圆形薄壁件加工用夹具的制作方法

本发明涉及夹具技术领域，具体涉及一种圆形薄壁件加工用夹具。

背景技术：

卡盘是机床上用来夹紧圆形工件的机械装置，其利用均布在卡盘体上的活动夹爪的径向移动，从圆形工件的侧壁将工件定位。

在加工圆形薄壁工件时，由于现有卡盘只能夹紧圆形薄壁工件的侧壁，固定在卡盘上的工件受力单一，需要较大的径向夹持力才能够保证工件固定牢固。然而较大的径向夹持力容易使工件变形，导致工件的圆度不符合性能要求。

技术实现要素：

为解决因圆形薄壁工件受力单一，容易引起工件变形，导致圆度不符合性能要求的问题。本发明提供了一种圆形薄壁件加工用夹具，通过在夹爪前端的勾爪上设置倾斜面，利用倾斜面为工件施加轴向和径向的作用力，保证工件受力均衡，不易变形。

为实现上述目的，本发明采取的技术方案是：

一种圆形薄壁件加工用夹具，包括盘体、环形阵列在盘体上的固定座、设于固定座上的夹爪；所述夹爪的前部翻折形成有夹持用的勾爪；勾爪的端部带有倾斜面；勾爪内侧的固定座上安装有抵紧工件端面用的垫块；所述工件的侧壁上开设有环形的凹槽；所述勾爪的端部伸入凹槽,其倾斜面与凹槽的槽口抵接，驱动工件抵紧所述垫块。

采用本发明的技术方案,在夹持圆形薄壁工件时,倾斜面抵紧工件的侧壁的上的凹槽端口相抵,能够为工件提供径向的夹持力和朝向垫块的轴向推力。径向的夹持力限制工件的径向跳动，还方便工件对中。轴向推力使工件的端面抵靠在垫块上，限制工件的轴向位移，保证夹爪能够将工件夹持牢固。垫块能够避免工件的端面受损，保证工件质量。并且本方案的夹具通过倾斜面对工件施加作用力，该作用力能够沿工件的轴向和径向分解成较小的分力，与现有从工件径向施加单一作用力的方式相比，能够有效降低工件径向形变的风险，保证工件的圆度，提高良品率。

优选的，所述夹爪的中部开设有销孔；销孔中穿设有销钉将夹爪铰接在固定座上；夹爪的后端连接有推拉夹爪用的拉杆。

通过拉杆拉拽或推动夹爪后端，使夹爪的前端能够以销孔为原点，向外张开或朝内合拢，实现对工件的夹紧或松开，使用方便。

优选的，所述固定座上开设有u形槽；所述夹爪的中部铰接在u形槽中。减少夹爪占用空间，保证结构紧凑。

优选的，所述拉杆上固定有连接盘；连接盘的边缘开设有与安装座对应的缺槽；所述夹爪的后端开设有条形槽；夹爪通过条形槽内穿设的销轴铰接在缺槽中。

拉杆通过连接盘连接环形阵列的多个夹爪，保证夹爪张开和合拢过程能够同步进行，结构简单，精确性高。并且夹爪后端的条形槽能够允许夹爪后端的偏转，避免发生干涉。

优选的，所述拉杆穿过所述盘体中部的避让孔，连接有驱动用的液压缸。通过液压缸驱动拉杆，能够精确控制拉杆的移动距离，能够保证夹爪提供的夹持力。

优选的，所述连接盘中部突出形成有中空的连接柱；连接柱中开设有内螺纹与所述拉杆的一端螺接。安装方便，便于拆卸。

本发明的有益效果为，能够从工件的轴向和径向施加作用力，避免工件因受到单一的径向力出现变形，导致工件圆度不符合要求的问题。并且夹爪能够同步转动，精确性高。整个夹具结构紧凑，拆装方便。

附图说明

图1是本发明的结构示意图。

图2是图1中夹爪的结构示意图。

图3是盘体的结构示意图。

图4是连接盘的结构示意图。

附图中涉及的附图标记和组成部分如下所示：

盘体1、避让孔11、固定座2、u形槽21、夹爪3、勾爪31、倾斜面32、条形槽33、销孔34、垫块4、工件5、凹槽51、拉杆6、连接盘7、连接柱71、缺槽72。

具体实施方式

为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本发明。

如图1所示，一种圆形薄壁工件5用夹具，包括盘形的盘体1、在盘体1的表面上一体成型有呈环形阵列的固定座2和设于固定座2上的夹爪3；所述夹爪3的前部向下翻折形成有夹持用的勾爪31；勾爪31的端部带有倾斜面32。该倾斜面32设于勾爪31内侧，从上自下，由内向外倾斜。勾爪31内侧的固定座2上安装有抵紧所述工件5端面用的垫块4；工件5的侧壁上开设有环形的凹槽51；所述勾爪31的端部伸入凹槽51,其倾斜面32抵靠在凹槽51靠近勾爪31内侧的槽口上，驱动工件5抵紧所述垫块4。

