一种组装式屋盖的制作方法

本实用新型属于建筑结构领域，具体涉及一种组装式屋盖。

背景技术：

传统的屋面结构为在墙板或T型梁上立屋架，然后在屋架上铺设瓦片，随着现代建筑的兴起，屋面的结构变的多样化，屋面集隔热、防水功能一体，通常分为现浇和屋面板铺设两种方式。现浇屋面，尤其是坡屋面，支模困难，模具形状多，工艺复杂，而且屋面重量较大，不利于抗震。屋面板铺设结构中，主要是在墙板上立有钢屋架，然后上面放置屋面板，屋面板是由“压型钢板+保温板+压型钢板”组成，如专利CN204715639U公开了一种压型钢板屋面板，包括压型钢板、纵向钢筋、轻骨料混凝土层、卷材防水层和保护层，压型钢板位于屋面板最下层，压型钢板凹槽内布置有纵向钢筋，压型钢板上浇筑有轻骨料混凝土层，轻骨料混凝土层将压型钢板和纵向钢筋整浇为一体。然而这种屋面板放置上去，不仅需要屋架，而且需要屋架上设置檩条，不仅费材料，成本高，而且整个屋面施工工艺较复杂。

综上所述，为节约成本，提高施工效率，亟需提供一种施工方便、材料节约的屋盖结构。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提一种施工方便、材料节约的新型组装式屋盖。

上述目的是通过如下技术方案实现：一种组装式屋盖，包括屋面板和T型梁，所述屋盖立于墙板上，所述屋面板呈预定坡度并设置于所述T型梁的两侧，所述屋面板上侧设有第一预埋件和第二预埋件，所述T型梁两侧的翼缘均设有第三预埋件，设置在T型梁两侧的两块屋面板分别搭接在与其在T型梁同一侧的翼缘的顶面，所述第一预埋件与与其在T型梁同一侧的第三预埋件固定连接；所述T型梁两侧屋面板的第二预埋件通过连接件相连；所述屋面板下侧设置槽口，所述墙板顶部伸入至所述槽口内，所述墙板设有锚固件，所述屋面板设有插入孔，所述锚固件的一端锚固在墙板内，另一端沿墙板顶部穿入所述插入孔内，所述插入孔中灌注有砂浆。

应当理解，所述T型梁的翼缘可以为分段式的，也可以是连续式的，为节省材料，所述翼缘优选采用分段式的，即仅在于第一预埋件连接处设置翼缘。

本技术方案中，当屋面以下结构的墙板、楼板等均施工完成后进行将屋面板吊装，屋面板落位后，屋面板上侧将预埋在屋面板内的第一预埋件与预埋在T型梁翼缘的第三预埋件固定连接，墙板顶部伸入至所述屋面板下侧的槽口内，同时锚固件的伸出墙板的一端穿入所述插入孔内，如此将屋面板立于墙板和T型梁上，在插入孔中灌浆锚固，并通过连接件将T型梁两侧屋面板的第二预埋件进行连接，构型成屋面结构。当然，T型梁是落位墙板上。本实用新型的组装式屋盖结构，可用于装配式混凝土屋面结构体系，上述结构特点不仅加强了屋面结构的整体性，有利于屋面与T型梁和墙板之间力的传导，同时加强了的屋面结构体系的抗震性，本实用新型无需使用屋架，安装方便、安全可靠、整体性好，且成本低。

进一步，所述槽口水平设置，所述槽口内设有弹性垫块。由于屋面板具有一定的重量，尤其是混凝土屋面板，弹性基座的设置，在屋面板落位的过程中起到一定的缓冲作用，同时，弹性基座可发生弹性变形，易于调整屋面板的平整度。所述锚固件穿过弹性垫块插入所述插入孔中。

