一种超声波自动焊接机的制作方法

本实用新型涉及焊接技术领域，具体为一种超声波自动焊接机。

背景技术：

在金属材料焊接行业中，焊接机的焊接质量和焊接速度，是衡量一个焊接机的重要参数指标，正在迅速兴起的超声波自动焊接机，能够自动、快速地完成高质量的金属焊接工作，不仅速度快、效率高，而且能够大大地提高金属材料部件的焊接强度，具有巨大的市场潜力和非常广泛的行业需求，现有的超声波自动焊接机的焊接模具定位安装板为固定式的结构，适配性低，在焊接过程中，需要根据焊接模具的大小更换不同大小的焊接模具定位安装板，操作复杂，增加工人工作量，降低焊接效率，实用性差。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种超声波自动焊接机，具备能够满足不同大小的焊接模具的安装需求，适配性高，无需更换不同的模具定位板，节省人力，提高焊接效率，实用性更高的优点，可以解决现有技术中超声波自动焊接机的焊接模具定位安装板为固定式的结构，适配性低，在焊接过程中，需要根据焊接模具的大小更换不同大小的焊接模具定位安装板，操作复杂，增加工人工作量，降低焊接效率，实用性差的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种超声波自动焊接机，包括焊接平台、电控箱、焊接主机安装槽、电机安装平台、电机和模具定位组件，焊接平台上固定安装电控箱，电控箱通过导线与焊接主机安装槽相接，焊接主机安装槽设置在焊接平台的顶面上，焊接平台的侧壁固定安装电机安装平台，电机安装平台上固定安装电机，电机的动力输出端与模具定位组件相接；

模具定位组件包括挡板、丝杆套、丝杆a、卡块、丝杆b、套板和模具定位板，挡板固定在焊接平台上，挡板上设置有丝杆套，丝杆套的内部活动套装丝杆a，丝杆a的一端外壁上设置卡块，卡块与丝杆b卡合，丝杆b和丝杆a上均套有套板，两个套板的顶部均与模具定位板的底面固定连接。

优选的，所述电控箱通过导线与电机相接，电机的动力输出端穿过挡板与丝杆a的一端固定连接。

优选的，所述焊接主机安装槽的槽底设置有导电孔，与电控箱相连的导线位于导电孔的内部。

优选的，所述模具定位板由空心定位板a、延伸板和空心定位板b组成，空心定位板a与延伸板固定连接，延伸板套装在空心定位板b的内部。

优选的，所述丝杆b的内部设置有供卡块转动的弧形槽。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

本超声波自动焊接机，通过在丝杆a和丝杆b之间设置有卡块，导致丝杆a和丝杆b之间的传动具有时间差，该时间差使得延伸板从空心定位板b中伸出，起到增大模具定位板面积的作用，满足不同大小的焊接模具的安装需求，提高适配性，无需更换不同的模具定位板，节省人力，提高焊接效率，实用性更高。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的整体结构示意图；

图3为本实用新型的模具定位组件结构示意图；

图4为本实用新型的附图2中a部分组件放大示意图；

图5为本实用新型的丝杆a和丝杆b连接方式示意图。

图中：1、焊接平台；2、电控箱；3、焊接主机安装槽；31、导电孔；4、电机安装平台；5、电机；6、模具定位组件；61、挡板；62、丝杆套；63、丝杆a；64、卡块；65、丝杆b；66、套板；67、模具定位板；671、空心定位板a；672、延伸板；673、空心定位板b。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1，一种超声波自动焊接机，包括焊接平台1、电控箱2、焊接主机安装槽3、电机安装平台4、电机5和模具定位组件6，焊接平台1上固定安装电控箱2，电控箱2通过导线与焊接主机安装槽3相接，焊接主机安装槽3的槽底设置有导电孔31，与电控箱2相连的导线位于导电孔31的内部，焊接主机安装在焊接主机安装槽3的内部，通过焊接主机安装槽3底部的导电孔31与电控箱2连接，实现接线的隐藏，通过电控箱2控制模具定位组件6和焊接主机，焊接主机安装槽3设置在焊接平台1的顶面上，焊接平台1的侧壁固定安装电机安装平台4，电机安装平台4上固定安装电机5，电机5的动力输出端与模具定位组件6相接。

请参阅图2-5，电控箱2通过导线与电机5相接，电机5的动力输出端穿过挡板61与丝杆a63的一端固定连接，模具定位组件6包括挡板61、丝杆套62、丝杆a63、卡块64、丝杆b65、套板66和模具定位板67，挡板61固定在焊接平台1上，挡板61上设置有丝杆套62，丝杆套62的内部活动套装丝杆a63，丝杆a63的一端外壁上设置卡块64，卡块64与丝杆b65卡合，丝杆b65和丝杆a63上均套有套板66，两个套板66的顶部均与模具定位板67的底面固定连接，模具定位板67由空心定位板a671、延伸板672和空心定位板b673组成，空心定位板a671与延伸板672固定连接，延伸板672套装在空心定位板b673的内部，丝杆b65的内部设置有供卡块64转动的弧形槽，通过电机5带动丝杆a63转动，由于丝杆a63和丝杆b65之间设置有卡块64，通过卡块64实现丝杆b65的连带转动，但是卡块64在弧形槽内部转动具有一定的时间，导致丝杆a63和丝杆b65之间的传动具有时间差，该时间差使得两个套板66的启动时间有差异，连带空心定位板a671和空心定位板b673的启动时间有差异，带动延伸板672从空心定位板b673中伸出，起到增大模具定位板67面积的作用，满足不同大小的焊接模具的安装需求，提高适配性，无需更换不同的模具定位板67，节省人力，提高焊接效率，当卡块64从弧形槽的一端移动到另一端之后，丝杆a63和丝杆b65同步转动，实现整个模具定位板67的前后进给，实现模具定位板67的位置调节。

工作原理：通过电机5带动丝杆a63转动，由于丝杆a63和丝杆b65之间设置有卡块64，通过卡块64实现丝杆b65的连带转动，但是卡块64在弧形槽内部转动具有一定的时间，导致丝杆a63和丝杆b65之间的传动具有时间差，该时间差使得两个套板66的启动时间有差异，连带空心定位板a671和空心定位板b673的启动时间有差异，带动延伸板672从空心定位板b673中伸出，起到增大模具定位板67面积的作用，当卡块64从弧形槽的一端移动到另一端之后，丝杆a63和丝杆b65同步转动，实现整个模具定位板67的前后进给，实现模具定位板67的位置调节。

综上所述：本超声波自动焊接机，通过电机5带动丝杆a63转动，由于丝杆a63和丝杆b65之间设置有卡块64，通过卡块64实现丝杆b65的连带转动，但是卡块64在弧形槽内部转动具有一定的时间，导致丝杆a63和丝杆b65之间的传动具有时间差，该时间差使得两个套板66的启动时间有差异，连带空心定位板a671和空心定位板b673的启动时间有差异，带动延伸板672从空心定位板b673中伸出，起到增大模具定位板67面积的作用，满足不同大小的焊接模具的安装需求，提高适配性，无需更换不同的模具定位板67，节省人力，提高焊接效率，当卡块64从弧形槽的一端移动到另一端之后，丝杆a63和丝杆b65同步转动，实现整个模具定位板67的前后进给，实现模具定位板67的位置调节，实用性更高。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。