一种立式拉床自动退刀装置的制作方法

本实用新型涉及拉床系统领域，尤其涉及一种立式拉床自动退刀装置。

背景技术：

拉床为用拉刀作为刀具加工工件通孔、平面和成形表面的机床。拉削能获得较高的尺寸精度和较小的表面粗糙度，生产率高，适用于成批大量生产，拉床一般具有立式拉床和卧式拉床。

但是现有的拉刀在中点作业稳定性较差，拉刀拉削自由度大，操作过程很大程度上依赖操作人员的经验，使工件的花键垂直度很难保证，产品质量良不齐，具有一定的缺陷性。

因此，有必要提供一种立式拉床自动退刀装置解决上述技术问题。

技术实现要素：

本实用新型提供一种立式拉床自动退刀装置，解决了现有的拉刀在中点作业稳定性较差，拉刀拉削自由度大，操作过程很大程度上依赖操作人员的经验，使工件的花键垂直度很难保证，产品质量良不齐的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型提供的一种立式拉床自动退刀装置，包括底座，所述底座的上方设置有工作台，所述工作台与底座之间通过对称设置的第一支架固定连接，所述工作台的上方设置有顶板，所述顶板与工作台之间通过对称设置的第二支架固定连接，所述顶板上设置有第一油缸，所述第一油缸的输出端固定连接有第一移动板，所述第一移动板的底部固定连接有夹头，所述夹头内设置有拉刀，所述底座的顶部固定连接有第二油缸，所述第二油缸的输出端固定连接有第二移动板，所述第二移动板上设置有置物槽，所述置物槽的两侧均设置有滑槽，所述滑槽内滑动连接有连接块，所述连接块的一侧固定连接有插杆，所述拉刀的两侧均设置有与插杆对应的插口。

优选的，两个所述第一支架与第二支架上均设置有固定槽，所述固定槽内固定连接有固定杆，所述第一移动板与第二移动板的两端均滑动套接在固定杆上。

优选的，所述工作台的顶部固定连接有对称设置的两个支撑块，两个所述支撑块上均滑动插接有支撑杆，所述支撑杆的一端固定连接有夹块，所述夹块与支撑块之间固定连接有对称设置的两个弹簧，所述支撑杆远离夹块的一端固定连接有拉块。

优选的，所述滑槽的两侧内壁上均设置有限位槽，所述连接块的两端均滑动插接在限位槽内。

优选的，所述底座的底部固定连接有多个支撑脚，多个所述支撑脚的底部均设置有防滑纹。

优选的，所述夹块远离支撑杆的一侧固定连接有缓冲板，所述缓冲板材质为橡胶。

优选的，所述工作台上设置有开孔，且开孔位置与拉刀相对应。

与相关技术相比较，本实用新型提供的一种立式拉床自动退刀装置具有如下有益效果：

（1）该种立式拉床自动退刀装置，通过工作台放置待加工工件，此时松开拉块，安装在支撑块上的支撑杆在弹簧的作用下推动夹块对工件进行夹持从而实现工件的固定，通过启动第一油缸带动第一移动板向下移动，带动拉刀移动，拉刀的一端卡入到第二移动板上的置物槽内，推动连接块在滑槽内移动，从而将插杆插入到拉刀上的插口内，实现拉刀一端的固定。

（2）该种立式拉床自动退刀装置，通过松开夹头，控制第一油缸带动第一移动板回到初始位置，启动第二油缸带动第二移动板向上移动，从而使拉刀对工件进行拉削，再拉刀的顶端回到第一移动板上夹头位置处时利用夹头固定，然后将插杆从拉刀另一端的插口内抽出，将第二移动板回到初始位置，工件加工成型。

（3）该种立式拉床自动退刀装置，能够大幅降低操作人员工作强度，使得拉刀稳定性提高，增加使用寿命，具有较高的实用价值。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型图1的a处结构放大图；

