本发明涉及焊装技术领域,具体涉及一种焊装过程防焊渣的方法。
背景技术:
汽车车身是有多个部位通过焊接连接在一起的,车身侧围就是其中一个主要部位,在车身侧围的焊接过程中,会产生大量的高温飞溅颗粒物,落在部件周围,形成焊渣,难以擦除,需要后期人工打磨,不仅耗时费力,影响生产效率,还影响车身的美观。
由于产生焊渣时的温度较高,需要使用不燃物处理焊渣问题,否则容易发生火灾安全危害;同时油性产品的使用对焊渣车间形成较大油污,清洁麻烦。
技术实现要素:
本发明的目的在于提供一种焊装过程防焊渣的方法,用以解决现有技术中的车身侧围焊装产生的焊渣难以清理的问题。
本发明提供了一种焊装过程防焊渣的方法,具体包括如下步骤:
(1)配制防溅液;
(2)将防溅液喷涂或涂刷在车身侧围要焊接处,防溅液在车身金属板面上形成一层防护膜;
(3)车身侧围焊装;
(4)焊装完成后,直接将焊渣擦拭掉落,然后用水清洗掉防护膜即可。
进一步的,所述防溅液的组分包括矿物油、司盘80、失水山梨醇单油酸酯、石油磺酸钠、聚氧化乙烯、磺基琥珀酸二乙基己酯钠和水。
进一步的,所述防溅液的制备方法为:将矿物油、司盘80、失水山梨醇单油酸酯、石油磺酸钠、聚氧化乙烯、磺基琥珀酸二乙基己酯钠混合搅拌制成乳化型半产品,然后将按质量计,45%的乳化半成品加入到55%的水中搅拌均匀即可。
采用上述本发明技术方案的有益效果是:
本发明在焊装前将防溅液喷涂或涂刷在车身金属板上,在金属板表面形成一层保护膜,焊装完成后直接擦拭即可,操作简单;车身附着焊渣量减少90%以上,通过擦除容易去除,省去焊渣打磨作业,提高外观品质,节约人力,而且焊装车间底面容易清洁,安全环保。
附图说明
图1为本发明焊装过程示意图;
附图中,各标号所代表的部件列表如下:
1-车身,2-防护膜,3-焊渣,4-飞溅金属屑,5-电焊头。
具体实施方式
为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚,下面将结合本发明实施例中的附图,对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。
本发明提供了一种焊装过程防焊渣的方法,具体包括如下步骤:
(1)配制防溅液;
(2)将防溅液喷涂或涂刷在车身1侧围要焊接处,防溅液在车身1金属板面上形成一层防护膜2;
(3)通过电焊头5在车身1侧围焊装;
(4)焊装完成后,直接将焊渣3擦拭掉落,然后用水清洗掉防护膜2即可。
具体的,所述防溅液的制备方法为:将矿物油、司盘80、失水山梨醇单油酸酯、石油磺酸钠、聚氧化乙烯、磺基琥珀酸二乙基己酯钠混合搅拌制成乳化型半产品,然后将按质量计,45%的乳化半成品加入到55%的水中搅拌均匀即可,产品为浓缩液,使用者可以根据实际情况选择适当稀释使用。
本发明在焊装前将防溅液喷涂或涂刷在车身1金属板上,在金属板表面形成一层保护膜,焊装时产生的飞溅金属屑4掉落在保护膜上形成焊渣3,完成后直接将附着的焊渣3擦拭即可,操作简单;涂刷保护膜后车身1附着焊渣3量减少90%以上,通过擦除容易去除,省去焊渣3打磨作业,提高外观品质,节约人力,而且焊装车间底面容易清洁,安全环保。
最后应说明的是:以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案,而非对其限制;尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明,本领域的普通技术人员应当理解:其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改,或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换;而这些修改或者替换,并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围。
1.一种焊装过程防焊渣的方法,其特征在于,具体包括如下步骤:
(1)配制防溅液;
(2)将防溅液喷涂或涂刷在车身侧围要焊接处,防溅液在车身金属板面上形成一层防护膜;
(3)车身侧围焊装;
(4)焊装完成后,直接将焊渣擦拭掉落,然后用水清洗掉防护膜即可。
2.根据权利要求1所述的焊装过程防焊渣的方法,其特征在于,所述防溅液的组分包括矿物油、司盘80、失水山梨醇单油酸酯、石油磺酸钠、聚氧化乙烯、磺基琥珀酸二乙基己酯钠和水。
3.根据权利要求2所述的焊装过程防焊渣的方法,其特征在于,所述防溅液的制备方法为:将矿物油、司盘80、失水山梨醇单油酸酯、石油磺酸钠、聚氧化乙烯、磺基琥珀酸二乙基己酯钠混合搅拌制成乳化型半产品,然后将按质量计,45%的乳化半成品加入到55%的水中搅拌均匀即可。