一种用于切割金相试样的夹持定位装置的制作方法

本实用新型涉及金相切割技术领域，尤其是指一种用于切割金相试样的夹持定位装置。

背景技术：

在对金属材料金相分析时，试样需经过切割、镶嵌、打磨、抛光、蚀刻等一系列的前处理步骤。选择合适的切割部位并切割出合适尺寸的试样是前处理中很重要的一环。目前，大多数金相切割机都标配有t型槽工作台，在切割试样时需先将试样装夹在夹持装置上再锁紧固定于切割机t型槽工作台上。夹具在工作台上只能沿t型槽单向移动，无法在水平面范围和垂直范围内灵活调整位置，所以试样与切割刀的相对位置的调整受限，无法对试样精确定位切割，无法从想要的试样部位切割，当试样面积过小时，设备还有可能无法切割试样。目前，金相切割机提供的夹持装置主要适合规则形状试样的装夹，而夹持形状不规则的异形试样比较繁琐复杂且效率低下，还经常夹持不紧甚至无法装夹，使得异形试样无法装夹切割。试样夹持不紧在切割中容易滑动、脱落从而无法准确切割试样，并有可能损坏切割设备。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是提供一种用于切割金相试样的夹持定位装置，能够实现对异形金相试样的夹持定位，避免切割中出现试样松动或脱落，还能够方便地灵活地调整试样与切割刀的相对位置，实现精确定位，精准地切割需要的试样部位。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：

一种用于切割金相试样的夹持定位装置，其包括支架机构以及活动安装于支架机构的夹具机构，所述支架机构包括支架底座、转动安装于支架底座的支架、沿支架的长度方向移动的滑套、用于将滑套定位在支架上的滑套调节锁固组件、与支架底座一体设计的滑块以及安装于滑块的锁紧底座；所述夹具机构包括支撑块、上夹块、下夹块、顶紧螺杆、两个支撑导杆以及多个压持螺钉，所述上夹块和支撑块分别固定于支撑导杆上下两端，下夹块滑动安装于上夹块和支撑块之间的支撑导杆上，下夹块设有第一承载平板部以及与第一承载平板部交叉设置的第二承载平板部，第一承载平板部和第二承载平板部沿下夹块的中心线对称设置，多个所述压持螺钉均螺纹安装于上夹块，压持螺钉远离上夹块的一端与下夹块的第一承载平板部或第二承载平板部抵触，顶紧螺杆螺纹安装于支撑块，顶紧螺杆的上端与下夹块抵接，支撑块与滑套连接。

进一步地，所述支架一体设有转动锁紧部，转动锁紧部设有环槽，支架底座的上端凹设有容置槽，支架底座上设有角度刻度，角度刻度围绕支架设置，支架底座的侧端开设有与容置槽连通的多个紧固螺纹孔，紧固螺纹孔内安装有紧固螺钉，转动锁紧部转动位于容置槽内，紧固螺钉的一端插入环槽内。

进一步地，所述支架设有相互平行的两个平板部以及相对的两个圆弧部，所述滑套中部开设有穿孔，支架穿过穿孔，所述穿孔的形状与支架的横截面形状相匹配。

进一步地，所述滑套调节锁固组件包括均套设于支架的定位螺母和锁紧螺母，所述定位螺母的内侧和锁紧螺母的内侧均设有内螺纹，所述支架的两个圆弧部均凸设有外螺纹，定位螺母位于滑套的上方，锁紧螺母位于滑套的下方。

进一步地，所述滑套的两侧均设有第一螺栓锁紧孔，第一螺栓锁紧孔内螺纹安装有锁紧螺栓，所述支撑块的侧壁开设有两个第二螺栓锁紧孔，锁紧螺栓远离第一螺栓锁紧孔的一端插入第二螺栓锁紧孔。

进一步地，所述支架底座设有多个第一安装孔，所述第一安装孔依次贯穿支架底座以及滑块，锁紧底座设有多个第二安装孔，多个第一安装孔分别与多个第二安装孔同轴设置。

进一步地，所述顶紧螺杆远离支撑块的一端一体设有第一拧头，第一拧头的外径大于顶紧螺杆的外径，所述第一拧头的外侧设有多个第一凸棱，多个第一凸棱绕第一拧头的中心轴环形阵列。

