一种钢结构立柱拼接制作方法与流程

本发明涉及钢结构制作技术领域，具体的说是一种钢结构立柱拼接制作方法。

背景技术：

钢结构立柱是由角钢组合焊接而成的一种广泛应用于演出展览、活动庆典、背景布置、灯光音响吊挂等系统。可以根据场地，搭建成各种大中小不同规格的桁架系统，而且可以按具体要求进行灵活组合。且钢结构立柱质量轻便，便于搭建及运输，角钢焊接时，需对角钢进行固定拼接，固定拼接完成后再对角钢进行焊接。

现有钢结构立柱制作设备在对钢结构立柱进行拼接制作时，常存在以下问题：

(1)采用人工焊接制作的方式拼接钢结构立柱时，通常先人工将下端角钢锁紧固定，下端角钢锁紧固定后，再将上端角钢套设在下端角钢上端，上端角钢与下端角钢套装完成后，再将二者焊接在一起，上端角钢与下端角钢套装过程繁琐，从而降低钢结构立柱制作效率；

(2)现有钢结构立柱制作设备在对钢结构立柱进行拼接制作时，现有钢结构立柱制作设备通常先将下端角钢锁紧固定，再将上端角钢套装下端角钢上，由于上端角钢外侧与下端角钢内侧宽度相近，使得上端角钢难以套装下端角钢上，从而减低钢结构立柱制作效率。

为了弥补现有技术的不足，本发明提供了一种钢结构立柱拼接制作方法。

技术实现要素：

本发明所要解决其技术问题所采用以下技术方案来实现：一种钢结构立柱拼接制作方法,具体拼接制作方法如下：

s1.放置下端角钢：通过人工将下端角钢放置在工作台，使得下端角钢下端中部套设在方形块，通过人工旋转固定螺杆，使得固定螺杆带动活动块固定块靠近下端角钢，使得l形固定块与活动块固定块将下端角钢锁紧固定；

s2.支撑固定：通过人工旋转锁紧螺栓，使得安装块与方形滑动框分离，从而使得方形滑动框沿安装块下降，使得连接杆带动支撑杆下降，从而使得三角支撑板贴合在下端角钢内侧；

s3.放置上端角钢：通过人工将上端角钢放置在活动板下端，上端角钢放置后，通过人工旋转夹紧螺杆，使得夹紧螺杆带动夹紧块向内侧移动，使得夹紧块与活动板将上端角钢夹紧固定；

s4.安放上端角钢：上端角钢固定后，通过气泵带动气缸伸出端下降，使得活动板带动上端角钢下降，从而使得压套套设在滑动轴，从而挤压滑动套下降，使得滑动套拉动钢丝绳下降，使得拉块与锁紧板将下端角钢上端向内收拢，从而将上端角钢套设在下端角钢上端；

s5.焊接：上端角钢套与下端角钢安装完成后，通过人工将上端角钢套与下端角钢焊接在一起；

s6.下料：焊接完成后，通过人工将固定螺杆与夹紧螺杆旋松，使得固定装置和升降装置将焊接后的钢结构立柱解锁放松，通过人工将收缩锁紧架从拉紧机构取下，且人工将支撑装置收拢，从而将钢结构立柱取下收集；

在上述步骤s1-s6对钢结构立柱进行拼接制作过程中，通过采用特定设计的装置对钢结构立柱进行拼接制作，该装置具体包括工作台、固定装置、支撑装置、收拢装置和升降装置，所述工作台上端安装有固定装置，固定装置上端安装有支撑装置，支撑装置上端安装有收拢装置，收拢装置上方设置有升降装置，且升降装置安装在工作台上；其中：

所述固定装置包括l形固定块、活动块固定块、螺纹块、固定螺杆和方形块，l形固定块焊接在工作台上端中部，l形固定块右前端设置有活动块固定块，活动块固定块通过滑动配合的方式安装在工作台上，活动块固定块右前端设置有螺纹块，螺纹块焊接在工作台上，螺纹块通过螺纹配合的方式安装有固定螺杆，固定螺杆内侧通过轴承安装在活动块固定块上，且l形固定块与活动块固定块之间设置有方形块，方形块焊接在工作台上，具体工作时，通过人工将下端角钢放置在工作台，使得下端角钢下端中部套设在方形块，下端角钢放置后，通过人工旋转固定螺杆，使得固定螺杆带动活动块固定块靠近下端角钢，使得l形固定块与活动块固定块将下端角钢锁紧固定。

