1.一种钢结构立柱拼接制作方法,其特征在于：具体拼接制作方法如下：
s1.放置下端角钢：通过人工将下端角钢放置在工作台(1)，使得下端角钢下端中部套设在方形块(25)，通过人工旋转固定螺杆(24)，使得固定螺杆(24)带动活动块固定块(22)靠近下端角钢，使得l形固定块(21)与活动块固定块(22)将下端角钢锁紧固定；
s2.支撑固定：通过人工旋转锁紧螺栓(34)，使得安装块(31)与方形滑动框(32)分离，从而使得方形滑动框(32)沿安装块(31)下降，使得连接杆(37)带动支撑杆(35)下降，从而使得三角支撑板(36)贴合在下端角钢内侧；
s3.放置上端角钢：通过人工将上端角钢放置在活动板(54)下端，上端角钢放置后，通过人工旋转夹紧螺杆(56)，使得夹紧螺杆(56)带动夹紧块(55)向内侧移动，使得夹紧块(55)与活动板(54)将上端角钢夹紧固定；
s4.安放上端角钢：上端角钢固定后，通过气泵(51)带动气缸(53)伸出端下降，使得活动板(54)带动上端角钢下降，从而使得压套(57)套设在滑动轴(41)，从而挤压滑动套(42)下降，使得滑动套(42)拉动钢丝绳(443)下降，使得拉块(444)与锁紧板(454)将下端角钢上端向内收拢，从而将上端角钢套设在下端角钢上端；
s5.焊接：上端角钢套与下端角钢安装完成后，通过人工将上端角钢套与下端角钢焊接在一起；
s6.下料：焊接完成后，通过人工将固定螺杆(24)与夹紧螺杆(56)旋松，使得固定装置(2)和升降装置(5)将焊接后的钢结构立柱解锁放松，通过人工将收缩锁紧架(45)从拉紧机构(44)取下，且人工将支撑装置(3)收拢，从而将钢结构立柱取下收集；
在上述步骤s1-s6对钢结构立柱进行拼接制作过程中，通过采用特定设计的装置对钢结构立柱进行拼接制作，该装置具体包括工作台(1)、固定装置(2)、支撑装置(3)、收拢装置(4)和升降装置(5)，其特征在于：所述工作台(1)上端安装有固定装置(2)，固定装置(2)上端安装有支撑装置(3)，支撑装置(3)上端安装有收拢装置(4)，收拢装置(4)上方设置有升降装置(5)，且升降装置(5)安装在工作台(1)上；其中：
所述固定装置(2)包括l形固定块(21)、活动块固定块(22)、螺纹块(23)、固定螺杆(24)和方形块(25)，l形固定块(21)焊接在工作台(1)上端中部，l形固定块(21)右前端设置有活动块固定块(22)，活动块固定块(22)通过滑动配合的方式安装在工作台(1)上，活动块固定块(22)右前端设置有螺纹块(23)，螺纹块(23)焊接在工作台(1)上，螺纹块(23)通过螺纹配合的方式安装有固定螺杆(24)，固定螺杆(24)内侧通过轴承安装在活动块固定块(22)上，且l形固定块(21)与活动块固定块(22)之间设置有方形块(25)，方形块(25)焊接在工作台(1)上；
所述支撑装置(3)包括安装块(31)、方形滑动框(32)、t形块(33)、锁紧螺栓(34)、四个支撑杆(35)、四个三角支撑板(36)和四个连接杆(37)，安装焊接在方形块(25)上端，安装块(31)外侧通过滑动配合的方式安装有方形滑动框(32)，方形滑动框(32)内侧左右两端对称焊接有t形块(33)，方形滑动框(32)前端通过螺纹配合的方式安装有锁紧螺栓(34)，方形块(25)四个拐角处均通过铰链安装有支撑杆(35)，支撑杆(35)上端通过销轴安装有三角支撑板(36)，方形滑动框(32)四个拐角处均通过铰链安装有连接杆(37)，且连接杆(37)外侧通过铰链安装在支撑杆(35)中部；
