三维空间钢筋网片制作架体、制作结构及施工方法与流程

本发明涉及建筑施工领域，特别是一种三维空间钢筋网片制作架体、制作结构及施工方法。

背景技术：

目前假山钢筋网片的生产制作，钢筋的塑形由钢筋弯折设备加工完成后，直接交付于钢筋网片焊接工序直接焊接。但钢筋网片焊接完成后交付于现场进行安装时，如何保证相邻钢筋网片边筋的吻合度及钢筋网片造型的精准度就成了问题。每片钢筋网片造型的误差将直接影响整座假山的最终的造型效果。相邻钢筋网片边筋的不吻合，在安装时，工人需要用手工板正工具进行手工矫正，费时费力，且钢筋网片安装都在高空作业，工人在矫正时有较大的安全风险。

技术实现要素：

本发明的目的是提供一种三维空间钢筋网片制作架体、制作结构及施工方法，解决异形钢筋弯曲后精度无法检查的问题，解决异形钢筋组合成三维钢筋网片时，难以精确定位和固定的问题，解决三维空间钢筋网片造型的精准度低，进而造成相邻三维空间钢筋网片边筋的吻合度低的问题，同时解决由于相邻三维空间钢筋网片边筋的不吻合，造成的在安装时需要手工矫正、费时费力、安全风险大的问题。

为实现上述目的，本发明采用如下技术方案：

三维空间钢筋网片制作架体，包括矩形立体结构的外部框架，所述外部框架内的后部连接有竖直设置的、矩形的分隔框，外部框架内、位于分隔框前的部分为精准定位区，外部框架内、位于分隔框后的部分为检测区。

所述精准定位区的左侧框架内满布有左侧矩阵网格，右侧框架内满布有右侧矩阵网格，顶面框架内满布有顶面矩阵网格，底面框架内满布有底面矩阵网格，分隔框内满布有分隔框矩阵网格。

左侧、右侧、顶面、底面、分隔框矩阵网格均由水平贯通的、均匀间隔设置的横杆和竖向贯通的、均匀间隔设置的竖杆组成，且横杆之间的间距与竖杆之间的间距相同。

进一步，所述分隔框的一对立杆之间连接有水平间隔设置的第一支撑杆，所述第一支撑杆上间隔固定连接有第一卡件。

进一步，所述外部框架的后侧的一对立杆之间连接有与第一支撑杆对应设置的、水平间隔设置的第二支撑杆，所述第二支撑杆上间隔固定连接有与第一卡件对应设置的、第二卡件。

进一步，对应设置的第一卡件和第二卡件之间活动穿接有检测杆，检测杆的前部延伸至精准定位区内。

进一步，所述第一卡件包括u形主体、竖向螺纹穿接在u形主体的水平肢的顶紧螺栓、螺纹套接在顶紧螺栓上的锁紧螺母；

所述第二卡件的结构与第一卡件相同。

进一步，所述u形主体的竖直肢的两端固定连接在第一支撑杆的顶面。

根据所述的三维空间钢筋网片制作架体的制作结构，包括三维空间钢筋网片制作架体、点焊连接在三维空间钢筋网片制作架体内的钢筋网片；钢筋网片包括间隔设置的竖向异形钢筋，与竖向异形钢筋点焊连接的、间隔设置的横向异形钢筋；位于最左侧的一根竖向异形钢筋点焊连接在左侧矩阵网格上，位于最右侧的一根竖向异形钢筋点焊连接在右侧矩阵网格上；检测杆的前端头支撑在竖向异形钢筋和横向异形钢筋的中部。

根据所述的制作结构的施工方法，步骤为：

步骤一，在所述精准定位区内定义三维空间直角坐标系，具体为，定义分隔框的左侧底角点为原点，定义分隔框的底横杆为x轴，定义左侧框架的底横杆为y轴，定义分隔框的左侧竖杆为z轴，精准定位区内的矩阵网格的每根横杆和每根竖杆均代表一个坐标点位。

步骤二，根据图纸上的设计坐标点位，在精准定位区内对应将位于最左侧的一根竖向异形钢筋点焊连接在左侧矩阵网格（即yoz平面）上。

步骤三，根据图纸上的设计坐标点位，在精准定位区内对应将横向异形钢筋的一端依次点焊连接在位于最左侧的一根竖向异形钢筋上，将横向异形钢筋的另一端依次点焊连接在右侧矩阵网格上。