图3为本实用新型图1的b处结构放大图。

图中标号：1、底座，2、工作台，3、第一支架，4、顶板，5、第二支架，6、第一油缸，7、第一移动板，8、夹头，9、拉刀，10、第二油缸，11、第二移动板，12、置物槽，13、滑槽，14、连接块，15、插杆，16、固定槽，17、固定杆，18、支撑块，19、支撑杆，20、夹块，21、弹簧，22、拉块，23、限位槽，24、支撑脚，25、缓冲板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请结合参阅图1、图2、图3，其中，图1为本实用新型的结构示意图；图2为本实用新型图1的a处结构放大图；图3为本实用新型图1的b处结构放大图。一种立式拉床自动退刀装置,包括底座1，底座1的上方设置有工作台2，工作台2与底座1之间通过对称设置的第一支架3固定连接，工作台2的上方设置有顶板4，顶板4与工作台2之间通过对称设置的第二支架5固定连接，顶板4上设置有第一油缸6，第一油缸6的输出端固定连接有第一移动板7，第一移动板7的底部固定连接有夹头8，夹头8内设置有拉刀9，底座1的顶部固定连接有第二油缸10，第二油缸10的输出端固定连接有第二移动板11，第二移动板11上设置有置物槽12，置物槽12的两侧均设置有滑槽13，滑槽13内滑动连接有连接块14，连接块14的一侧固定连接有插杆15，拉刀9的两侧均设置有与插杆15对应的插口。

两个第一支架3与第二支架5上均设置有固定槽16，固定槽16内固定连接有固定杆17，第一移动板7与第二移动板11的两端均滑动套接在固定杆17上，第一移动板7与第二移动板11移动时两端在固定杆17上滑动，提高稳定性。

工作台2的顶部固定连接有对称设置的两个支撑块18，两个支撑块18上均滑动插接有支撑杆19，支撑杆19的一端固定连接有夹块20，夹块20与支撑块18之间固定连接有对称设置的两个弹簧21，支撑杆19远离夹块20的一端固定连接有拉块22，松开拉块22，安装在支撑块18上的支撑杆19在弹簧21的作用下推动夹块20对工件进行夹持便于对工件固定。

滑槽13的两侧内壁上均设置有限位槽23，连接块14的两端均滑动插接在限位槽23内，增加连接块14的两端稳定性。

底座1的底部固定连接有多个支撑脚24，多个支撑脚24的底部均设置有防滑纹，便于对底座1进行支撑。

夹块20远离支撑杆的一侧固定连接有缓冲板25，缓冲板25材质为橡胶，增加夹块20夹持时的缓冲力。

工作台2上设置有开孔，且开孔位置与拉刀9相对应。

本实用新型提供的一种立式拉床自动退刀装置的工作原理如下：

工作时或使用时，首先将待加工工件放置在工作台2上，启动第一油缸6带动第一移动板7向下移动，带动拉刀9移动，拉刀9的一端卡入到第二移动板11上的置物槽12内，推动连接块14在滑槽13内移动，从而将插杆15插入到拉刀9上的插口内，实现拉刀9一端的固定，松开夹头8，控制第一油缸6带动第一移动板7回到初始位置，启动第二油缸10带动第二移动板11向上移动，从而使拉刀9对工件进行拉削，再拉刀9的顶端回到第一移动板7上夹头8位置处时利用夹头8固定，然后将插杆15从拉刀9另一端的插口内抽出，将第二移动板11回到初始位置，工件加工成型。

与相关技术相比较，本实用新型提供的一种立式拉床自动退刀装置具有如下有益效果：

（1）该种立式拉床自动退刀装置，通过工作台2放置待加工工件，此时松开拉块22，安装在支撑块18上的支撑杆19在弹簧21的作用下推动夹块20对工件进行夹持从而实现工件的固定，通过启动第一油缸6带动第一移动板7向下移动，带动拉刀9移动，拉刀9的一端卡入到第二移动板11上的置物槽12内，推动连接块14在滑槽13内移动，从而将插杆15插入到拉刀9上的插口内，实现拉刀9一端的固定。

（2）该种立式拉床自动退刀装置，通过松开夹头8，控制第一油缸6带动第一移动板7回到初始位置，启动第二油缸10带动第二移动板11向上移动，从而使拉刀9对工件进行拉削，再拉刀9的顶端回到第一移动板7上夹头8位置处时利用夹头8固定，然后将插杆15从拉刀9另一端的插口内抽出，将第二移动板11回到初始位置，工件加工成型。

（3）该种立式拉床自动退刀装置，能够大幅降低操作人员工作强度，使得拉刀稳定性提高，增加使用寿命，具有较高的实用价值。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。