所述收拢装置(4)包括滑动轴(41)、滑动套(42)、复位弹簧(43)、四个拉紧机构(44)和两个收缩锁紧架(45)，滑动轴(41)焊接在安装块(31)上端，滑动轴(41)上通过滑动配合的方式安装有滑动套(42)，滑动套(42)下端安装有复位弹簧(43)，复位弹簧(43)套设在滑动轴(41)外侧，滑动轴(41)沿其周向均匀设置有拉紧机构(44)，拉紧机构(44)安装在安装块(31)上端，拉紧机构(44)通过滑动配合的方式前后对称安装有收缩锁紧架(45)。
2.根据权利要求1所述的一种钢结构立柱拼接制作方法，其特征在于：所述升降装置(5)包括气泵(51)、u形安装板(52)、气缸(53)、活动板(54)、夹紧块(55)、夹紧螺杆(56)和压套(57)，气泵(51)通过螺纹连接的方式安装在工作台(1)左侧后端，工作台(1)上端中部焊接有u形安装板(52)，u形安装板(52)内侧上端安装有气缸(53)，气缸(53)伸出端焊接有活动板(54)，活动板(54)下端右侧通过滑动配合的方式安装有夹紧块(55)，活动板(54)右端通过螺纹配合的方式安装有夹紧螺杆(56)，夹紧螺杆(56)左端通过轴承安装在夹紧块(55)上，活动板(54)下端中部焊接有压套(57)，压套(57)与滑动套(42)位置相对应。
3.根据权利要求1所述的一种钢结构立柱拼接制作方法，其特征在于：所述l形固定块(21)包括板体(211)、两个抵紧块(212)和两个抵紧弹簧(213)，板体(211)内侧通过滑动配合的方式沿对角线对称安装有抵紧块(212)，抵紧块(212)内侧通过抵紧弹簧(213)与板体(211)相连。
4.根据权利要求1所述的一种钢结构立柱拼接制作方法，其特征在于：所述活动块固定块(22)下端对称焊接有燕尾块，且工作台(1)上端对应设置有燕尾槽，燕尾块通过滑动配合的方式安装在燕尾槽内。
5.根据权利要求1所述的一种钢结构立柱拼接制作方法，其特征在于：所述拉紧机构(44)包括安装柱(441)、换向轮(442)、钢丝绳(443)和拉块(444)，安装柱(441)焊接在安装块(31)上端，安装柱(441)上端通过销轴安装有换向轮(442)，换向轮(442)外侧上端缠绕有钢丝绳(443)，且钢丝绳(443)下端安装在滑动套(42)外侧，钢丝绳(443)上端安装拉块(444)。
6.根据权利要求5所述的一种钢结构立柱拼接制作方法，其特征在于：所述收缩锁紧架(45)包括空腔杆(451)、压缩杆(452)、压缩弹簧(453)、两个锁紧板(454)、四个插杆(455)和四个锁紧块(456)，空腔杆(451)内通过滑动配合的方式安装有压缩杆(452)，压缩杆(452)内侧通过压缩弹簧(453)与空腔杆(451)相连，空腔杆(451)与压缩杆(452)外端均焊接有锁紧板(454)，锁紧板(454)内侧沿对角线对称焊接有插杆(455)，拉块(444)上对应开设有圆孔，插杆(455)通过滑动配合的方式安装在圆孔内，插杆(455)外侧通过铰链安装有锁紧块(456)。
7.根据权利要求6所述的一种钢结构立柱拼接制作方法，其特征在于：所述拉块(444)外侧与锁紧板(454)内侧均设置有磁铁。
8.根据权利要求6所述的一种钢结构立柱拼接制作方法，其特征在于：所述方形块(25)上端与滑动轴(41)上端均为楔形结构。