一种用于5G天线焊接的分体式超声波焊头的制作方法

本实用新型涉及超声波焊头技术领域，具体为一种用于5g天线焊接的分体式超声波焊头。

背景技术：

超声波焊头是所有超声波发射端的通称，是超声波焊接设备中不可缺少的部分。它的作用是将换能器产生的超声波耦合到被加工物体中，因其要传递超声波，故焊头一定要工作在谐振状态，即它的固有谐振频率要与换能器相匹配；其次是振幅要均匀，焊头端面形状要适应被焊接工件的形状。

目前超声波焊头是一体式不可拆卸的，因此在焊接不同形状的工件时，需使用不同种类的超神波焊头，这样不仅增加了经济成本，而且拆卸更换超声波焊头时也非常不便。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种用于5g天线焊接的分体式超声波焊头，采用锁紧螺母与锁紧机构固定方式，使得装配的分体式超声波焊头，具有降低经济成本、拆装方便、快捷的优点，因而有效解决目前一体式超声波焊头存在的问题，可以解决现有技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于5g天线焊接的分体式超声波焊头，包括第一本体、第一tip头和锁紧螺母，所述第一本体的一端设有环形凸块，环形凸块的中部设有螺孔，所述第一tip头设于第一本体的一端，第一tip头的中部设有通孔，通孔与环形凸块对应匹配，第一tip头套装于环形凸块上，并使环形凸块嵌入通孔内，所述锁紧螺母设于第一tip头的中部一端，锁紧螺母由螺帽和螺杆组成，其中，螺杆安装于螺帽的底面中部，螺帽压覆于第一tip头的中部端面上，并使螺杆插入对应匹配的螺孔内。

优选的，还包括第二本体、第二tip头和锁紧机构，所述第二本体的一端设有方形凸块，方形凸块的两面对称设有圆弧块，所述第二tip头设于第二本体的一端，第二tip头的中部设有方孔，方孔与方形凸块对应匹配，第二tip头套装于方形凸块上，并使方形凸块嵌入方孔内，所述锁紧机构设于第二tip头的中部腔室内，锁紧机构由钢球、压块、弹簧和金属弹片组成，其中，钢球设于腔室内的中部，压块与弹簧设于腔室内的两端，压块一端与钢球接触连接，压块另一端与弹簧连接，弹簧安装于腔室两端的内侧壁上，金属弹片安装于腔室的底壁，并与钢球连接。

优选的，所述螺孔的内表面还均匀排列有内螺纹，所述螺杆的外表面还均匀排列有外螺纹，所述内螺纹与外螺纹相啮合。

优选的，所述圆弧块的一端嵌入第二tip头的腔室内，并顶压钢球。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本用于5g天线焊接的分体式超声波焊头，采用锁紧螺母固定方式，将第一本体与第一tip头装配为超神波焊头，具有紧固牢靠、拆装方便的优点；拆卸时，通过拧转锁紧螺母将螺杆从螺孔内旋出，即可将第一tip头从环形凸块上取下；安装时，将更换后的第一tip头重新套装于环形凸块上，然后拧转锁紧螺母将螺杆旋入螺孔内，直至螺帽压覆于第一tip头的端面上，即完成第一tip头的安装紧固；因此，相比于目前一体式超声波焊头，不仅降低了经济成本，而且拆卸更换超声波焊头时也非常方便、快捷。

2、本用于5g天线焊接的分体式超声波焊头，采用锁紧机构固定方式，将第二本体与第二tip头装配为超神波焊头，具有紧固牢靠、拆装方便的优点；拆卸时，只需施加的力大于钢球与圆弧块之间的摩擦力，即可将第二tip头从第二本体上取下；安装时，将更换后的第二tip头重新套装于方形凸块上，并且在这一过程中，圆弧块一端嵌入第二tip头的腔室内，并顶压钢球，使钢球向腔室内移动而压迫弹簧与金属弹片，利用弹簧与金属弹片的反作用力，来增大钢球与圆弧块之间的摩擦力，从而实现第二tip头的安装紧固；因此，相比于目前一体式超声波焊头，不仅降低了经济成本，而且拆卸更换超声波焊头时也非常方便、快捷。

附图说明

图1为本实用新型的实施例一结构装配图；

图2为本实用新型的实施例一结构主视图；

图3为本实用新型的锁紧螺母结构装配图；

图4为本实用新型的实施例二结构装配图；

图5为本实用新型的实施例二结构主视图；

图6为本实用新型的锁紧机构结构装配图。

图中：1、第一本体；11、环形凸块；12、螺孔；121、内螺纹；2、第一tip头；21、通孔；3、锁紧螺母；31、螺帽；32、螺杆；321、外螺纹；4、第二本体；41、方形凸块；42、圆弧块；5、第二tip头；51、方孔；6、锁紧机构；61、钢球；62、压块；63、弹簧；64、金属弹片。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例一：

