1.一种箔轧机板型辊的修复方法，其特征在于，包括如下步骤：
s1，拆除轴承：将板型辊的轴肩磨损位置的轴承取出；
s2，堆焊：对所述板型辊的轴肩磨损位置进行堆焊；
所述板型辊内设有气道，堆焊时，通过在所述气道内通过二氧化碳气体实现第一道焊接冷却保护；
s3，安装定位端盖
所述板型辊外侧设有第一连接盘，所述第一连接盘上设有一贯穿其上的第一定位销孔，所述第一连接盘上还设有第一连接孔；
定位端盖包括：圆柱状的端盖主体、由所述端盖主体的一端凹陷而成的顶针孔、由所述端盖主体的外圆柱面延伸而成的第二连接盘，所述第二连接盘上设有第二定位销孔和第二连接孔；
通过一定位销轴同时贯穿所述第一定位销孔和一个所述第二定位销孔，实现所述板型辊与所述定位端盖之间的定位，通过多个螺纹连接件同时贯穿所述第一连接孔和所述第二连接孔，实现所述板型辊与所述定位端盖之间的连接，连接后，所述定位端盖与所述板型辊处于同轴状态；
s4，板型辊装夹及下料加工
板型辊装夹：将连接为一体的所述板型辊与所述定位端盖安装于磨床或车床上，所述磨床或所述车床上具有用于轴套类零件定位的机床顶针，所述机床顶针插入所述顶针孔用于定位所述板型辊的轴向中心；调整所述板型辊跳动量，控制所述板型辊跳动量≤0.02mm；
下料加工：通过所述磨床或所述车床对板型辊的轴颈堆焊处进行下料加工，所述板型辊的公差要求为k7，ra值要求为0.05mm；下料加工合格后，完成板型辊的修复。
2.根据权利要求1所述的箔轧机板型辊的修复方法，其特征在于，所述箔轧机板型辊的修复方法还包括如下步骤：
s5，轴承安装：该工序用于将步骤s1中拆下的所述轴承重新装于修复好的板型辊上，所述板型辊外设有密封环，安装时，先调整所述密封环的位置，使其处于有效密封的状态，再将所述轴承装于修复好的板型辊上；
s6，安装精度调整：轴承安装完毕后，调整板型辊的安装精度，板型辊的水平度控制在0.02mm以内；
s7，运行振动调整：设置板型辊的速度为100m/min并运行，运行同时调整振动频率，实际检测振动在0.02mm/s范围内，运行1小时后，升速到轧制最高匹配速度700m/min，若振动控制在0.03mm/s，说明运行振动调整达到要求，完成运行调试。
3.根据权利要求2所述的箔轧机板型辊的修复方法，其特征在于，步骤s1中，通过将压力油打至所述轴承的内圈，以胀开所述轴承，实现将所述轴承的取出。
4.根据权利要求2所述的箔轧机板型辊的修复方法，其特征在于，步骤s1中，胀开所述轴承的所述压力油的压力值为5mpa；所述轴承的型号为nu1022。
5.根据权利要求2所述的箔轧机板型辊的修复方法，其特征在于，步骤s2中，堆焊时，通过所述板型辊的外侧壁设有吸水海绵实现第二道焊接冷却保护。
6.根据权利要求2所述的箔轧机板型辊的修复方法，其特征在于，所述定位端盖中的定位销孔为1-4个。
7.根据权利要求2所述的箔轧机板型辊的修复方法，其特征在于，所述定位端盖中的连接孔为3-5个；所述连接孔为台阶孔。
8.根据权利要求2所述的箔轧机板型辊的修复方法，其特征在于，步骤s5中，采用电磁将所述轴承加热到95-110°，所述轴承内圈受热膨胀后，进行无力推进安装。
9.根据权利要求2所述的箔轧机板型辊的修复方法，其特征在于，步骤s5中，所述密封环为机械密封环。
10.根据权利要求2所述的箔轧机板型辊的修复方法，其特征在于，所述顶针孔包括连通的锥孔和圆柱孔。