进一步，所述屋面板设有第四预埋件，所述第四预埋件与弹性垫块固定连接。如此设置，弹性垫块与屋面板形成可靠连接，避免吊装屋面板的过程中弹性垫块从槽口中脱落。

进一步，所述第四预埋件与弹性垫块通过螺栓连接。

进一步，所述弹性垫块为板式橡胶垫。板式橡胶垫不仅耐磨而且承压性能好，经久耐用。

进一步，在T型梁两侧的屋面板以及T型梁所围合的区域内填充有现浇层。即在T型梁的上部进行现浇层的浇筑，现浇时，由T型梁以及其两侧的屋面板分别组成底模和侧模，T型梁与屋面板之间的缝隙采用条状模板封堵，或采用防水卷材覆盖封堵，或采用橡胶条封堵，封堵后完成节点现浇，现浇层成型后，对T型梁与其两侧的屋面板具有一定的粘结力，在连接件将T型梁两侧屋面板的第二预埋件进行连接后构型成屋面结构，上述结构仅加强了屋面结构的整体性，有利于屋面之间与T型梁之间力的传导。

进一步，所述T型梁设有箍筋，所述箍筋部分伸出至所述T型梁的上部，所述箍筋伸出所述T型梁的部位锚固在现浇层内。如此设置，T型梁与现浇层连接牢固，整体性好，优选，可在所述现浇层内设有通长筋，所述通长筋穿过所述箍筋。如此设置，不仅可有效增加现浇层的强度，同时可增加T型梁与现浇层的整体性。

进一步，所述第一预埋件至少部分外露至屋面板底面，所述第三预埋件至少部分外露至所述翼缘的顶面，第一预埋件与第三预埋件焊接成整体。

进一步，所述第一预埋件、第二预埋件和第三预埋件均包括固定板以及与固定板相连的锚固支腿，所述锚固支腿锚固在屋面板或翼缘内部，所述固定板至少部分外露至屋面板底面或翼缘顶面。如此设置，预埋件不仅锚固性能好，固定板至少部分外露便于固定板之间的焊接成型，实现可靠连接。优选，所述固定板仅连接面外露。

进一步，所述翼缘顶面呈预定坡度，所述预定坡度与所述翼缘相连接的屋面板的坡度一致。由于固定板的外露部分通常是平行与屋面板底面，翼缘顶面的预定坡度与所述翼缘相连接的屋面板的坡度一致则易于埋入二者之中的固定板实现面连接。

进一步，所述连接件为盖板，所述盖板连接预埋在所述T型梁两侧屋面板中的第二预埋件的固定板。盖板优选为防水板，同时可起到良好的防水效果。

进一步，所述屋面板设置有保温层。如此设置，屋面板具有良好的保温性能，加强建筑物的整体保温效果。

进一步，所述T型梁的两侧均设有多块屋面板，所述屋面板拼装成整体。当屋面面积较大时，由于吊装问题，所述T型梁的两侧的屋面将由多块屋面板拼装成整体。

进一步，所述屋面板的拼接面嵌有弹性防水体。在屋面板的制作过程中，将弹性防水体嵌在其拼接面，当T型梁的同一侧屋面板拼装后，相邻拼装的屋面板将防水弹性体紧紧挤压在二者的拼接面，如此，可防止水沿屋面板的拼接面渗漏。优选，可在屋面板与弹性防水体的接触面设置凹槽，弹性防水体一侧嵌入屋面板的拼接面，另一侧挤压入相对应另一屋面板拼接面的凹槽中，这样既可起到防水效果，也不影响屋面板的拼装效果。

进一步，所述屋面板的拼接面设置注浆槽，所述注浆槽内灌注有防水浆料。在T型梁的同一侧的屋面板拼接后，所述注浆槽内灌注有防水浆料，进行防水密封，当防水浆料硬化后，在拼接面形成防水层，可有效防止水沿拼接面渗漏。

进一步，所述屋面板的拼接面设有防水钢板，相邻的防水钢板焊接成整体。防水钢板优选设在拼接面的周边，在T型梁的同一侧的屋面板拼接后，相邻的防水钢板焊接成整体，此时的防水钢板起到封闭或挡住拼接面的作用，可有效防止水沿拼接面渗漏。