进一步地，所述锁紧螺栓的一端一体设有第二拧头，第二拧头的外径大于锁紧螺栓的外径，所述第二拧头的外侧设有多个第二凸棱，多个第二凸棱绕第二拧头的中心轴环形阵列。

本实用新型的有益效果：本实用新型在利用金相切割机切割异形试样时能够实现对异形试样的有效夹持固定，试样锁紧牢固，避免切割过程中出现松动或脱落，试样切割准确且不会损害设备，能够方便地灵活地调整试样与切割刀的相对位置，实现精确定位，从而保证能够切割到需要的试样部位，不需要通过频繁更换夹具来满足切割要求，降低劳动强度，提高切割效率，有效维护设备。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图一。

图2为本实用新型的整体结构示意图二。

图3为本实用新型的夹具机构的整体结构示意图。

图4为本实用新型的上夹块、支撑导杆和支撑块的分解结构示意图。

图5为本实用新型的支架机构的整体结构示意图。

图6为本实用新型的紧固螺钉、支架、滑套、定位螺母和锁紧螺母的结构示意图。

图7为本实用新型的支架底座和锁紧底座的结构示意图。

附图标记说明：

1-支架底座；11-容置槽；12-角度刻度；13-紧固螺纹孔；14-紧固螺钉；15-第一安装孔；2-支架；21-转动锁紧部；22-环槽；23-平板部；24-圆弧部；25-外螺纹；3-滑套；31-第一螺栓锁紧孔；32-锁紧螺栓；321-第二拧头；322-第二凸棱；33-穿孔；4-滑块；5-锁紧底座；51-第二安装孔；6-定位螺母；7-锁紧螺母；8-夹具机构；81-支撑块；811-第二螺栓锁紧孔；82-上夹块；83-下夹块；831-第一承载平板部；832-第二承载平板部；84-顶紧螺杆；841-第一拧头；842-第一凸棱；85-支撑导杆；86-压持螺钉。

具体实施方式

为了便于本领域技术人员的理解，下面结合实施例与附图对本实用新型作进一步的说明，实施方式提及的内容并非对本实用新型的限定。

如图1至图7所示，本实用新型提供的一种用于切割金相试样的夹持定位装置，其包括支架机构以及活动安装于支架机构的夹具机构8，所述支架机构包括支架底座1、转动安装于支架底座1的支架2、沿支架2的长度方向移动的滑套3、用于将滑套3定位在支架2上的滑套调节锁固组件、与支架底座1一体设计的滑块4以及安装于滑块4的锁紧底座5；所述夹具机构8包括支撑块81、上夹块82、下夹块83、顶紧螺杆84、两个支撑导杆85以及多个压持螺钉86，所述上夹块82和支撑块81分别固定于支撑导杆85上下两端，下夹块83滑动安装于上夹块82和支撑块81之间的支撑导杆85上，下夹块83设有第一承载平板部831以及与第一承载平板部831交叉设置的第二承载平板部832，第一承载平板部831和第二承载平板部832沿下夹块83的中心线对称设置，多个所述压持螺钉86均螺纹安装于上夹块82，压持螺钉86远离上夹块82的一端与下夹块83的第一承载平板部831或第二承载平板部832抵触，顶紧螺杆84螺纹安装于支撑块81，顶紧螺杆84的上端与下夹块83抵接，支撑块81与滑套3连接。下夹块83加工有两个圆柱形通孔，两个支撑杆85分别穿过两个圆柱形通孔，使得下夹块83滑动设置于支撑块81和上夹块82之间。所述顶紧螺杆84穿过支撑块81的螺纹孔后顶紧下夹块83，限制下夹块83的移动，顶紧螺杆84与下夹块83的配合可以加强对试样的夹持力。

实际运用中，待切割的金相试样位于压持螺钉86与下夹块83之间，下夹块83的第一承载平板部831和第二承载平板部832呈“v”形面，在放置试样时能起到有效的左右对称的支撑作用，支撑块81安装在滑套3上，再将锁紧底座5安装在外界的金相切割机的t型槽工作台上，使得支架底座1能够位于t型槽工作台上滑动，调整支架2与金相切割机的切割刀的位置，调整锁紧滑套3的高度以进一步调整夹具的高度，转动支架2使试样水平转动到预设的切割部位再拧紧紧固螺钉14，以使得支架2固定于支架底座1，支架机构用于将夹具机构8和金相切割机的t型槽工作台连接，所述支架2在t型槽工作台上的移动以及支架2自身的转动，同时调整夹具与滑套3的高度，以达到调整试样与切割刀的相对位置的目的；上夹块82上加工有若干个左右对称呈矩阵分布的螺纹孔，多个压持螺钉86分别螺纹安装于上夹块82的多个螺纹孔，能够实现对异形试样的有效夹持固定，试样锁紧牢固，避免切割过程中出现松动或脱落，试样切割准确且不会损害设备，本实用新型在利用金相切割机切割异形试样时能够方便地灵活地调整试样与切割刀的相对位置，实现精确定位，从而保证能够切割到需要的试样部位，不需要通过频繁更换夹具来满足切割要求，降低劳动强度，提高切割效率，有效维护设备。