步骤四，通过检测杆校核已焊接的横向异形钢筋的中部点位：检测杆间隔分布在三维空间钢筋网片制作架体的中部区域，其在x轴坐标、z轴坐标固定，根据图纸上与检测杆的x轴坐标、z轴坐标相同的横向异形钢筋点位的z轴坐标，调节检测杆的长度，此时检测杆的前端头所处的位置即为对应的横向异形钢筋的标准点位，然后根据标准点位的位置调整横向异形钢筋，对横向异形钢筋的中部点位进行校核。

步骤五，根据图纸上的设计坐标点位，在精准定位区内将竖向异形钢筋依次点焊连接在横向异形钢筋上，其中位于最右侧的一根竖向异形钢筋点焊连接在右侧矩阵网格上，形成三维空间钢筋网片。

步骤六，通过检测杆校核三维空间钢筋网片的中部点位：检测杆间隔分布在三维空间钢筋网片制作架体的中部区域，其在x轴坐标、z轴坐标固定，根据图纸上与检测杆的x轴坐标、z轴坐标相同的钢筋网片点位的z轴坐标，调节检测杆的长度，此时检测杆的前端头所处的位置即为对应的钢筋网片的标准点位，然后根据标准点位的位置调整钢筋网片，对钢筋网片的中部点位进行校核，使之能精确达到图纸使用要求。

步骤七，定位好的钢筋之间使用点焊固定，完成三维空间钢筋网片的制作。

与现有技术相比，本发明具有以下特点和有益效果：

1，本发明三维空间钢筋网片制作架体，在精准定位区左侧框架、右侧框架、顶面框架、底面框架、分隔框内均设矩阵网格，形成能够精准定位的三维空间直角坐标系，能够根据图纸上的设计点位在精准定位区内快速找到对应点位精准点焊连接钢筋网片，能精确定位各种形状要求的假山，定位精确，能完全展现出设计对假山网片造型的要求，从而可以在钢筋网片焊接前，保证假山钢筋网片相邻边筋的精准及吻合度，把钢筋网片制作与现场实施分开，操作方便，便于施工，大大增加施工进度，节省人力资源。

2，本发明三维空间钢筋网片制作架体，设检测区，根据图纸上的定位通过调整检测杆的长度对钢筋网片中部的点位进行校核，保证钢筋网片中部的横、竖向异形钢筋交叉连接点的点焊连接准确性，解决异形钢筋弯曲后连接精度检查困难的问题，解决异形钢筋组合成三维钢筋网片时，难以精确定位和固定的问题。

附图说明

图1是应用本发明三维空间钢筋网片制作架体的制作结构的立体图。

图2是图1中的a部放大图。

图3是本发明三维空间钢筋网片制作架体的正立面图。

图4是本发明三维空间钢筋网片制作架体的侧立面图。

图5是本发明三维空间钢筋网片制作架体的平面图。

附图标记：1—外部框架、2—分隔框、3—第一支撑杆、4—第一卡件、5—第二支撑杆、6—第二卡件、7—检测杆、8—钢筋网片、9—左侧矩阵网格、10—右侧矩阵网格、11—顶面矩阵网格、12—底面矩阵网格、13—分隔框矩阵网格、4.1—u形主体、4.2—顶紧螺栓、4.3—锁紧螺母。

具体实施方式

本发明三维空间钢筋网片制作架体、制作结构及施工方法，

实施例一，参见图3～图5所示，三维空间钢筋网片制作架体包括矩形立体结构的外部框架1，外部框架1由镀锌角钢焊接而成；所述外部框架1内的后部连接有竖直设置的、矩形的分隔框2，外部框架1内、位于分隔框2前的部分为精准定位区，外部框架1内、位于分隔框2后的部分为检测区；分隔框2由规格为l50×5mm的镀锌角钢焊接而成。

所述精准定位区的左侧框架内满布有左侧矩阵网格，右侧框架内满布有右侧矩阵网格，顶面框架内满布有顶面矩阵网格，底面框架内满布有底面矩阵网格，分隔框2内满布有分隔框矩阵网格；左侧、右侧、顶面、底面、分隔框矩阵网格均由水平贯通的、均匀间隔设置的横杆和竖向贯通的、均匀间隔设置的竖杆组成，且横杆之间的间距与竖杆之间的间距相同，间距为150mm；横杆和竖杆均为直径10mm的镀锌圆钢，与镀锌角钢焊接，横杆和竖杆的交叉位置作为控制点位使用。