构成本实用新型的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。

附图说明

图1为本实用新型一种实施方式所涉及的组装式屋盖的结构示意图；

图2为图1中所涉及的屋面板与T型梁的连接节点的示意图；

图3为本实用新型一种实施方式所涉及的第一、第二、第三预埋件的结构示意图；

图4为图3中所涉及的第一预埋件和第三预埋件的正面示意图；

图5为本实用新型一种实施方式所涉及的屋面板与墙板的连接节点示意图；

图6为图5中所涉及的所涉及的屋面板的结构示意图。

图中：

1屋面板 2T型梁 3墙板 4第一预埋件

5第二预埋件 7现浇层 8连接件 9第三预埋件

10翼缘 18固定板 19锚固支腿 22保温层

25槽口 26锚固件 27插入孔 28弹性垫块

29第四预埋件

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型进行详细描述，本部分的描述仅是示范性和解释性，不应对本实用新型的保护范围有任何的限制作用。此外，本领域技术人员根据本文件的描述，可以对本文件中实施例中以及不同实施例中的特征进行相应组合。

本实用新型实施例如下，参照图1和图6，一种组装式屋盖，包括屋面板1和T型梁2，所述屋盖立于墙板3上，所述屋面板1由混凝土预制而成，所述屋面板1呈预定坡度并设置于所述T型梁2的两侧，所述屋面板1上侧设有第一预埋件4和第二预埋件5，所述T型梁2两侧的翼缘10均设有第三预埋件9，设置在T型梁2两侧的两块屋面板1分别搭接在与其在T型梁2同一侧的翼缘10的顶面，所述第一预埋件4与与其在T型梁2同一侧的第三预埋件9固定连接；所述T型梁2两侧屋面板1的第二预埋件5通过连接件8相连；所述屋面板1下侧设置槽口25，所述墙板3顶部伸入至所述槽口25内，所述墙板3设有锚固件26，所述屋面板1设有插入孔27，所述锚固件26的一端锚固在墙板3内，另一端沿墙板3顶部穿入所述插入孔27内，所述插入孔27中灌注有砂浆。

本技术方案中，当屋面以下结构的墙板3、楼板等均施工完成后进行将屋面板1吊装，屋面板1落位后，屋面板1上侧将预埋在屋面板1内的第一预埋件4与预埋在T型梁2翼缘10的第三预埋件9固定连接，墙板3顶部伸入至所述屋面板1下侧的槽口25内，同时锚固件26的伸出墙板3的一端穿入所述插入孔27内，如此将屋面板1立于墙板3和T型梁2上，在插入孔27中灌浆锚固，并通过连接件8将T型梁2两侧屋面板1的第二预埋件5进行连接，构型成屋面结构。当然，T型梁2是落位墙板3上。本实用新型的组装式屋盖结构，可用于装配式混凝土屋面结构体系，上述结构特点不仅加强了屋面结构的整体性，有利于屋面与T型梁2和墙板3之间力的传导，同时加强了的屋面结构体系的抗震性，本实用新型无需使用屋架，安装方便、安全可靠、整体性好，且成本低。

在上述实施例的基础上，本实用新型另一实施例中，如图5和图6，所述槽口25水平设置，所述槽口25内设有弹性垫块28。由于屋面板1具有一定的重量，尤其是混凝土屋面板1，弹性基座的设置，在屋面板1落位的过程中起到一定的缓冲作用，同时，弹性基座可发生弹性变形，易于调整屋面板1的平整度。所述锚固件26穿过弹性垫块28插入所述插入孔27中。

在上述实施例的基础上，本实用新型另一实施例中，如图5，所述屋面板1设有第四预埋件29，所述第四预埋件29与弹性垫块28固定连接。如此设置，弹性垫块28与屋面板1形成可靠连接，避免吊装屋面板1的过程中弹性垫块28从槽口25中脱落。

在上述实施例的基础上，本实用新型另一实施例中，所述第四预埋件29与弹性垫块28通过螺栓连接。

在上述实施例的基础上，本实用新型另一实施例中，所述弹性垫块28为板式橡胶垫。板式橡胶垫不仅耐磨而且承压性能好，经久耐用。

在上述实施例的基础上，本实用新型另一实施例中，如图2，在T型梁2两侧的屋面板1以及T型梁2所围合的区域内填充有现浇层7。即在T型梁2的上部进行现浇层7的浇筑，现浇时，由T型梁2以及其两侧的屋面板1分别组成底模和侧模，T型梁2与屋面板1之间的缝隙采用条状模板封堵，或采用防水卷材覆盖封堵，或采用橡胶条封堵，封堵后完成节点现浇，现浇层7成型后，对T型梁2与其两侧的屋面板1具有一定的粘结力，在连接件8将T型梁2两侧屋面板1的第二预埋件5进行连接后构型成屋面结构，述结构仅加强了屋面结构的整体性，有利于屋面之间与T型梁2之间力的传导。

