一种去屑金属管钻孔设备的制作方法

本发明涉及自动化专机领域，具体地说是一种去屑金属管钻孔设备。

背景技术：

自动化专机中涉及的一种去屑金属管钻孔设备在进行工作时，为了保障钻孔的质量，从而需要在钻孔的过程中进行残渣清理，这种清理方式一般是通过在钻孔设备停止工作后再进行清理，从而保证了清理的干净度。

针对目前的去屑金属管钻孔设备，针对以下存在的问题制定了相对的方案：

目前的去屑金属管钻孔设备是在停止工作后进行清理的，这种残渣清理方法效率虽然高但是花费时间较长，同时这种去屑金属管钻孔设备的加工底座在进行加工的时候不能够对工件进行位置和角度的控制，从而在单个工件进行多个钻孔加工时，则需要进行手动调整。

技术实现要素：

本发明的主要目的在于克服现有技术的不足，提供一种去屑金属管钻孔设备。

本发明采用如下技术方案来实现：一种去屑金属管钻孔设备,其结构包括底座、电机、连接台，所述底座焊接于连接台底部，所述电机与连接台相焊接悬于底座上方，所述连接台焊接于电机与底座之间，所述底座设有扣板、加工转板、传动槽，所述扣板通过螺栓连接于底座上表面，所述加工转板嵌设于传动槽内部，所述传动槽嵌设于底座上表面；所述电机设有钻头，所述钻头设于电机底部；所述连接台设有缓冲弹簧，所述缓冲弹簧焊接于底座与连接台之间。

作为优化，所述加工转板设有转板、旋转槽，所述转板设于传动槽内部，所述旋转槽嵌设于转板中心上，所述转板为圆形板状结构，所述旋转槽为圆形结构，所述转板为金属材质。

作为优化，所述转板设有推头、转杆，所述推头焊接于转板外表面上，所述转杆焊接于转板与传动槽之间，所述推头为金属材质，所述推头为锥形结构，所述推头均匀分布于转板上，所述转杆为中空圆形杆状结构，所述转杆为金属材质。

作为优化，所述旋转槽设有锯齿，所述锯齿分布于旋转槽内壁上，所述锯齿为齿状结构，所述锯齿为金属材质。

作为优化，所述传动槽设有推动器、漏板、吸渣管，所述推动器嵌设于传动槽内部，所述漏板焊接于传动槽内壁上，所述吸渣管设于漏板下方，所述推动器为金属结构，所述漏板为圆形板状结构，所述漏板上分布有小孔，所述吸渣管为3个，所述吸渣管分布于传动槽内部。

作为优化，所述推动器设有卡齿、卡板，所述卡齿焊接于卡板侧面上，所述卡板嵌设于传动槽上，所述卡齿为锥形结构，所述卡齿为金属材质，所述卡板为圆环形结构。

作为优化，所述卡板设有导送槽，所述导送槽嵌设于卡板下方，导送槽为圆环形结构凹槽，所述导送槽为金属材质。

作为优化，所述导送槽设有履带，所述履带铺设于导送槽内部，所述履带为金属材质，所述履带为圆环形结构。

有益效果

本发明的有工作原理是：

在使用时，通过将工件放置与传动槽中或旋转槽中，从而通过钻头进行钻孔工作，当需要在同个工件上进行多个钻孔时，通过推动器推动转板进行转动，同时在转板转动的过程中带动旋转槽进行转动，使得转板上表面的工件都能够被带动进行转动，从而推动工件进行多方位打孔；通过推动器的上的卡板在导送槽上进行传动，从而使得卡板带动卡齿进行绕圆周运动，同时带动卡齿推动转板进行转动；当卡齿推动转板上的推头进行转动的时候，同时也带动了转板上表面的工件进行转动，从而完成单个工件多方位钻孔加工。

当转板进行转动的时候，同时带动转杆进行转动，从而带动旋转槽内部的锯齿进行转动，锯齿在转动的时候会推动旋转槽内部的工件进行多方位打孔；同时在旋转槽和转板进行转动的过程中会推动金属碎屑进入漏板中，然后通过漏板上的孔洞将碎屑导入漏板下方，再通过漏板下方的吸渣管将残渣清理掉，避免残渣堆积在传动槽中。

有益效果在于：

1.通过推动器上的卡板在导送槽上进行绕圆周运动，从而推动转板上的推头进行转动，推头在转动的过程中带动转板进行转动，从而使得转板上表面的单个工件进行多方位钻孔加工，不需要通过手动进行工件调整；

2.通过转板在转动的过程中带动带动旋转槽内部的锯齿进行转动，从而推动旋转槽内部的工件进行转动，对旋转槽内部的工件进行多方位钻孔加工，同时在转板和旋转槽转动的过程中将残渣疏导进漏板下方，通过吸渣管将残渣清理掉，从而防止金属残渣堆积在传动槽中，影响钻孔工作。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本发明的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本发明一种去屑金属管钻孔设备的结构示意图。

