一种电流互感器环氧树脂壳浇注用吊包架的制作方法

本实用新型属于电流互感器浇筑技术领域，尤其是涉及一种电流互感器环氧树脂壳浇注用吊包架。

背景技术：

电流互感器利用电磁感应原理，根据电力系统的需要按照一、二次电流比根据电磁感应原理设计铁芯大小和二次线匝数，当一次母线输入大电流时，二次线同时输出1a或5a的小电流，方便仪表测量和继电保护器的使用，同时产品可以耐受长期31.5kv和短期95kv的工频耐压。该电流互感器广泛应用于铁路基站或机房内电源线路的电流检测。现有技术中的电流互感器一次母线及二次线未设置限位结构，且未设置绝缘结构，存在安全隐患，影响铁路基站或机房内电源线路的电流检测，并且现有的电流互感器没有对铁芯、二次线进行限位，浇筑过程中容易偏移，既不美观，二次线与铁芯之间也可能出现连接问题。

技术实现要素：

有鉴于此，本实用新型旨在提出一种电流互感器环氧树脂壳浇注用吊包架，以解决现有的电流互感器在浇筑过程中没有限位装置的问题。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案是这样实现的：

一种电流互感器环氧树脂壳浇注用吊包架，包括由上至下顺次连接的托环部、柱形管部、连接部；所述托环部包括球型弧面，球型弧面的凹槽朝向远离柱形管部的一侧，用于安装铁芯；

所述柱形管部安装在托环部凸出的一侧，托环部上设有连通柱形管部的通孔，柱形管部用于放置一端缠绕在铁芯上的二次线；

所述连接部为圆柱型管状结构，设置在电流互感器的底座位置，一端通过通孔与柱形管部连通，连接部内部用于安装二次线的接线端子，另一端设有开口。

进一步的，所述球型弧面的顶部向上延伸形成管状限位部，用于对铁芯限位。

进一步的，所述球型弧面的边缘位置向外侧延伸形成浇筑环一。

进一步的，所述浇筑环的上表面设有多圈环形凸起一。

进一步的，所述柱形管部的外侧由上至下设有多圈环形凸起二。

进一步的，所述连接部的顶部向外侧延伸形成浇筑环二。

进一步的，所述浇筑环二的边缘位置设有限位圆环，所述限位圆环的直径大于浇筑环二的厚度。

相对于现有技术，本实用新型所述的电流互感器环氧树脂壳浇注用吊包架具有以下优势：

(1)本实用新型所述的电流互感器环氧树脂壳浇注用吊包架用于对铁芯进行有效限位，并且将一端缠绕在铁芯上的二次线引到电流互感器的底座上，其他设备的连接线通过连接部上的开口与接线端子连接，结构稳定，有效的减少了浇筑过程中产生的缺陷。

(2)本实用新型所述的电流互感器环氧树脂壳浇注用吊包架设计了多重限位结构，有效的增加了吊包架与浇筑后的环氧树脂外壳在径向、轴向上的稳定性。

附图说明

构成本实用新型的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1为本实用新型实施例所述的电流互感器环氧树脂壳浇注用吊包架整体结构图；

图2为本实用新型实施例所述的电流互感器环氧树脂壳浇注用吊包架剖面图。

附图标记说明：

1、托环部；11、浇筑环一；111、环形凸起一；12、管状限位部；2、柱形管部；21、环形凸起二；3、连接部；31、浇筑环二；32、限位圆环。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。

如图1，图2所示，一种电流互感器环氧树脂壳浇注用吊包架，包括由上至下顺次连接的托环部1、柱形管部2、连接部3；所述托环部1包括球型弧面，球型弧面的凹槽朝向远离柱形管部2的一侧，用于安装铁芯；托环部1、柱形管部2、连接部3的壁厚都为3mm，柱形管部的内径为44mm；

所述柱形管部2安装在托环部1凸出的一侧，托环部1上设有连通柱形管部2的通孔，柱形管部2用于放置一端缠绕在铁芯上的二次线；

所述连接部3为圆柱型管状结构，设置在电流互感器的底座位置，一端通过通孔与柱形管部2连通，连接部3内部用于安装二次线的接线端子，另一端设有开口。电流互感器的一次母线由于是横向走线，因此与吊包架没有关联。