所述支撑装置包括安装块、方形滑动框、t形块、锁紧螺栓、四个支撑杆、四个三角支撑板和四个连接杆，安装焊接在方形块上端，安装块外侧通过滑动配合的方式安装有方形滑动框，方形滑动框内侧左右两端对称焊接有t形块，方形滑动框前端通过螺纹配合的方式安装有锁紧螺栓，方形块四个拐角处均通过铰链安装有支撑杆，支撑杆上端通过销轴安装有三角支撑板，方形滑动框四个拐角处均通过铰链安装有连接杆，且连接杆外侧通过铰链安装在支撑杆中部，具体工作时，上料时，下端角钢锁紧固定后，通过人工旋转锁紧螺栓，使得安装块与方形滑动框分离，从而使得方形滑动框沿安装块下降，使得连接杆带动支撑杆下降，从而使得三角支撑板贴合在下端角钢内侧，贴合后，人工反向旋转锁紧螺栓，从而将方形滑动框固定在安装块上，使得三角支撑板支撑固定下端角钢，避免收拢装置将下端角钢上端拉弯的情况，焊接完成下料时，通过人工旋转锁紧螺栓，使得安装块与方形滑动框分离，从而使得方形滑动框沿安装块上升，使得连接杆带动支撑杆上升，从而使得三角支撑板向内收拢，从而将焊接完成后的钢结构立柱取下收集。

所述收拢装置包括滑动轴、滑动套、复位弹簧、四个拉紧机构和两个收缩锁紧架，滑动轴焊接在安装块上端，滑动轴上通过滑动配合的方式安装有滑动套，滑动套下端安装有复位弹簧，复位弹簧套设在滑动轴外侧，滑动轴沿其周向均匀设置有拉紧机构，拉紧机构安装在安装块上端，拉紧机构通过滑动配合的方式前后对称安装有收缩锁紧架，具体工作时，通过人工将收缩锁紧架穿套在拉紧机构，使得拉紧机构与收缩锁紧架将下端角钢上端锁紧固定，且通过升降装置下降，从而向下压动滑动套，使得滑动套向内拉动拉紧机构和收缩锁紧架，从而将下端角钢上端向内收拢，从而使得升降装置将上端角钢放置在下端角钢上。

作为本发明的一种优选技术方案，所述升降装置包括气泵、u形安装板、气缸、活动板、夹紧块、夹紧螺杆和压套，气泵通过螺纹连接的方式安装在工作台左侧后端，工作台上端中部焊接有u形安装板，u形安装板内侧上端安装有气缸，气缸伸出端焊接有活动板，活动板下端右侧通过滑动配合的方式安装有夹紧块，活动板右端通过螺纹配合的方式安装有夹紧螺杆，夹紧螺杆左端通过轴承安装在夹紧块上，活动板下端中部焊接有压套，压套与滑动套位置相对应，具体工作时，通过人工将上端角钢放置在活动板下端，上端角钢放置后，通过人工旋转夹紧螺杆，使得夹紧螺杆带动夹紧块向活动板内侧移动，使得夹紧块与活动板将上端角钢夹紧固定，上端角钢固定后，通过气泵带动气缸伸出端下降，使得活动板带动上端角钢下降，从而使得压套套设在滑动轴，从而挤压滑动套下降，使得滑动套带动拉紧机构向内收拢，使得拉紧机构与收缩锁紧架将下端角钢上端向内收拢，从而将上端角钢套设在下端角钢上端，下料时，通过人工反向旋转夹紧螺杆，使得活动板与夹紧块将焊接完成后的钢结构立柱解锁放松，且通过气泵带动活动板上升，从而将焊接完成后的钢结构立柱取下收集。

作为本发明的一种优选技术方案，所述l形固定块包括板体、两个抵紧块和两个抵紧弹簧，板体内侧通过滑动配合的方式沿对角线对称安装有抵紧块，抵紧块内侧通过抵紧弹簧与板体相连，具体工作时，通过固定螺杆带动活动块固定块靠近l形固定块，使得活动块固定块与l形固定块将下端角钢夹紧固定，且下端角钢挤压抵紧块，使得抵紧弹簧挤压抵紧块，从而避免下端角钢发生滑动的情况。

作为本发明的一种优选技术方案，所述活动块固定块下端对称焊接有燕尾块，且工作台上端对应设置有燕尾槽，燕尾块通过滑动配合的方式安装在燕尾槽内，燕尾块在燕尾槽内滑动，从而对活动块固定块滑动时导向限位。

