一种铜排加工用精确冲孔装置的制作方法

本实用新型涉及铜排加工技术领域，更具体的说，尤其涉及一种铜排加工用精确冲孔装置。

背景技术：

铜排在电路中起输送电流和连接电气设备的作用。铜排具有电阻率低、可折弯度大等优点。由于铜的导电性能等优于铝，铜排在电气设备，特别是成套配电装置中得到了广泛的应用。

在对铜排加工的过程中，需要在铜板的两端冲孔，现有冲孔装置主要包括单孔式冲孔装置及多孔式冲孔装置，其中在使用单孔式冲孔装置的过程中，动力油缸的一个行程范围内只能冲出一个通孔，不仅工作效率较低，而且不利于两端通孔的对齐，另外在使用多孔式冲孔装置时，虽然一次可以在铜板的两端同时冲孔，但是两端冲孔之间的间距不易调节，无法满足不同的加工需求。

有鉴于此，针对现有的问题予以研究改良，提供一种铜排加工用精确冲孔装置，旨在通过该技术，达到解决问题与提高实用价值性的目的。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种铜排加工用精确冲孔装置，以解决上述背景技术中提出的单孔式冲孔装置的过程中，动力油缸的一个行程范围内只能冲出一个通孔，不仅工作效率较低，而且不利于两端通孔的对齐，另外在使用多孔式冲孔装置时，虽然一次可以在铜板的两端同时冲孔，但是两端冲孔之间的间距不易调节，无法满足不同的加工需求的问题和不足。

为实现上述目的，本实用新型提供了一种铜排加工用精确冲孔装置，由以下具体技术手段所达成：

一种铜排加工用精确冲孔装置，包括：基座、冲压油缸、传动板、冲头固定座、冲头、螺杆、冲孔面板、支撑杆、冲头模座、第一调节螺栓、限位板、第二调节螺栓、废料盒；所述冲压油缸固定设置在基座的顶端，且冲压油缸的输出端与传动板的中间固定连接；所述传动板上设置有两处用于安装冲头的冲头固定座，且冲头固定座通过滑动方式与传动板相连接；所述冲头固定座的一侧设置有螺杆，且螺杆的一端贯穿传动板并通过轴承与冲头固定座相连接；所述传动板的下方设置有冲孔面板，且冲孔面板通过支撑杆与基座相连接；所述冲头的下方设置有两处与冲孔面板滑动连接的冲头模座，且冲头模座通过第一调节螺栓与冲孔面板相连接；所述冲头模座的一侧设置有与冲孔面板滑动连接的限位板，且限位板通过第二调节螺栓与冲孔面板相连接；所述冲孔面板的下方设置有废料盒。

作为本技术方案的进一步优化，本实用新型一种铜排加工用精确冲孔装置所述螺杆通过螺纹与传动板相连接，且螺杆的外形呈t形状。

作为本技术方案的进一步优化，本实用新型一种铜排加工用精确冲孔装置所述冲孔面板的前侧开设有与第一调节螺栓相配合的通槽，且第一调节螺栓的一端贯穿通槽并通过螺纹与冲头模座相连接。

作为本技术方案的进一步优化，本实用新型一种铜排加工用精确冲孔装置所述冲孔面板的顶部开设有第二调节螺栓相配合的通槽，且第二调节螺栓的一端贯穿通槽与限位板相连接。

作为本技术方案的进一步优化，本实用新型一种铜排加工用精确冲孔装置所述冲头模座上开设有与冲头相配合的模孔，且冲头模座的顶面与冲孔面板的顶面相对齐。

作为本技术方案的进一步优化，本实用新型一种铜排加工用精确冲孔装置所述限位板截面的外形呈l形状。

由于上述技术方案的运用，本实用新型与现有技术相比具有下列优点：

1、本实用新型通过螺杆通过螺纹与传动板相连接，且螺杆的外形呈t形状的设置，转动螺杆可带动冲头固定座沿传动板滑动位移，方便调节冲头的位置。

2、本实用新型通过冲孔面板的前侧开设有与第一调节螺栓相配合的通槽，且第一调节螺栓的一端贯穿通槽并通过螺纹与冲头模座相连接的设置，旋拧第一调节螺栓可滑动调节冲头模座的位置，使冲头模座与冲头位置保持一致。

3、本实用新型通过冲孔面板的顶部开设有第二调节螺栓相配合的通槽，且第二调节螺栓的一端贯穿通槽与限位板相连接的设置，旋拧第二调节螺栓可滑动调节限位板的位置，方便对不同尺寸的铜板进行定位。

