一种用于采油树节流阀两端法兰加工的立车工装的制作方法

本实用新型涉及机械设备的技术领域，更具体地说，涉及一种用于采油树节流阀两端法兰加工的立车工装。

背景技术：

一般在卧式车床上加工节流阀类零件,由于配重和找正过程繁琐且不同尺寸的节流阀所需的配重不统一，需要操作人员有很高的技术水平，同时节流阀两端法兰需要不同的工装来加工。导致零件加工节拍变长,生产效率低下，成本提高。

技术实现要素：

针对现有技术中存在的问题，本实用新型的目的在于提供一种用于采油树节流阀两端法兰加工的立车工装，以解决背景技术中所提到的技术问题。

为解决上述问题，本实用新型采用如下的技术方案。

根据本实用新型实施例的用于采油树节流阀两端法兰加工的立车工装，所述用于采油树节流阀两端法兰加工的立车工装包括：

右固定装置，所述右固定装置包括第一弧型定位块、第一底板、第一弧型压板、第一卡紧块和螺纹弧型定位块，所述第一弧型定位块固定在第一底板的左侧壁的顶部，所述第一底板的左侧壁的顶部位于第一弧型定位块两侧设置有两组第一螺栓，所述第一弧型压板的两端通过所述第一螺栓固定在所述第一底板上，并且第一弧型压板位于第一弧型定位块的左侧，所述第一卡紧块固定在第一弧型压板的弧型部位内侧壁上，所述螺纹弧型定位块固定在所述第一底板的左侧壁的底部，所述螺纹弧型定位块内固定设置有弧型垫片；和

下固定装置，所述下固定装置包括第二弧型定位块、第二底板、第二弧型压板和第二卡紧块，所述第二弧型定位块固定在第二底板的上侧壁的左端，所述第二底板的上侧壁的左端位于第二弧型定位块两侧设置有两组第二螺栓，所述第二弧型压板的两端通过所述第二螺栓固定在所述第二底板上，并且第二弧型压板位于第二弧型定位块的上部，所述第二卡紧块固定在第二弧型压板的弧型部位内侧壁上；

所述下固定装置的右端固定在所述右固定装置的左侧壁的底部。

本实施例中，因用于采油树节流阀两端法兰加工的立车工装设置有右固定装置和下固定装置，这样，操作者可将节流阀工件小端和两处法兰端脖子放置在工装上，通过第一弧形压板、第二弧型压板和第一螺栓、第二螺栓压紧后将工装和工件整体吊至立车上，等待法兰加工完后，不用拆卸零件，将工装整体翻转90°，对法兰进行加工，通过将传统的卧式车床加工节流阀类零件改为在立车上加工，节省了配重及找正时间；操作难度低，普通工人即可胜任，操作方便、快速，降低了产品的加工难度，在圆弧垫块上根据不同零件的尺寸增加不同的垫片，实现了工装的多产品加工；工件两端法兰在一个工装上加工，使工艺衔接更加流畅，从而降低成本，提升整体的生产效益。

另外，根据本实用新型上述实施例的用于采油树节流阀两端法兰加工的立车工装，还可以具有如下附加技术特征：

根据本实用新型的一个实施例，所述右固定装置的前侧壁上设置有第一筋板，所述第一筋板的一端固定在右固定装置的前侧壁上，第一筋板的另一端固定在下固定装置的前侧壁上。

根据本实用新型的一个实施例，所述右固定装置的后侧壁上设置有第二筋板，所述第二筋板的一端固定在右固定装置的后侧壁上，第二筋板的另一端固定在下固定装置的后侧壁上。

根据本实用新型的一个实施例，所述右固定装置的右侧壁上固定设置有第一卡紧块。

根据本实用新型的一个实施例，所述下固定装置的下侧壁上固定设置有第二卡紧块。

根据本实用新型的一个实施例，所述右固定装置的中心位置设置有第一通孔，所述下固定装置的中心位置设置有第二通孔。

根据本实用新型的一个实施例，所述第一卡紧块的中心位置设置有第三通孔，所述第二卡紧块的中心位置设置有第四通孔。

根据本实用新型的一个实施例，所述第一通孔与第三通孔连通。

根据本实用新型的一个实施例，所述第二通孔与第四通孔连通。

附图说明

图1为本实用新型的用于采油树节流阀两端法兰加工的立车工装的一优选实施例中的结构示意图。

图中标号说明：

1、右固定装置，2、下固定装置，3、第一筋板，4、第二筋板，101、第一弧型定位块，102、第一底板，103、第一弧型压板，104、第一卡紧块，105、螺纹弧型定位块，106、第一螺栓，107、弧型垫片，108、第一卡紧块，109、第一通孔，201、第二弧型定位块，202、第二底板，203、第二弧型压板，204、第二卡紧块，205、第二螺栓，206、第二卡紧块，207、第二通孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1，根据本实用新型实施例的用于采油树节流阀两端法兰加工的立车工装，所述用于采油树节流阀两端法兰加工的立车工装包括：