本实施例中，所述支架一体设有转动锁紧部21，转动锁紧部21设有环槽22，支架底座1的上端凹设有容置槽11，支架底座1上设有角度刻度12，角度刻度12围绕支架2设置，支架2可以绕容置槽11中心轴360度转动，角度刻度12用于指示支架2旋转的角度值，支架底座1的侧端开设有与容置槽11连通的多个紧固螺纹孔13，紧固螺纹孔13内安装有紧固螺钉14，转动锁紧部21转动位于容置槽11内，紧固螺钉14的一端插入环槽22内。所述转动锁紧部21的横截面以及容置槽11均呈圆形，以实现转动锁紧部21位于容置槽11内转动，支架机构能够方便地灵活地调整金相试样与切割刀的相对位置，保证能从需要的试样部位进行切割。

本实施例中，所述支架2设有相互平行的两个平板部23以及相对的两个圆弧部24，所述滑套3中部开设有穿孔33，支架2穿过穿孔33，所述穿孔33的形状与支架2的横截面形状相匹配，滑套3不可以绕支架2转动，提高滑套3的稳定性，提高切割的精确度。

本实施例中，所述滑套调节锁固组件包括均套设于支架2的定位螺母6和锁紧螺母7，所述定位螺母6的内侧和锁紧螺母7的内侧均设有内螺纹，所述支架2的两个圆弧部24均凸设有外螺纹25，定位螺母6位于滑套3的上方，锁紧螺母7位于滑套3的下方。具体的，调节定位螺母6高度可以调节滑套3高度，从而确定试样夹具高度，调节锁紧螺母7可以将滑套3固定在两螺母之间而不上下移动，通过旋转定位螺母6和锁紧螺母7，以将滑套3固定在支架2的预设高度上，以达到调整金相试样与切割刀的相对位置的目的，在利用金相切割机切割试样时，能够方便地灵活地调整金相试样与切割刀的相对位置。

本实施例中，所述滑套3的两侧均设有第一螺栓锁紧孔31，第一螺栓锁紧孔31内螺纹安装有锁紧螺栓32，所述支撑块81的侧壁开设有两个第二螺栓锁紧孔811，锁紧螺栓32远离第一螺栓锁紧孔31的一端插入第二螺栓锁紧孔811，锁紧螺栓32穿过第一螺栓锁紧孔31和第二螺栓锁紧孔811可以将整个夹具机构8与支架2连接。

本实施例中，所述支架底座1设有多个第一安装孔15，所述第一安装孔15依次贯穿支架底座1以及滑块4，锁紧底座5设有多个第二安装孔51，多个第一安装孔15分别与多个第二安装孔51同轴设置，外界的螺丝或螺栓等固定件经由第一安装孔15和第二安装孔51将锁紧底座5安装于支架底座1，使得整个支架机构更加牢固。

本实施例中，所述顶紧螺杆84远离支撑块81的一端一体设有第一拧头841，第一拧头841的外径大于顶紧螺杆84的外径，所述第一拧头841的外侧设有多个第一凸棱842，多个第一凸棱842绕第一拧头841的中心轴环形阵列。顶紧螺杆84选用圆头内六角螺杆，所述第一拧头841外表面经粗糙设计，加工有第一凸棱842，增加摩擦力，方便手动快速旋拧。

本实施例中，所述锁紧螺栓32的一端一体设有第二拧头321，第二拧头321的外径大于锁紧螺栓32的外径，所述第二拧头321的外侧设有多个第二凸棱322，多个第二凸棱322绕第二拧头321的中心轴环形阵列。第二拧头321外表面经粗糙设计，加工有第二凸棱322，增加摩擦力，方便手动快速旋拧。

本实施例中的所有技术特征均可根据实际需要而进行自由组合。

上述实施例为本实用新型较佳的实现方案，除此之外，本实用新型还可以其它方式实现，在不脱离本技术方案构思的前提下任何显而易见的替换均在本实用新型的保护范围之内。