一种智能电子手表生产用快速定位打孔装置的制作方法

本发明涉及机械打孔技术领域，具体是一种智能电子手表生产用快速定位打孔装置。

背景技术：

电子手表可分为摆轮电子手表、音叉手表和石英手表等，在对电子手表生产过程中，需对电子手表外壳进行打孔，以便于工作人员更好的装配。

但是目前市场上关于电子手表的打孔装置存在着一些缺点，传统的打孔装置结构较为单一，打孔效率低下，且在打孔过程中，不便于工作人员正常工作。因此，本领域技术人员提供了一种智能电子手表生产用快速定位打孔装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种智能电子手表生产用快速定位打孔装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种智能电子手表生产用快速定位打孔装置，包括支撑架，所述支撑架的内侧转动连接有传送带，且支撑架的上方位于中部位置处固定有定位基座，所述传送带的外侧固定有定位板，所述定位板的上表面贯穿开设有打孔定位槽，所述传送带的内侧位于定位基座的正下方固定有废屑箱，且传送带的内侧位于废屑箱的一侧设置有固定横板，所述废屑箱的顶端固定有排尘扇，所述排尘扇的进气端卡合有初效滤网，且排尘扇的出气端卡合有高效滤网，所述固定横板的上方固定有推料气压杆，所述推料气压杆的伸缩端固定有推块，所述定位基座的内侧位于中部位置处转动连接有传动丝杆，且定位基座的内侧位于传动丝杆的上下两端均固定有平衡套杆，所述定位基座的前侧位于中部位置处固定有传动电机，所述平衡套杆与传动丝杆的外侧均连接有滑板，所述滑板的一侧固定有打孔气压杆。

作为本发明再进一步的方案：所述定位板的数量不少于10个，且定位板之间的间隔距离相同。

作为本发明再进一步的方案：所述打孔定位槽的数量不少于8个，且打孔定位槽相对于定位板的纵向方向均匀对称排列。

作为本发明再进一步的方案：所述滑板的一侧位于中部位置处固定有与传动丝杆相适配的套接螺母，且滑板的一侧位于上下两端位置处均固定有与平衡套杆相适配的滑套。

作为本发明再进一步的方案：所述打孔气压杆的伸缩端固定有打孔电机，所述打孔电机的端部固定有打孔钻头。

作为本发明再进一步的方案：所述初效滤网与高效滤网均采用不锈钢材质构件，所述高效滤网的滤孔孔径为初效滤网滤孔孔径的二分之一。

作为本发明再进一步的方案：所述推块的数量与打孔定位槽的数量相同，且推块的外径与打孔定位槽的内径相适配，所述推块与打孔定位槽相互一一对应。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

本发明通过传动电机带动打孔气压杆的纵向滑动以及打孔气压杆带动打孔电机的竖向升降，在传送带的传送下，取代了传统单一打孔的形式，能够对电子手表进行快速、多个同步打孔工序，进而提高电子手表的打孔效率，通过排尘扇对打孔过程中产生的粉尘的吸附过滤，以及推料气压杆推动推块将打孔完毕的电子手表外壳推出，能够避免粉尘四散影响工作人员的正常工作情况，同时能够在打孔完毕后，便于工作人员对电子手表外壳的取出。

附图说明

图1为一种智能电子手表生产用快速定位打孔装置的结构示意图；

图2为一种智能电子手表生产用快速定位打孔装置的左视图；

图3为一种智能电子手表生产用快速定位打孔装置的右视图。

图中：1、支撑架；2、传送带；3、定位板；4、排尘扇；5、废屑箱；6、固定横板；7、推料气压杆；8、传动电机；9、定位基座；10、滑板；11、打孔气压杆；12、打孔电机；13、初效滤网；14、高效滤网；15、平衡套杆；16、传动丝杆；17、打孔定位槽；18、推块。