吊包架用于对铁芯进行有效限位，并且将一端缠绕在铁芯上的二次线引到电流互感器的底座上，其他设备的连接线通过连接部3上的开口与接线端子连接。

所述球型弧面的顶部向上延伸形成管状限位部12，用于对铁芯限位。所述球型弧面的边缘位置向外侧延伸形成浇筑环一11。所述浇筑环的上表面设有多圈环形凸起一111。球型弧面、管状限位部12、环形凸起一111为一体浇注成型。

所述柱形管部2的外侧由上至下设有多圈环形凸起二21。

所述连接部3的顶部向外侧延伸形成浇筑环二31。

所述浇筑环二31的边缘位置设有限位圆环32，所述限位圆环32的直径大于浇筑环二31的厚度。

吊包架设计了多重限位结构，有效的增加了吊包架与浇筑后的环氧树脂外壳在径向、轴向上的稳定性。

浇筑环一11和浇筑环二31起到了轴向支撑的作用，并且进行轴向限位，柱形管部2外侧的环形凸起二21，起到了增加吊包架与环氧树脂外壳的轴向摩擦力的作用，并且有效的增加了柱形管部2与外壳的接触面积，增加了浇筑的稳定性。

环形凸起一111和限位圆环32增加了吊包架与环氧树脂外壳径向连接的稳定性，增加了径向摩擦力，起到径向限位作用。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：

1.一种电流互感器环氧树脂壳浇注用吊包架，其特征在于：包括由上至下顺次连接的托环部(1)、柱形管部(2)、连接部(3)；所述托环部(1)包括球型弧面，球型弧面的凹槽朝向远离柱形管部(2)的一侧，用于安装铁芯；

所述柱形管部(2)安装在托环部(1)凸出的一侧，托环部(1)上设有连通柱形管部(2)的通孔，柱形管部(2)用于放置一端缠绕在铁芯上的二次线；

所述连接部(3)为圆柱型管状结构，设置在电流互感器的底座位置，一端通过通孔与柱形管部(2)连通，连接部(3)内部用于安装二次线的接线端子，另一端设有开口。

2.根据权利要求1所述的电流互感器环氧树脂壳浇注用吊包架，其特征在于：所述球型弧面的顶部向上延伸形成管状限位部(12)，用于对铁芯限位。

3.根据权利要求1所述的电流互感器环氧树脂壳浇注用吊包架，其特征在于：所述球型弧面的边缘位置向外侧延伸形成浇筑环一(11)。

4.根据权利要求3所述的电流互感器环氧树脂壳浇注用吊包架，其特征在于：所述浇筑环的上表面设有多圈环形凸起一(111)。

5.根据权利要求1所述的电流互感器环氧树脂壳浇注用吊包架，其特征在于：所述柱形管部(2)的外侧由上至下设有多圈环形凸起二(21)。

6.根据权利要求1所述的电流互感器环氧树脂壳浇注用吊包架，其特征在于：所述连接部(3)的顶部向外侧延伸形成浇筑环二(31)。

7.根据权利要求6所述的电流互感器环氧树脂壳浇注用吊包架，其特征在于：所述浇筑环二(31)的边缘位置设有限位圆环(32)，所述限位圆环(32)的直径大于浇筑环二(31)的厚度。

技术总结
本实用新型提供了一种电流互感器环氧树脂壳浇注用吊包架，包括由上至下顺次连接的托环部、柱形管部、连接部；所述托环部包括球型弧面，球型弧面的凹槽朝向远离柱形管部的一侧，用于安装铁芯；所述柱形管部安装在托环部凸出的一侧，托环部上设有连通柱形管部的通孔；所述连接部为圆柱型管状结构，设置在电流互感器的底座位置，一端通过通孔与柱形管部连通，连接部内部用于安装二次线的接线端子，另一端设有开口。本实用新型所述的电流互感器环氧树脂壳浇注用吊包架用于对铁芯进行有效限位，并且将一端缠绕在铁芯上的二次线引到电流互感器的底座上，结构稳定，有效的减少了浇筑过程中产生的缺陷。

技术研发人员：阎喆
受保护的技术使用者：阎喆
技术研发日：2019.07.08
技术公布日：2020.06.02