所述分隔框2的一对立杆之间连接有水平间隔设置的第一支撑杆3，所述第一支撑杆3上间隔固定连接有第一卡件4，第一支撑杆3为镀锌角钢；

所述外部框架1的后侧的一对立杆之间连接有与第一支撑杆3对应设置的、水平间隔设置的第二支撑杆5，所述第二支撑杆5上间隔固定连接有与第一卡件4对应设置的、第二卡件6，第二支撑杆5为镀锌角钢；对应设置的第一卡件4和第二卡件6之间活动穿接有检测杆7，即检测杆7可在第一卡件和第二卡件内来回滑移，检测杆7的前部延伸至精准定位区内；检测杆7设置至少四根，本实施例中检测杆7设置四根；检测杆7是规格为50×50×5mm的镀锌方管；检测杆7作为内侧空间定位点，按设计图定位进行滑移固定及定位钢筋网片中间区域的横、竖向异形钢筋，使之能精确达到图纸使用要求，定位好的钢筋之间使用点焊固定，形成整个异地钢筋网片的加工过程。

参见图2所示，所述第一卡件4包括u形主体4.1、竖向螺纹穿接在u形主体4.1的水平肢的顶紧螺栓4.2、螺纹套接在顶紧螺栓4.2上的锁紧螺母4.3；所述第二卡件6的结构与第一卡件4相同；所述u形主体4.1的竖直肢的两端固定连接在第一支撑杆3的顶面。

参见图1所示，根据所述的三维空间钢筋网片制作架体的制作结构，包括制作架体、连接在制作架体内的钢筋网片8；钢筋网片8包括间隔设置的竖向异形钢筋，与竖向异形钢筋点焊连接的、间隔设置的横向异形钢筋；位于最左侧的一根竖向异形钢筋点焊连接在左侧矩阵网格上，位于最右侧的一根竖向异形钢筋点焊连接在右侧矩阵网格上；检测杆7的前端头支撑在竖向异形钢筋和横向异形钢筋的中部。

根据所述的制作结构的施工方法，步骤为：

步骤一，在所述精准定位区内定义三维空间直角坐标系，具体为，定义分隔框2的左侧底角点为原点，定义分隔框2的底横杆为x轴，定义左侧框架的底横杆为y轴，定义分隔框2的左侧竖杆为z轴，精准定位区内的矩阵网格的每根横杆和每根竖杆均代表一个坐标点位。

步骤二，根据图纸上的设计坐标点位，在精准定位区内对应将位于最左侧的一根竖向异形钢筋点焊连接在左侧矩阵网格（即yoz平面）上。

步骤三，根据图纸上的设计坐标点位，在精准定位区内对应将横向异形钢筋的一端依次点焊连接在位于最左侧的一根竖向异形钢筋上，将横向异形钢筋的另一端依次点焊连接在右侧矩阵网格上。

步骤四，通过检测杆7校核横向异形钢筋的中部点位，对于中部区域，在横向异形钢筋的放置过程中使用检测杆7不断检查、校正：

检测杆7间隔分布在三维空间钢筋网片制作架体的中部区域，其在x轴坐标、z轴坐标固定，根据图纸上与检测杆7的x轴坐标、z轴坐标相同的横向异形钢筋点位的z轴坐标，调节检测杆7的长度，此时检测杆7的前端头所处的位置即为对应的横向异形钢筋的标准点位，然后根据标准点位的位置调整横向异形钢筋，对横向异形钢筋的中部点位进行校核。

步骤五，根据图纸上的设计坐标点位，在精准定位区内将竖向异形钢筋依次点焊连接在横向异形钢筋上，其中位于最右侧的一根竖向异形钢筋点焊连接在右侧矩阵网格上，形成三维空间钢筋网片。

步骤六，通过检测杆7校核整个三维空间钢筋网片的中部点位，对于中部区域，在竖向异形钢筋放置过程中使用检测杆7不断检查、校正：

检测杆7间隔分布在三维空间钢筋网片制作架体的中部区域，其在x轴坐标、z轴坐标固定，根据图纸上与检测杆7的x轴坐标、z轴坐标相同的钢筋网片点位的z轴坐标，调节检测杆7的长度，此时检测杆7的前端头所处的位置即为对应的钢筋网片的标准点位，然后根据标准点位的位置调整钢筋网片，对钢筋网片的中部点位进行校核，使之能精确达到图纸使用要求。

步骤七，定位好的钢筋之间使用点焊连接、两面固定，完成三维空间钢筋网片的制作。