请参阅图1-3，一种用于5g天线焊接的分体式超声波焊头，包括第一本体1、第一tip头2和锁紧螺母3，第一本体1的一端设有环形凸块11，该环形凸块11的中部设有螺孔12，第一tip头2设于第一本体1的一端，第一tip头2的中部设有通孔21，该通孔21与环形凸块11对应匹配，第一tip头2套装于环形凸块11上，并使环形凸块11嵌入通孔21内，锁紧螺母3设于第一tip头2的中部一端，锁紧螺母3由螺帽31和螺杆32组成，其中，螺杆32安装于螺帽31的底面中部，螺帽31压覆于第一tip头2的中部端面上，并使螺杆32插入对应匹配的螺孔12内；因螺孔12的内表面还均匀排列有内螺纹121，螺杆32的外表面还均匀排列有外螺纹321，并且内螺纹121与外螺纹321相啮合，故拆卸时，通过拧转螺帽31将螺杆32从螺孔12内旋出，即可将第一tip头2从环形凸块11上取下；而安装时，将更换后的第一tip头2重新套装于环形凸块11上，然后拧转螺帽31将螺杆32旋入螺孔12内，直至螺帽31压覆于第一tip头2的端面上，即完成第一tip头2的安装紧固。

本用于5g天线焊接的分体式超声波焊头，采用锁紧螺母3固定方式，将第一本体1与第一tip头2装配为超神波焊头，具有紧固牢靠、拆装方便的优点；拆卸时，通过拧转锁紧螺母3将螺杆32从螺孔12内旋出，即可将第二tip头5从环形凸块11上取下；安装时，将更换后的第一tip头2重新套装于环形凸块11上，然后拧转锁紧螺母3将螺杆32旋入螺孔12内，直至螺帽31压覆于第一tip头2的端面上，即完成第一tip头2的安装紧固；因此，相比于目前一体式超声波焊头，不仅降低了经济成本，而且拆卸更换超声波焊头时也非常方便、快捷。

实施例二：

请参阅图4-6，一种用于5g天线焊接的分体式超声波焊头，还包括第二本体4、第二tip头5和锁紧机构6，第二本体4的一端设有方形凸块41，该方形凸块41的两面对称设有圆弧块42，第二tip头5设于第二本体4的一端，第二tip头5的中部设有方孔51，该方孔51与方形凸块41对应匹配，第二tip头5套装于方形凸块41上，并使方形凸块41嵌入方孔51内，锁紧机构6设于第二tip头5的中部腔室内，锁紧机构6由钢球61、压块62、弹簧63和金属弹片64组成，其中，钢球61设于腔室内的中部，压块62与弹簧63设于腔室内的两端，压块62一端与钢球61接触连接，压块62另一端与弹簧63连接，弹簧63安装于腔室两端的内侧壁上，金属弹片64安装于腔室的底壁，并与钢球61连接；安装时，因圆弧块42的一端可嵌入第二tip头5的腔室内，并顶压钢球61，故钢球61会向腔室内移动而压迫弹簧63与金属弹片64，利用弹簧63与金属弹片64的反作用力，来增大钢球61与圆弧块42之间的摩擦力，从而实现第二tip头5的安装紧固。

本用于5g天线焊接的分体式超声波焊头，采用锁紧机构6固定方式，将第二本体4与第二tip头5装配为超神波焊头，具有紧固牢靠、拆装方便的优点；拆卸时，只需施加的力大于钢球61与圆弧块42之间的摩擦力，即可将第二tip头5从第二本体4上取下；安装时，将更换后的第二tip头5重新套装于方形凸块41上，并且在这一过程中，圆弧块42一端嵌入第二tip头5的腔室内，并顶压钢球61，使钢球61向腔室内移动而压迫弹簧63与金属弹片64，利用弹簧63与金属弹片64的反作用力，来增大钢球61与圆弧块42之间的摩擦力，从而实现第二tip头5的安装紧固；因此，相比于目前一体式超声波焊头，不仅降低了经济成本，而且拆卸更换超声波焊头时也非常方便、快捷。

综上所述：本用于5g天线焊接的分体式超声波焊头，采用锁紧螺母3与锁紧机构6固定方式，使得装配的分体式超声波焊头，具有降低经济成本、拆装方便、快捷的优点，因而有效解决目前一体式超声波焊头存在的问题。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。