作为本发明的一种优选技术方案，所述拉紧机构包括安装柱、换向轮、钢丝绳和拉块，安装柱焊接在安装块上端，安装柱上端通过销轴安装有换向轮，换向轮外侧上端缠绕有钢丝绳，且钢丝绳下端安装在滑动套外侧，钢丝绳上端安装拉块，具体工作时，通过压套套设在滑动轴，从而挤压滑动套下降，使得滑动套带动钢丝绳下降，从而使得钢丝绳向内拉动拉块，从而拉动下端角钢上端向内收拢，使得活动板将上端角钢放置在下端角钢上。

作为本发明的一种优选技术方案，所述收缩锁紧架包括空腔杆、压缩杆、压缩弹簧、两个锁紧板、四个插杆和四个锁紧块，空腔杆内通过滑动配合的方式安装有压缩杆，压缩杆内侧通过压缩弹簧与空腔杆相连，空腔杆与压缩杆外端均焊接有锁紧板，锁紧板内侧沿对角线对称焊接有插杆，拉块上对应开设有圆孔，插杆通过滑动配合的方式安装在圆孔内，插杆外侧通过铰链安装有锁紧块，具体工作时，通过人工将插杆穿过拉块，使得锁紧板通过锁紧块锁紧固定在拉块上，收缩锁紧架锁紧固定后，通过钢丝绳向内拉动拉块，从而带动锁紧板向内收拢，使得压缩杆挤压压缩弹簧向空腔杆内侧移动，从而拉动下端角钢上端向内收拢。

作为本发明的一种优选技术方案，所述拉块外侧与锁紧板内侧均设置有磁铁，拉块与锁紧板锁紧固定时，磁铁吸附在下端角钢上端，方便拉块与锁紧板之间锁紧固定。

作为本发明的一种优选技术方案，所述方形块上端与滑动轴上端均为楔形结构，方形块上端的楔形结构方便下端角钢放置在工作台，滑动轴上端的楔形结构方便压套套设在滑动轴上。

与现有技术相比，本发明具有以下优点：

1.本发明提供的一种钢结构立柱拼接制作方法，采用先固定下端角钢，，且装套上端角钢同时，同步将上端角钢套设在下端角钢上的加工方式，从而减少上端角钢与下端角钢之间装套时间，提高钢结构立柱拼接制作效率，方便钢结构立柱焊接；

2.本发明提供的一种钢结构立柱拼接制作方法，通过设有的插杆与锁紧块将锁紧板固定在拉块上，使得滑动套带动钢丝绳下降，从而使得锁紧板与拉块将下端角钢上端向内收拢，且通过拉块外侧与锁紧板内设有的磁铁，使得磁铁吸附在下端角钢上端，方便拉块与锁紧板之间锁紧固定；

3.本发明提供的一种钢结构立柱拼接制作方法，通过设有的方形滑动框带动连接杆下降，使得连接杆带动支撑杆下降，从而使得三角支撑板将下端角钢内侧抵紧固定，从而避免钢丝绳带动下端角钢上端向内收拢过程时，导致下端角钢上端被拉弯的情况。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1是本发明工作状态的立体结构示意图；

图2是本发明工作状态的第一剖视图(从前往后看)；

图3是本发明工作状态的第二剖视图(从左往右看)；

图4是本发明支撑装置、收拢装置与方形块之间工作状态的立体结构示意图；

图5是本发明支撑装置和收拢装置之间工作状态的平面结构示意图(从上往下看)；

图6是本发明支撑装置、收拢装置与方形块之间工作状态的剖视图；

图7是本发明收缩锁紧架与拉块之间的立体结构示意图；

图8是本发明空腔杆、压缩杆、压缩弹簧与锁紧板之间的剖视图；

图9是本发明图2的n向局部放大示意图；

图10是本发明工作对象的立体结构示意图。

具体实施方式

为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合图1至图10，对本发明进行进一步阐述。

一种钢结构立柱拼接制作方法,具体拼接制作方法如下：

s1.放置下端角钢：通过人工将下端角钢放置在工作台1，使得下端角钢下端中部套设在方形块25，通过人工旋转固定螺杆24，使得固定螺杆24带动活动块固定块22靠近下端角钢，使得l形固定块21与活动块固定块22将下端角钢锁紧固定；

s2.支撑固定：通过人工旋转锁紧螺栓34，使得安装块31与方形滑动框32分离，从而使得方形滑动框32沿安装块31下降，使得连接杆37带动支撑杆35下降，从而使得三角支撑板36贴合在下端角钢内侧；

s3.放置上端角钢：通过人工将上端角钢放置在活动板54下端，上端角钢放置后，通过人工旋转夹紧螺杆56，使得夹紧螺杆56带动夹紧块55向内侧移动，使得夹紧块55与活动板54将上端角钢夹紧固定；