在上述实施例的基础上，本实用新型另一实施例中，所述T型梁2设有箍筋，所述箍筋部分伸出至所述T型梁2的上部，所述箍筋伸出所述T型梁2的部位锚固在现浇层7内。如此设置，T型梁2与现浇层7连接牢固，整体性好，优选，可在所述现浇层7内设有通长筋，所述通长筋穿过所述箍筋。如此设置，不仅可有效增加现浇层7的强度，同时可增加T型梁2与现浇层7的整体性。

在上述实施例的基础上，本实用新型另一实施例中，如图2，所述第一预埋件4至少部分外露至屋面板1底面，所述第三预埋件9至少部分外露至所述翼缘10的顶面，第一预埋件4与第三预埋件9焊接成整体。

在上述实施例的基础上，本实用新型另一实施例中，如图3和图4，所述第一预埋件4、第二预埋件5和第三预埋件9均包括固定板18以及与固定板18相连的锚固支腿19，所述锚固支腿19锚固在屋面板1或翼缘10内部，所述固定板18至少部分外露至屋面板1底面或翼缘10顶面。如此设置，预埋件不仅锚固性能好，固定板18至少部分外露便于固定板18之间的焊接成型，实现可靠连接。优选，所述固定板18仅连接面外露。

在上述实施例的基础上，本实用新型另一实施例中，如图2，所述翼缘10顶面呈预定坡度，所述预定坡度与所述翼缘10相连接的屋面板1的坡度一致。由于固定板18的外露部分通常是平行与屋面板1底面，翼缘10顶面的预定坡度与所述翼缘10相连接的屋面板1的坡度一致则易于埋入二者之中的固定板18实现面连接。

在上述实施例的基础上，本实用新型另一实施例中，如图2，所述连接件8为盖板，所述盖板连接预埋在所述T型梁2两侧屋面板1中的第二预埋件5的固定板18，并形成尖角屋脊。盖板优选为防水板，同时可起到良好的防水效果。

在上述实施例的基础上，本实用新型另一实施例中，如图5，所述屋面板1设置有保温层22。如此设置，屋面板1具有良好的保温性能，加强建筑物的整体保温效果。

在上述实施例的基础上，本实用新型另一实施例中，所述T型梁2的两侧均设有多块屋面板1，所述屋面板1拼装成整体。当屋面面积较大时，由于吊装问题，所述T型梁2的两侧的屋面将由多块屋面板1拼装成整体。

在上述实施例的基础上，本实用新型另一实施例中，所述屋面板1的拼接面嵌有弹性防水体。在屋面板1的制作过程中，将弹性防水体嵌在其拼接面，当T型梁2的同一侧屋面板1拼装后，相邻拼装的屋面板1将防水弹性体紧紧挤压在二者的拼接面，如此，可防止水沿屋面板1的拼接面渗漏。优选，可在屋面板1与弹性防水体的接触面设置凹槽，弹性防水体一侧嵌入屋面板1的拼接面，另一侧挤压入相对应另一屋面板1拼接面的凹槽中，这样既可起到防水效果，也不影响屋面板1的拼装效果。

在上述实施例的基础上，本实用新型另一实施例中，所述屋面板1的拼接面设置注浆槽，所述注浆槽内灌注有防水浆料。在T型梁2的同一侧的屋面板1拼接后，所述注浆槽内灌注有防水浆料，进行防水密封，当防水浆料硬化后，在拼接面形成防水层，可有效防止水沿拼接面渗漏。

在上述实施例的基础上，本实用新型另一实施例中，所述屋面板1的拼接面设有防水钢板，相邻的防水钢板焊接成整体。防水钢板优选设在拼接面的周边，在T型梁2的同一侧的屋面板1拼接后，相邻的防水钢板焊接成整体，此时的防水钢板起到封闭或挡住拼接面的作用，可有效防止水沿拼接面渗漏。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。