“u”型结构固定于加工主板6的正前方，且第二支架10通过焊接和滑块14相连接，所述加工主板6通过浇筑加工和滑槽13相连接，所述第二支架10通过铰接转轴12和连杆11构成活动结构，在对工件进行加工前，该装置需要对半成品的支撑架进行垂直度检测操作，来保障后期成型后的支撑架能够达到合格标准，在第二支架10的连接配合下，该装置以铰接转轴12为活动构件，手动控制牵引着连杆11沿着铰接转轴12的中心点进行翻转偏移，直至得到定位后的连杆11由原本的水平状态被调整到垂直的状态时，随后该装置以这一始终处于垂直状态的连杆11为标准测量杆，在滑块14和滑槽13的契合连接设置下，利用左右滑动的方式，来快速从支撑架的不同方位进行对应的垂直度检测操作，该项结构在使得整个装置具有一自检测结构的同时，通过利用滑动的方式辅助检测，整个检测过程中无需工作人员多次转换方位进行对应的检测操作；所述活动槽15和牵引杆16的连接构成内嵌结构，且牵引杆16和连接套环17的连接构成嵌套结构，所述连接套环17通过焊接和防滑面板9固定连接，且防滑面板9的外端和活动槽15的内端之间形状相吻合，当因长时间的加工，导致作为防滑构件的防滑面板9出现磨平的现象，且需要更换时，在活动槽15的中空配合下，该装置手动控制牵引着防滑面板9通过连接套环17沿着本体呈杆状结构的牵引杆16表面设有的轨迹向上拉出，直至连接套环17在脱离牵引杆16的插接作用后，防滑面板9恰好从活动槽15的内部被带出，整个磨平的防滑面板9的拆卸操作即可完成，该项结构在使得整个装置具有一独立拆分的结构的同时，通过对磨平的防滑构件进行快速拆除，后期进行的构件更换操作将会更加便捷。

工作流程：伴随着加工主板6通过滑动的方式，实现和组合工装的相连接，在对工件进行加工时，加工主板6的设置可作为一支撑构件，来对工件的安置提供对应的支撑力，结合在相互贴合的设置下，该装置借助防滑面板9本体侧边呈凸起结构的设置，可有效地增加工件与竖向夹板8之间的摩擦力，当需要更换防滑面板9时，受力后的防滑面板9将会通过连接套环17沿着本体呈杆状结构的牵引杆16表面设有的轨迹向上拉出，直至连接套环17在脱离牵引杆16的插接作用后，防滑面板9恰好从活动槽15的内部被带出，整个磨平的防滑面板9的拆卸操作即可完成，当需要进行垂直度检测操作时，受力后的连杆11将会沿着铰接转轴12的中心点进行翻转偏移，直至得到定位后的连杆11被调整到垂直的状态时，随后该装置以这一始终处于垂直状态的连杆11为标准测量杆，利用左右滑动的方式，来快速从支撑架的不同方位进行对应的垂直度检测操作，整个检测过程中无需工作人员多次转换方位进行对应的检测操作。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。