一种可快速装夹零件的工装的制作方法

本实用新型涉及工装夹具技术领域，具体为一种可快速装夹零件的工装。

背景技术：

汽车主检具需要极高的精度和表面质量，加工模拟块加工过程中，翻面的工艺过程控制直接影响整个零件的精度，如果翻面出现一点偏差，将导致正面和反面出现错位，最终导致零件加工不合格，零件加工完后需尽量减少手工环节，避免因人为的原因导致零件表面刮花报废，因此翻面的工艺过程控制显得尤为重要。

行业内常规的做法有两种，一种是直接用ab胶将代木块粘在零件上，待ab胶固化后将代木块用铣刀铣平后翻面，此方法的优点是翻面精度高，缺点是ab胶去除非常困难，稍有不慎零件表面将被刮花导致报废，另一种是在零件上有平面的区域打上螺丝孔，随后用不同高度的等高块夹具锁在零件上，最终使等高块顶面高度一致，翻面后用压板压住等高块进行加工，此方法优点是表面不会粘上ab胶，后续无需除胶，缺点是因为等高块和零件之间很容易夹杂着碎屑，螺丝孔和零件平面不垂直，导致等高柱顶面不可能完全一致的高，翻面过程中需要用纸或铜皮慢慢的调平，费时费力，故提出一种可快速装夹零件的工装以解决上述问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种可快速装夹零件的工装，以解决上述背景技术中提出的ab胶去除非常困难，稍有不慎零件表面将被刮花导致报废以及等高块和零件之间很容易夹杂着碎屑，螺丝孔和零件平面不垂直，导致等高柱顶面不可能完全一致的高，翻面过程中需要用纸或铜皮慢慢的调平，费时费力的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种可快速装夹零件的工装，包括加工辅助平台，所述加工辅助平台的顶部固定连接有滑轨，所述加工辅助平台的顶部固定连接有垂直板，所述加工辅助平台的顶部活动安装有活动块，所述活动块的底部固定连接有与滑轨滑动连接的滑块，所述活动块和垂直板相对一侧的顶部均固定连接有夹块，所述活动块的右侧固定连接有第一u型连接架，所述加工辅助平台的顶部固定连接有位于滑轨右侧的第二u型连接架，所述加工辅助平台的顶部固定连接有位于第二u型连接架右侧的第三u型连接架，所述第三u型连接架的顶部铰接有连接杆，所述连接杆的顶部固定连接有安装板，所述安装板的顶部固定安装有电动推杆，所述电动推杆的输出轴固定连接有第四u型连接架，所述第四u型连接架的左侧铰接有与第二u型连接架铰接的联动杆，所述联动杆的左侧铰接有铰接件，所述铰接件的左侧铰接有与第一u型连接架铰接的活动杆，所述加工辅助平台的顶部活动安装有底部代木块，所述底部代木块的顶部固定连接有数量为两个的底部等高柱，两个所述底部等高柱的顶部活动安装有水平板，两个所述底部等高柱的顶部均固定连接有一端贯穿并延伸至水平板顶部的底部螺纹杆，所述水平板的背面固定连接有零件，所述水平板的顶部活动安装有数量为两个的顶部等高柱，两个所述顶部等高柱的顶部固定连接有顶部代木块，两个所述顶部等高柱的底部均固定连接有一端贯穿并延伸至水平板底部的顶部螺纹杆。

