一种离心式环氧树脂浇铸装置的制作方法

本实用新型涉及过滤组件技术领域，具体是一种离心式环氧树脂浇铸装置。

背景技术：

环氧树脂是指分子中含有两个以上环氧基团的一类聚合物的总称。它是环氧氯丙烷与双酚a或多元醇的缩聚产物。由于环氧基的化学活性，可用多种含有活泼氢的化合物使其开环，固化交联生成网状结构，因此它是一种热固性树脂。双酚a型环氧树脂不仅产量最大，品种最全，而且新的改性品种仍在不断增加，质量正在不断提高。

环氧树脂加工时需要用到浇铸模具对环氧树脂进行浇铸成型，但是目前现有的环氧树脂在浇铸模具中浇铸成型时，成型的环氧树脂物品内部会存在气泡，严重影响成型的环氧树脂物品的质量；因此不满足现有的使用需求。

对于膜管式膜过滤组件，见

本技术：
人的同时的申请专利方案，所有膜管在上端面处设有一个选择密封面的上部。选择密封面的结构如下：所有管芯的侧柱面：如采用穿管板或密封胶面，穿管板的结构如下，板上设有供所有膜管穿过的小孔，小孔与膜管壁是紧紧贴合的，或贴合面再用胶粘接；密封胶面指膜管柱侧面均用胶密封连接在一体，但芯部是通畅的。这种将密封胶面指膜管柱侧面均用胶密封连接在一体要求颇高，更需要将浇铸成型的环氧树脂物品内部会存在气泡的全部清除。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种离心式环氧树脂浇铸装置，以解决现有技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种离心式环氧树脂浇铸装置，包括第一进料口，所述第一进料口的下方设置有第二进料口，所述第一进料口和第二进料口分别通过第一软管和第二软管连接有模具上模，所述模具上模通过卡扣连接有模具下模，所述模具上模和模具下模之间设置有模腔，所述模腔的上方设置有连接块，且连接块通过活动栓与连接杆活动连接，所述连接杆的另一侧连接在旋转轴上，所述旋转轴的下方设置有电动机。

优选的，所述第一软管和第二软管均设置有两个，所述的两个第一软管和两个第二软管均贯穿于模具上模。

优选的，所述电动机的底部设置有电动机底座。

优选的，所述模具上模、模具下模、模腔和卡扣构成模具，所述模具设置有两个，两个所述的模具分别设置在连接杆的两端，且所述的两个模具关于旋转轴垂直中心对称。

优选的，所述第一进料口和第二进料口均设置有两个，且所述的两个第一进料口和两个第二进料口均关于旋转轴垂直中心对称。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型在电机、旋转轴和连接杆的配合设置下，可以使模具围绕旋转轴进行离心式旋转，从第一进料口和第二进料口(两个组份)进入的原料随之也在做离心式旋转，在离心力的作用下，原料会向模具的外端移动，并且将里面的空气挤出，从而使在浇铸过程中不会产生气泡，提高产品的质量。因为设置有活动栓，在电机不工作时，模具受到重力的作用，会通过活动栓向下折叠，从而减少了存放此实用新型的空间。

附图说明

图1为本实用新型一种离心式环氧树脂浇铸装置的工作中的结构示意图。

图2为本实用新型一种离心式环氧树脂浇铸装置的静止状态下的结构示意图。

图中：1、活动栓；2、第一进料口；3、第二进料口；4、上模；5、下模；6、连接块；7、第一软管；8、第二软管；9、模腔；10、卡扣；11、旋转轴；12、连接杆；13、电机底座；14、电机。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1～2，本实用新型实施例中，一种离心式环氧树脂浇铸装置，包括第一进料口2，所述第一进料口2的下方设置有第二进料口3，所述第一进料口2和第二进料口3分别通过第一软管7和第二软管8连接有模具上模4，所述模具上模4通过卡扣10连接有模具下模5，所述模具上模4和模具下模5之间设置有模腔9，所述模腔9的上方设置有连接块6，且连接块6通过活动栓1与连接杆12活动连接，所述连接杆12的另一侧连接在旋转轴11上，所述旋转轴11的下方设置有电动机14。所述第一软管7和第二软管8均设置有两个，所述的两个第一软管7和两个第二软管8均贯穿于模具上模4。所述电动机14的底部设置有电动机底座13。所述模具上模4、模具下模5、模腔9和卡扣10构成模具，所述模具设置有两个，两个所述的模具分别设置在连接杆12的两端，且所述的两个模具关于旋转轴11垂直中心对称。所述第一进料口2和第二进料口3均设置有两个，且所述的两个第一进料口2和两个第二进料口3均关于旋转轴11垂直中心对称。