如图2所示，所述夹爪3呈钩状，在夹爪3的中部开设有销孔34；销孔34中穿设有销钉将夹爪3铰接在固定座2上；夹爪3的后端连接有推拉夹爪3用的拉杆6。如图3所示，为保证结构紧凑，在所述固定座2上开设有u形槽21；所述夹爪3安装在u形槽21中，并且夹爪3中部的销孔34中穿设有销钉；并将夹爪3铰接在固定座2上。为方便控制，所述拉杆6穿过所述盘体1中部的避让孔11，连接有驱动用的液压缸。

如图4所示，为保证夹爪3同步，拉杆6上安装有连接盘7，在连接盘7的中部突出形成有中空的连接柱71；连接柱71中开设有内螺纹与所述拉杆6的一端螺接。连接盘7的边缘上开设有与安装座对应的缺槽72；在夹爪3的后端开设有条u形槽21；夹爪3通过条u形槽21内穿设的销轴铰接在缺槽72中。

在加工前，通过驱动液压缸带动拉杆6远离盘体1，拉杆6在移动过程中带动夹爪3绕销孔34转动。夹爪3前部的勾爪31朝盘体1内侧转动，伸入工件5侧壁上的环形凹槽51中，并利用勾爪31上的倾斜面32抵紧凹槽51的槽口。倾斜面32对工件5提供径向的夹持力和轴向的推力，夹持力将工件5对中并径向定位；轴向的推力推动工件5，使工件5的端面抵靠在垫块4上，将整个工件5夹紧。当加工完成后，通过液压缸驱动拉杆6靠近盘体1，夹爪3反向转动，松开工件5，方便取件。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中的描述只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有其它变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

技术特征：

1.一种圆形薄壁件加工用夹具，包括盘体(1)、环形阵列在盘体(1)上的固定座(2)、设于固定座(2)上的夹爪(3),其特征在于,所述夹爪(3)的前部翻折形成有夹持用的勾爪(31)；勾爪(31)的端部带有倾斜面(32)；勾爪(31)内侧的固定座(2)上安装有抵紧工件(5)端面用的垫块(4)；所述工件(5)的侧壁上开设有环形的凹槽(51)；所述勾爪(31)的端部伸入凹槽(51),其倾斜面(32)与凹槽(51)的槽口抵接，驱动工件(5)抵紧所述垫块(4)。

2.根据权利要求1所述的圆形薄壁件加工用夹具，其特征在于：所述夹爪(3)的中部开设有销孔(34)；销孔(34)中穿设有销钉将夹爪(3)铰接在固定座(2)上；夹爪(3)的后端连接有推拉夹爪(3)用的拉杆(6)。

3.根据权利要求2所述的圆形薄壁件加工用夹具，其特征在于:所述固定座(2)上开设有u形槽(21)；所述夹爪(3)的中部铰接在u形槽(21)中。

4.根据权利要3所述的圆形薄壁件加工用夹具，其特征在于:所述拉杆(6)上固定有连接盘(7)；连接盘(7)的边缘开设有与安装座对应的缺槽(72)；所述夹爪(3)的后端开设有条u形槽(21)；夹爪(3)通过条u形槽(21)内穿设的销轴铰接在缺槽(72)中。

5.根据权利要求2所述的圆形薄壁件加工用夹具，其特征在于:所述拉杆(6)穿过所述盘体(1)中部的避让孔(11)，连接有驱动用的液压缸。

6.根据权利要求4所述的圆形薄壁件加工用夹具，其特征在于:所述连接盘(7)中部突出形成有中空的连接柱(71)；连接柱(71)中开设有内螺纹与所述拉杆(6)的一端螺接。

技术总结
本发明涉及一种圆形薄壁件加工用夹具，包括盘体、环形阵列在盘体上的固定座、设于固定座上的夹爪；所述夹爪的前部翻折形成有夹持用的勾爪；勾爪的端部带有倾斜面；勾爪内侧的固定座上安装有抵紧工件端面用的垫块；所述工件的侧壁上开设有环形的凹槽；所述勾爪的端部伸入凹槽,其倾斜面与凹槽的槽口抵接，驱动工件抵紧所述垫块。采用本发明的技术方案,利用倾斜面抵紧工件的侧壁的上的凹槽端口相抵,能够为工件提供径向的夹持力和朝向垫块的轴向推力。保证夹爪能够将工件夹持牢固。并且夹具通过倾斜面对工件施加作用力，该作用力能够沿工件的轴向和径向分解成较小的分力，能够有效降低工件径向形变的风险，保证工件的圆度，提高良品率。

技术研发人员：陈华
受保护的技术使用者：重庆和烁精密锻造有限公司
技术研发日：2020.03.11
技术公布日：2020.05.29