图2为本发明底座的俯视示意图。

图3为本发明加工转板的侧视剖面结构示意图。

图4为本发明传动槽的内部结构示意图。

图5为本发明推动器的放大结构示意图。

图6为本发明导送槽的放大结构示意图。

图中：底座1、电机2、连接台3、扣板10、加工转板11、传动槽12、钻头20、缓冲弹簧30、转板110、旋转槽111、推头a、转杆b、锯齿c、推动器120、漏板121、吸渣管122、卡齿d、卡板e、导送槽e1、履带a。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-6，本发明提供一种去屑金属管钻孔设备技术方案：其结构包括底座1、电机2、连接台3，所述底座1焊接于连接台3底部，所述电机2与连接台3相焊接悬于底座1上方，所述连接台3焊接于电机2与底座1之间，所述底座1设有扣板10、加工转板11、传动槽12，所述扣板10通过螺栓连接于底座1上表面，所述加工转板11嵌设于传动槽12内部，所述传动槽12嵌设于底座1上表面；所述电机2设有钻头20，所述钻头20设于电机2底部；所述连接台3设有缓冲弹簧30，所述缓冲弹簧30焊接于底座1与连接台3之间，所述加工转板11设有转板110、旋转槽111，所述转板110设于传动槽12内部，所述旋转槽111嵌设于转板110中心上，所述转板110用于与旋转槽111相配合，从而使得旋转槽111带动转板110进行转动，所述转板110设有推头a、转杆b，所述推头a焊接于转板11外表面上，所述转杆b焊接于转板110与传动槽12之间，所述推头a在传动槽12的推动下进行转动，所述转杆b用于带动旋转槽111进行转动，所述旋转槽111设有锯齿c，所述锯齿c分布于旋转槽111内壁上，所述锯齿c用于在转杆b的带动下进行转动，所述传动槽12设有推动器120、漏板121、吸渣管122，所述推动器120嵌设于传动槽12内部，所述漏板121焊接于传动槽12内壁上，所述吸渣管122设于漏板121下方，所述推动器120用于推动转板110进行转动，所述漏板121用于进行漏渣，从而使得残渣进入漏板121底部，通过吸渣管122进行清理，所述推动器120设有卡齿d、卡板e，所述卡齿d焊接于卡板e侧面上，所述卡板e嵌设于传动槽12上，所述卡齿d用于与推头a相配合，从而带动转板110进行转动，所述卡板e用于带动卡齿d在传动槽12中进行转动，所述卡板e设有导送槽e1，所述导送槽e1嵌设于卡板e下方，所述导送槽e1用于与卡板e相配合，从而带动卡板e在导送槽e1上进行转动，所述导送槽e1设有履带a，所述履带a铺设于导送槽e1内部，所述履带a用于带动卡板e在导送槽e1上进行转动。

实施例1：在使用时，通过将工件放置与传动槽12中或旋转槽111中，从而通过钻头20进行钻孔工作，当需要在同个工件上进行多个钻孔时，通过推动器120推动转板110进行转动，同时在转板110转动的过程中带动旋转槽111进行转动，使得转板110上表面的工件都能够被带动进行转动，从而推动工件进行多方位打孔；通过推动器120的上的卡板e在导送槽e1上进行传动，从而使得卡板e带动卡齿d进行绕圆周运动，同时带动卡齿d推动转板110进行转动；当卡齿d推动转板110上的推头a进行转动的时候，同时也带动了转板110上表面的工件进行转动，从而完成单个工件多方位钻孔加工。

实施例2：当转板110进行转动的时候，同时带动转杆b进行转动，从而带动旋转槽111内部的锯齿c进行转动，锯齿c在转动的时候会推动旋转槽111内部的工件进行多方位打孔；同时在旋转槽111和转板110进行转动的过程中会推动金属碎屑进入漏板121中，然后通过漏板121上的孔洞将碎屑导入漏板121下方，再通过漏板121下方的吸渣管122将残渣清理掉，避免残渣堆积在传动槽12中。

本发明相对现有技术获得的技术进步是：

1.通过推动器上的卡板在导送槽上进行绕圆周运动，从而推动转板上的推头进行转动，推头在转动的过程中带动转板进行转动，从而使得转板上表面的单个工件进行多方位钻孔加工，不需要通过手动进行工件调整；

2.通过转板在转动的过程中带动带动旋转槽内部的锯齿进行转动，从而推动旋转槽内部的工件进行转动，对旋转槽内部的工件进行多方位钻孔加工，同时在转板和旋转槽转动的过程中将残渣疏导进漏板下方，通过吸渣管将残渣清理掉，从而防止金属残渣堆积在传动槽中，影响钻孔工作。

尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。