4、本实用新型通过对现有装置的改进，具有结构合理，操作方便，易于调节使用，效率及精度高，适用范围广的优点，从而有效的解决了本实用新型提出的问题和不足。

附图说明

构成本申请的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1为本实用新型的立体结构示意图；

图2为本实用新型的轴测结构示意图；

图3为本实用新型的立体结构示意图；

图4为本实用新型的前视结构示意图；

图5为本实用新型的侧视结构示意图。

图中：基座1、冲压油缸2、传动板3、冲头固定座4、冲头5、螺杆6、冲孔面板7、支撑杆8、冲头模座9、第一调节螺栓10、限位板11、第二调节螺栓12、废料盒13。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

需要说明的是，在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

同时，在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电性连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

请参见图1至图5，本实用新型提供一种铜排加工用精确冲孔装置的具体技术实施方案：

一种铜排加工用精确冲孔装置，包括：基座1、冲压油缸2、传动板3、冲头固定座4、冲头5、螺杆6、冲孔面板7、支撑杆8、冲头模座9、第一调节螺栓10、限位板11、第二调节螺栓12、废料盒13；冲压油缸2固定设置在基座1的顶端，且冲压油缸2的输出端与传动板3的中间固定连接；传动板3上设置有两处用于安装冲头5的冲头固定座4，且冲头固定座4通过滑动方式与传动板3相连接；冲头固定座4的一侧设置有螺杆6，且螺杆6的一端贯穿传动板3并通过轴承与冲头固定座4相连接；传动板3的下方设置有冲孔面板7，且冲孔面板7通过支撑杆8与基座1相连接；冲头5的下方设置有两处与冲孔面板7滑动连接的冲头模座9，且冲头模座9通过第一调节螺栓10与冲孔面板7相连接；冲头模座9的一侧设置有与冲孔面板7滑动连接的限位板11，且限位板11通过第二调节螺栓12与冲孔面板7相连接；冲孔面板7的下方设置有废料盒13。

具体的，螺杆6通过螺纹与传动板3相连接，且螺杆6的外形呈t形状，转动螺杆6可带动冲头固定座4沿传动板3滑动位移，方便调节冲头5的位置。

具体的，冲孔面板7的前侧开设有与第一调节螺栓10相配合的通槽，且第一调节螺栓10的一端贯穿通槽并通过螺纹与冲头模座9相连接，旋拧第一调节螺栓10可滑动调节冲头模座9的位置，使冲头模座9与冲头位置对齐，保证冲孔精度。

具体的，冲孔面板7的顶部开设有第二调节螺栓12相配合的通槽，且第二调节螺栓12的一端贯穿通槽与限位板11相连接，旋拧第二调节螺栓12可滑动调节限位板11的位置，方便对不同尺寸的铜板进行定位。

具体的，冲头模座9上开设有与冲头5相配合的模孔，且冲头模座9的顶面与冲孔面板7的顶面相对齐，便于铜板的水平放置。

具体的，限位板11截面的外形呈l形状。

具体实施步骤：

在对铜板进行冲孔之前，可根据加工需求调节冲孔位置，其中转动螺杆6可带动冲头固定座4沿传动板3滑动位移，将冲头5调整到适当位置后，再通过旋拧第一调节螺栓10可滑动调节冲头模座9的位置，使冲头模座9与冲头5位置对齐，另外还可根据铜板的尺寸，通过第二调节螺栓12调节限位板11的位置，有利于铜板的定位冲孔，调整结束后，将待加工的铜板放置在冲孔面板7上，然后推动铜板使其与限位板11相抵接，此时冲压油缸2带动传动板3下行，两处冲头5同时冲压铜板并进入冲头模座9的模孔中，废料相应落至废料盒13中，之后冲压油缸2带动传动板3上行，取下铜板可进行下次冲孔作业。

综上所述：该一种铜排加工用精确冲孔装置，通过螺杆通过螺纹与传动板相连接，且螺杆的外形呈t形状的设置，转动螺杆可带动冲头固定座沿传动板滑动位移，方便调节冲头的位置；通过冲孔面板的前侧开设有与第一调节螺栓相配合的通槽，且第一调节螺栓的一端贯穿通槽并通过螺纹与冲头模座相连接的设置，旋拧第一调节螺栓可滑动调节冲头模座的位置，使冲头模座与冲头位置保持一致；通过冲孔面板的顶部开设有第二调节螺栓相配合的通槽，且第二调节螺栓的一端贯穿通槽与限位板相连接的设置，旋拧第二调节螺栓可滑动调节限位板的位置，方便对不同尺寸的铜板进行定位；通过对现有装置的改进，具有结构合理，操作方便，易于调节使用，效率及精度高，适用范围广的优点，从而有效的解决了本实用新型提出的问题和不足。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。