优选的，两个所述夹块相同且互相对称，所述夹块的形状为一个直角三棱柱，所述联动杆的形状为一个l字形。

优选的，两个所述底部等高柱相同且互相对称，两个所述底部等高柱均通过第一ab胶层与底部代木块固定连接。

优选的，两个所述顶部等高柱相同且互相对称，两个所述顶部等高柱均通过第二ab胶层与顶部代木块固定连接。

优选的，所述水平板的底部开设有数量为两个的底部螺纹通孔，两个所述底部螺纹通孔分别与两个底部螺纹杆螺纹连接。

优选的，所述水平板的顶部开设有数量为两个的顶部螺纹通孔，两个所述顶部螺纹通孔分别与两个顶部螺纹杆螺纹连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该可快速装夹零件的工装，通过启动电动推杆，从而使第四u型连接架向左侧移动，带动联动杆转动，并使安装板通过连接杆与第三u型连接架铰接而倾斜，同时活动杆对第一u型连接架进行挤压，进而使活动块通过滑块与滑轨滑动连接而向左侧移动，进一步的使两个夹块相对的移动，因为夹块的形状为一个直角三棱柱，从而使底部代木块或顶部代木块可被夹持固定，在对零件进行加工时，设计人员可在零件背面设计出水平板，然后可将顶部螺纹杆和底部螺纹杆分别拧入顶部螺纹槽和底部螺纹槽内，使顶部等高柱和底部等高柱可安装在水平板上，然后工作人员可用ab胶层将顶部等高柱和底部等高柱分别与顶部代木块和底部代木块进行固定，待ab胶固化后可用铣刀将顶部代木块顶面铣平，然后将零件连同水平板、顶部等高柱、底部等高柱、顶部代木块、底部代木块、底部螺纹杆和顶部螺纹杆一起取下，用平面铣刀将机床的加工辅助平台铣一刀，把零件翻面，使顶部代木块平面朝下与加工辅助平台贴合后进行打表校准，校准后用ab胶将顶部代木块和加工辅助平台之间粘牢，固化后就可以进行自动程序加工零件反面，加工完后，采用相同的原理对零件的背面进行加工，待零件两面加工完成后，可敲掉顶部代木块和底部代木块，以及松掉底部螺纹杆和顶部螺纹杆，然后调节电动推杆，使两个夹块相背的移动，然后将零件取下用气枪清理干净，整个加工过程中，能快速、高效和可靠的对零件进行加工，同时零件表面没有ab胶残留，加工精度高。