右固定装置1，所述右固定装置1包括第一弧型定位块101、第一底板102、第一弧型压板103、第一卡紧块104和螺纹弧型定位块105，所述第一弧型定位块101固定在第一底板102的左侧壁的顶部，所述第一底板102的左侧壁的顶部位于第一弧型定位块101两侧设置有两组第一螺栓106，所述第一弧型压板103的两端通过所述第一螺栓106固定在所述第一底板102上，并且第一弧型压板103位于第一弧型定位块101的左侧，所述第一卡紧块104固定在第一弧型压板103的弧型部位内侧壁上，所述螺纹弧型定位块105固定在所述第一底板102的左侧壁的底部，所述螺纹弧型定位块105内固定设置有弧型垫片107；和

下固定装置2，所述下固定装置2包括第二弧型定位块201、第二底板202、第二弧型压板203和第二卡紧块204，所述第二弧型定位块201固定在第二底板202的上侧壁的左端，所述第二底板202的上侧壁的左端位于第二弧型定位块201两侧设置有两组第二螺栓205，所述第二弧型压板203的两端通过所述第二螺栓205固定在所述第二底板202上，并且第二弧型压板203位于第二弧型定位块201的上部，所述第二卡紧块204固定在第二弧型压板203的弧型部位内侧壁上；

所述下固定装置2的右端固定在所述右固定装置1的左侧壁的底部。

本实施例中，因用于采油树节流阀两端法兰加工的立车工装设置有右固定装置和下固定装置，这样，操作者可将节流阀工件小端和两处法兰端脖子放置在工装上，通过第一弧形压板、第二弧型压板和第一螺栓、第二螺栓压紧后将工装和工件整体吊至立车上，等待法兰加工完后，不用拆卸零件，将工装整体翻转90°，对法兰进行加工，通过将传统的卧式车床加工节流阀类零件改为在立车上加工，节省了配重及找正时间；操作难度低，普通工人即可胜任，操作方便、快速，降低了产品的加工难度，在圆弧垫块上根据不同零件的尺寸增加不同的垫片，实现了工装的多产品加工；工件两端法兰在一个工装上加工，使工艺衔接更加流畅，从而降低成本，提升整体的生产效益。

进一步地，所述右固定装置1的前侧壁上设置有第一筋板3，所述第一筋板3的一端固定在右固定装置1的前侧壁上，第一筋板3的另一端固定在下固定装置2的前侧壁上。

进一步地，所述右固定装置1的后侧壁上设置有第二筋板4，所述第二筋板4的一端固定在右固定装置1的后侧壁上，第二筋板4的另一端固定在下固定装置2的后侧壁上。

进一步地，所述右固定装置1的右侧壁上固定设置有第一卡紧块108。

进一步地，所述下固定装置2的下侧壁上固定设置有第二卡紧块206。

进一步地，所述右固定装置1的中心位置设置有第一通孔109，所述下固定装置2的中心位置设置有第二通孔207。

进一步地，所述第一卡紧块108的中心位置设置有第三通孔，所述第二卡紧块206的中心位置设置有第四通孔。

进一步地，所述第一通孔109与第三通孔连通。

进一步地，所述第二通孔207与第四通孔连通。

本实用新型的工作过程如下：

操作者可将节流阀工件小端和两处法兰端脖子放置在工装上，通过第一弧形压板、第二弧型压板和第一螺栓、第二螺栓压紧后将工装和工件整体吊至立车上，使用三爪卡盘装卡在工装上的第二卡紧块，等待法兰加工完后，不用拆卸零件，将工装整体翻转90°，重新装卡第一卡紧块，对法兰进行加工，通过将传统的卧式车床加工节流阀类零件改为在立车上加工，节省了配重及找正时间，通过自定心三爪卡盘可实现快速装夹，极大地减少了加工前的准备过程；操作难度低，普通工人即可胜任，操作方便、快速，降低了产品的加工难度，在圆弧垫块上根据不同零件的尺寸增加不同的垫片，实现了工装的多产品加工；工件两端法兰在一个工装上加工，使工艺衔接更加流畅，从而降低成本，提升整体的生产效益。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式；但本实用新型的保护范围并不局限于此。任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。