具体实施方式

请参阅图1～3，本发明实施例中，一种智能电子手表生产用快速定位打孔装置，包括支撑架1，支撑架1的内侧转动连接有传送带2，且支撑架1的上方位于中部位置处固定有定位基座9，传送带2的外侧固定有定位板3，定位板3的上表面贯穿开设有打孔定位槽17，定位板3的数量不少于10个，且定位板3之间的间隔距离相同，打孔定位槽17的数量不少于8个，且打孔定位槽17相对于定位板3的纵向方向均匀对称排列，在对电子手表外壳进行打孔时，将电子手表外壳依次放置在定位板3上的打孔定位槽17内，传送带2工作，对定位板3进行传送，将电子手表外壳输送至打孔电机12的正下方进行打孔处理，打孔后的电子手表外壳在传送带2的传送下，传送至推料气压杆7的正上方，推料气压杆7将电子手表外壳推出，进而工作人员将打孔后的电子手表外壳取出。

传送带2的内侧位于定位基座9的正下方固定有废屑箱5，且传送带2的内侧位于废屑箱5的一侧设置有固定横板6，废屑箱5的顶端固定有排尘扇4，排尘扇4的进气端卡合有初效滤网13，且排尘扇4的出气端卡合有高效滤网14，初效滤网13与高效滤网14均采用不锈钢材质构件，高效滤网14的滤孔孔径为初效滤网13滤孔孔径的二分之一，在对电子手表外壳打孔过程中，排尘扇4工作，抽动废屑箱5内的空气流动，同步的对打孔定位槽17内的空气进行抽动，将打孔产生的粉尘吸附至废屑箱5内，进而在初效滤网13与高效滤网14的分层过滤下，将粉尘过滤隔离，避免粉尘影响工作人员的正常工作。

固定横板6的上方固定有推料气压杆7，推料气压杆7的伸缩端固定有推块18，推块18的数量与打孔定位槽17的数量相同，且推块18的外径与打孔定位槽17的内径相适配，推块18与打孔定位槽17相互一一对应，在打孔完毕后，打孔后的电子手表外壳输送至推料气压杆7的正上方，进而推料气压杆7的伸缩端伸出，带动推块18向上推动，将孔后的电子手表外壳从打孔定位槽17内推出，进而工作人员将电子手表外壳取出。

定位基座9的内侧位于中部位置处转动连接有传动丝杆16，且定位基座9的内侧位于传动丝杆16的上下两端均固定有平衡套杆15，定位基座9的前侧位于中部位置处固定有传动电机8，平衡套杆15与传动丝杆16的外侧均连接有滑板10，滑板10的一侧固定有打孔气压杆11，滑板10的一侧位于中部位置处固定有与传动丝杆16相适配的套接螺母，且滑板10的一侧位于上下两端位置处均固定有与平衡套杆15相适配的滑套，打孔气压杆11的伸缩端固定有打孔电机12，打孔电机12的端部固定有打孔钻头，在对电子手表外壳进行打孔过程中，传动电机8工作，带动传动丝杆16转动，在平衡套杆15的套接下，带动滑板10定向滑动，在滑板10滑动暂停时，打孔电机12工作，带动打孔电机12端部的打孔钻头转动，进而打孔气压杆11的伸缩端伸出，带动打孔电机12上的打孔钻头依次对打孔定位槽17内的电子手表外壳进行打孔。

本发明的工作原理是：在对电子手表外壳进行打孔时，将电子手表外壳依次放置在定位板3上的打孔定位槽17内，传送带2工作，对定位板3进行传送，将电子手表外壳输送至打孔电机12的正下方进行打孔处理，在对电子手表外壳进行打孔过程中，传动电机8工作，带动传动丝杆16转动，在平衡套杆15的套接下，带动滑板10定向滑动，在滑板10滑动暂停时，打孔电机12工作，带动打孔电机12端部的打孔钻头转动，进而打孔气压杆11的伸缩端伸出，带动打孔电机12上的打孔钻头依次对打孔定位槽17内的电子手表外壳进行打孔，同步的排尘扇4工作，抽动废屑箱5内的空气流动，同步的对打孔定位槽17内的空气进行抽动，将打孔产生的粉尘吸附至废屑箱5内，进而在初效滤网13与高效滤网14的分层过滤下，将粉尘过滤隔离，避免粉尘影响工作人员的正常工作，在打孔完毕后，打孔后的电子手表外壳输送至推料气压杆7的正上方，进而推料气压杆7的伸缩端伸出，带动推块18向上推动，将孔后的电子手表外壳从打孔定位槽17内推出，进而工作人员将电子手表外壳取出。

以上所述的，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。