s4.安放上端角钢：上端角钢固定后，通过气泵51带动气缸53伸出端下降，使得活动板54带动上端角钢下降，从而使得压套57套设在滑动轴41，从而挤压滑动套42下降，使得滑动套42拉动钢丝绳443下降，使得拉块444与锁紧板454将下端角钢上端向内收拢，从而将上端角钢套设在下端角钢上端；

s5.焊接：上端角钢套与下端角钢安装完成后，通过人工将上端角钢套与下端角钢焊接在一起；

s6.下料：焊接完成后，通过人工将固定螺杆24与夹紧螺杆56旋松，使得固定装置2和升降装置5将焊接后的钢结构立柱解锁放松，通过人工将收缩锁紧架45从拉紧机构44取下，且人工将支撑装置3收拢，从而将钢结构立柱取下收集；

在上述步骤s1-s6对钢结构立柱进行拼接制作过程中，通过采用特定设计的装置对钢结构立柱进行拼接制作，该装置具体包括工作台1、固定装置2、支撑装置3、收拢装置4和升降装置5，所述工作台1上端安装有固定装置2，固定装置2上端安装有支撑装置3，支撑装置3上端安装有收拢装置4，收拢装置4上方设置有升降装置5，且升降装置5安装在工作台1上；其中：

所述固定装置2包括l形固定块21、活动块固定块22、螺纹块23、固定螺杆24和方形块25，l形固定块21焊接在工作台1上端中部，l形固定块21右前端设置有活动块固定块22，活动块固定块22通过滑动配合的方式安装在工作台1上，活动块固定块22右前端设置有螺纹块23，螺纹块23焊接在工作台1上，螺纹块23通过螺纹配合的方式安装有固定螺杆24，固定螺杆24内侧通过轴承安装在活动块固定块22上，且l形固定块21与活动块固定块22之间设置有方形块25，方形块25焊接在工作台1上，具体工作时，通过人工将下端角钢放置在工作台1，使得下端角钢下端中部套设在方形块25，下端角钢放置后，通过人工旋转固定螺杆24，使得固定螺杆24带动活动块固定块22靠近下端角钢，使得l形固定块21与活动块固定块22将下端角钢锁紧固定。

所述支撑装置3包括安装块31、方形滑动框32、t形块33、锁紧螺栓34、四个支撑杆35、四个三角支撑板36和四个连接杆37，安装焊接在方形块25上端，安装块31外侧通过滑动配合的方式安装有方形滑动框32，方形滑动框32内侧左右两端对称焊接有t形块33，方形滑动框32前端通过螺纹配合的方式安装有锁紧螺栓34，方形块25四个拐角处均通过铰链安装有支撑杆35，支撑杆35上端通过销轴安装有三角支撑板36，方形滑动框32四个拐角处均通过铰链安装有连接杆37，且连接杆37外侧通过铰链安装在支撑杆35中部，具体工作时，上料时，下端角钢锁紧固定后，通过人工旋转锁紧螺栓34，使得安装块31与方形滑动框32分离，从而使得方形滑动框32沿安装块31下降，使得连接杆37带动支撑杆35下降，从而使得三角支撑板36贴合在下端角钢内侧，贴合后，人工反向旋转锁紧螺栓34，从而将方形滑动框32固定在安装块31上，使得三角支撑板36支撑固定下端角钢，避免收拢装置4将下端角钢上端拉弯的情况，焊接完成下料时，通过人工旋转锁紧螺栓34，使得安装块31与方形滑动框32分离，从而使得方形滑动框32沿安装块31上升，使得连接杆37带动支撑杆35上升，从而使得三角支撑板36向内收拢，从而将焊接完成后的钢结构立柱取下收集。

所述收拢装置4包括滑动轴41、滑动套42、复位弹簧43、四个拉紧机构44和两个收缩锁紧架45，滑动轴41焊接在安装块31上端，滑动轴41上通过滑动配合的方式安装有滑动套42，滑动套42下端安装有复位弹簧43，复位弹簧43套设在滑动轴41外侧，滑动轴41沿其周向均匀设置有拉紧机构44，拉紧机构44安装在安装块31上端，拉紧机构44通过滑动配合的方式前后对称安装有收缩锁紧架45，具体工作时，通过人工将收缩锁紧架45穿套在拉紧机构44，使得拉紧机构44与收缩锁紧架45将下端角钢上端锁紧固定，且通过升降装置5下降，从而向下压动滑动套42，使得滑动套42向内拉动拉紧机构44和收缩锁紧架45，从而将下端角钢上端向内收拢，从而使得升降装置5将上端角钢放置在下端角钢上。