附图说明

图1为本实用一种可快速装夹零件的工装结构示意图；

图2为本实用一种可快速装夹零件的工装图1中a的放大结构示意图。

图中：1-加工辅助平台；2-活动块；3-滑块；4-滑轨；5-第一u型连接架；6-第二u型连接架；7-第三u型连接架；8-连接杆；9-安装板；10-电动推杆；11-第四u型连接架；12-联动杆；13-铰接件；14-活动杆；15-水平板；16-零件；17垂直板；18-夹块；19-底部代木块；20-底部等高柱；21-顶部螺纹杆；22-顶部等高柱；23-顶部代木块；24-底部螺纹杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1和图2，本实用新型提供的一种实施例：一种可快速装夹零件的工装，包括加工辅助平台1，加工辅助平台1的顶部固定连接有滑轨4，加工辅助平台1的顶部固定连接有垂直板17，加工辅助平台1的顶部活动安装有活动块2，活动块2的底部固定连接有与滑轨4滑动连接的滑块3，活动块2和垂直板17相对一侧的顶部均固定连接有夹块18，两个夹块18相同且互相对称，夹块18的形状为一个直角三棱柱，活动块2的右侧固定连接有第一u型连接架5，加工辅助平台1的顶部固定连接有位于滑轨4右侧的第二u型连接架6，加工辅助平台1的顶部固定连接有位于第二u型连接架6右侧的第三u型连接架7，第三u型连接架7的顶部铰接有连接杆8，连接杆8的顶部固定连接有安装板9，安装板9的顶部固定安装有电动推杆10，电动推杆10的型号可为lt05，电动推杆10的输出轴固定连接有第四u型连接架11，第四u型连接架11的左侧铰接有与第二u型连接架6铰接的联动杆12，联动杆12的形状为一个l字形，联动杆12的左侧铰接有铰接件13，铰接件13的左侧铰接有与第一u型连接架5铰接的活动杆14，加工辅助平台1的顶部活动安装有底部代木块19，底部代木块19的顶部固定连接有数量为两个的底部等高柱20，两个底部等高柱20相同且互相对称，两个底部等高柱20均通过第一ab胶层与底部代木块19固定连接，两个底部等高柱20的顶部活动安装有水平板15，两个底部等高柱20的顶部均固定连接有一端贯穿并延伸至水平板15顶部的底部螺纹杆24，水平板15的底部开设有数量为两个的底部螺纹通孔，两个底部螺纹通孔分别与两个底部螺纹杆24螺纹连接，水平板15的背面固定连接有零件16，水平板15的顶部活动安装有数量为两个的顶部等高柱22，两个顶部等高柱22相同且互相对称，两个顶部等高柱22的顶部固定连接有顶部代木块23，两个顶部等高柱22均通过第二ab胶层与顶部代木块23固定连接，两个顶部等高柱22的底部均固定连接有一端贯穿并延伸至水平板15底部的顶部螺纹杆21，水平板15的顶部开设有数量为两个的顶部螺纹通孔，两个顶部螺纹通孔分别与两个顶部螺纹杆21螺纹连接，通过启动电动推杆10，从而使第四u型连接架11向左侧移动，带动联动杆12转动，并使安装板9通过连接杆8与第三u型连接架7铰接而倾斜，同时活动杆14对第一u型连接架5进行挤压，进而使活动块2通过滑块3与滑轨4滑动连接而向左侧移动，进一步的使两个夹块18相对的移动，因为夹块18的形状为一个直角三棱柱，从而使底部代木块19或顶部代木块23可被夹持固定，在对零件16进行加工时，设计人员可在零件16背面设计出水平板15，然后可将顶部螺纹杆21和底部螺纹杆24分别拧入顶部螺纹槽和底部螺纹槽内，使顶部等高柱22和底部等高柱20可安装在水平板15上，然后工作人员可用ab胶层将顶部等高柱22和底部等高柱20分别与顶部代木块23和底部代木块19进行固定，待ab胶固化后可用铣刀将顶部代木块23顶面铣平，然后将零件16连同水平板15、顶部等高柱22、底部等高柱20、顶部代木块23、底部代木块19、底部螺纹杆24和顶部螺纹杆21一起取下，用平面铣刀将机床的加工辅助平台1铣一刀，把零件16翻面，使顶部代木块23平面朝下与加工辅助平台1贴合后进行打表校准，校准后用ab胶将顶部代木块23和加工辅助平台1之间粘牢，固化后就可以进行自动程序加工零件16反面，加工完后，采用相同的原理对零件16的背面进行加工，待零件16两面加工完成后，可敲掉顶部代木块23和底部代木块19，以及松掉底部螺纹杆24和顶部螺纹杆21，然后调节电动推杆10，使两个夹块18相背的移动，然后将零件16取下用气枪清理干净，整个加工过程中，能快速、高效和可靠的对零件16进行加工，同时零件16表面没有ab胶残留，加工精度高。

工作原理：启动电动推杆10，从而使第四u型连接架11向左侧移动，带动联动杆12转动，并使安装板9通过连接杆8与第三u型连接架7铰接而倾斜，同时活动杆14对第一u型连接架5进行挤压，进而使活动块2向左侧移动，使底部代木块19或顶部代木块23可被夹持固定，在对零件16进行加工时，设计人员可在零件16背面设计出水平板15，然后可将顶部螺纹杆21和底部螺纹杆24分别拧入顶部螺纹槽和底部螺纹槽内，工作人员可用ab胶层将顶部等高柱22和底部等高柱20分别与顶部代木块23和底部代木块19进行固定，待ab胶固化后可用铣刀将顶部代木块23顶面铣平，然后将零件16连同水平板15、顶部等高柱22、底部等高柱20、顶部代木块23、底部代木块19、底部螺纹杆24和顶部螺纹杆21一起取下，用平面铣刀将机床的加工辅助平台1铣一刀，把零件16翻面，使顶部代木块23平面朝下与加工辅助平台1贴合后进行打表校准，校准后用ab胶将顶部代木块23和加工辅助平台1之间粘牢，固化后就可以进行自动程序加工零件16反面，加工完后，采用相同的原理对零件16的背面进行加工，待零件16两面加工完成后，可敲掉顶部代木块23和底部代木块19，以及松掉底部螺纹杆24和顶部螺纹杆21，然后调节电动推杆10，使两个夹块18相背的移动，然后将零件16取下用气枪清理干净。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。