所述升降装置5包括气泵51、u形安装板52、气缸53、活动板54、夹紧块55、夹紧螺杆56和压套57，气泵51通过螺纹连接的方式安装在工作台1左侧后端，工作台1上端中部焊接有u形安装板52，u形安装板52内侧上端安装有气缸53，气缸53伸出端焊接有活动板54，活动板54下端右侧通过滑动配合的方式安装有夹紧块55，活动板54右端通过螺纹配合的方式安装有夹紧螺杆56，夹紧螺杆56左端通过轴承安装在夹紧块55上，活动板54下端中部焊接有压套57，压套57与滑动套42位置相对应，具体工作时，通过人工将上端角钢放置在活动板54下端，上端角钢放置后，通过人工旋转夹紧螺杆56，使得夹紧螺杆56带动夹紧块55向活动板54内侧移动，使得夹紧块55与活动板54将上端角钢夹紧固定，上端角钢固定后，通过气泵51带动气缸53伸出端下降，使得活动板54带动上端角钢下降，从而使得压套57套设在滑动轴41，从而挤压滑动套42下降，使得滑动套42带动拉紧机构44向内收拢，使得拉紧机构44与收缩锁紧架45将下端角钢上端向内收拢，从而将上端角钢套设在下端角钢上端，下料时，通过人工反向旋转夹紧螺杆56，使得活动板54与夹紧块55将焊接完成后的钢结构立柱解锁放松，且通过气泵51带动活动板54上升，从而将焊接完成后的钢结构立柱取下收集。

所述l形固定块21包括板体211、两个抵紧块212和两个抵紧弹簧213，板体211内侧通过滑动配合的方式沿对角线对称安装有抵紧块212，抵紧块212内侧通过抵紧弹簧213与板体211相连，具体工作时，通过固定螺杆24带动活动块固定块22靠近l形固定块21，使得活动块固定块22与l形固定块21将下端角钢夹紧固定，且下端角钢挤压抵紧块212，使得抵紧弹簧213挤压抵紧块212，从而避免下端角钢发生滑动的情况。

所述活动块固定块22下端对称焊接有燕尾块，且工作台1上端对应设置有燕尾槽，燕尾块通过滑动配合的方式安装在燕尾槽内，燕尾块在燕尾槽内滑动，从而对活动块固定块22滑动时导向限位。

所述拉紧机构44包括安装柱441、换向轮442、钢丝绳443和拉块444，安装柱441焊接在安装块31上端，安装柱441上端通过销轴安装有换向轮442，换向轮442外侧上端缠绕有钢丝绳443，且钢丝绳443下端安装在滑动套42外侧，钢丝绳443上端安装拉块444，具体工作时，通过压套57套设在滑动轴41，从而挤压滑动套42下降，使得滑动套42带动钢丝绳443下降，从而使得钢丝绳443向内拉动拉块444，从而拉动下端角钢上端向内收拢，使得活动板54将上端角钢放置在下端角钢上。

所述收缩锁紧架45包括空腔杆451、压缩杆452、压缩弹簧453、两个锁紧板454、四个插杆455和四个锁紧块456，空腔杆451内通过滑动配合的方式安装有压缩杆452，压缩杆452内侧通过压缩弹簧453与空腔杆451相连，空腔杆451与压缩杆452外端均焊接有锁紧板454，锁紧板454内侧沿对角线对称焊接有插杆455，拉块444上对应开设有圆孔，插杆455通过滑动配合的方式安装在圆孔内，插杆455外侧通过铰链安装有锁紧块456，具体工作时，通过人工将插杆455穿过拉块444，使得锁紧板454通过锁紧块456锁紧固定在拉块444上，收缩锁紧架45锁紧固定后，通过钢丝绳443向内拉动拉块444，从而带动锁紧板454向内收拢，使得压缩杆452挤压压缩弹簧453向空腔杆451内侧移动，从而拉动下端角钢上端向内收拢。

所述拉块444外侧与锁紧板454内侧均设置有磁铁，拉块444与锁紧板454锁紧固定时，磁铁吸附在下端角钢上端，方便拉块444与锁紧板454之间锁紧固定。

所述方形块25上端与滑动轴41上端均为楔形结构，方形块25上端的楔形结构方便下端角钢放置在工作台1，滑动轴41上端的楔形结构方便压套57套设在滑动轴41上。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中的描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。