本实用新型的工作原理是：在不通电的状态下，连接杆12两端的模具在受到重力的作用时，模具会通过连接的活动栓1向下折叠，减少了存放此实用新型的空间，在通电状态下，电机14旋转带动旋转轴11旋转，而与旋转轴11连接的连接杆12也随之旋转，从而带动连接杆12两端的模具进行旋转，因此会产生离心力，在离心力的作用下，连接杆12两端的模具会通过活动栓1平衡起来，而第一进料口2中的原料通过第一软管7进入模腔9内，第二进料口3中的原料通过第二软管8进入模腔9内，第一软管7和第二软管8紧挨在一起，两种原料进入模腔9内进行反应，在离心力的作用下，两种原料会向模具的外端移动，从而挤出模腔9内的空气，使生产的产品不会出现气泡，提高产品的质量。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

技术特征：

1.一种离心式环氧树脂浇铸装置，包括第一进料口(2)，其特征在于，所述第一进料口(2)的下方设置有第二进料口(3)，所述第一进料口(2)和第二进料口(3)分别通过第一软管(7)和第二软管(8)连接有模具上模(4)，所述模具上模(4)通过卡扣(10)连接有模具下模(5)，所述模具上模(4)和模具下模(5)之间设置有模腔(9)，所述模腔(9)的上方设置有连接块(6)，且连接块(6)通过活动栓(1)与连接杆(12)活动连接，所述连接杆(12)的另一侧连接在旋转轴(11)上，所述旋转轴(11)的下方设置有电动机(14)。

2.根据权利要求1所述的一种离心式环氧树脂浇铸装置，其特征在于，所述第一软管(7)和第二软管(8)均设置有两个，所述的两个第一软管(7)和两个第二软管(8)均贯穿于模具上模(4)。

3.根据权利要求1所述的一种离心式环氧树脂浇铸装置，其特征在于，所述电动机(14)的底部设置有电动机底座(13)。

4.根据权利要求1所述的一种离心式环氧树脂浇铸装置，其特征在于，所述模具上模(4)、模具下模(5)、模腔(9)和卡扣(10)构成模具，所述模具设置有两个，两个所述的模具分别设置在连接杆(12)的两端，且所述的两个模具关于旋转轴(11)垂直中心对称。

5.根据权利要求1所述的一种离心式环氧树脂浇铸装置，其特征在于，所述第一进料口(2)和第二进料口(3)均设置有两个，且所述的两个第一进料口(2)和两个第二进料口(3)均关于旋转轴(11)垂直中心对称。

技术总结
本实用新型公开了一种离心式环氧树脂浇铸装置，包括第一进料口，所述第一进料口的下方设置有第二进料口，所述第一进料口和第二进料口分别通过第一软管和第二软管连接有模具上模，所述模具上模通过卡扣连接有模具下模，所述模具上模和模具下模之间设置有模腔，且连接块通过活动栓与连接杆活动连接。本实用新型在电机、旋转轴和连接杆的配合下，可以使模具围绕旋转轴进行旋转产生离心力，在离心力的作用下，原料会向模具的外端移动，并且将里面的空气挤出，从而使在浇铸过程中不会产生气泡，提高产品的质量。因为有活动栓，在电机不工作时，模具受到重力的作用，会通过活动栓向下折叠，从而减少了存放此实用新型的空间。

技术研发人员：张洪志
受保护的技术使用者：江苏金通量科技有限公司
技术研发日：2019.05.28
技术公布日：2020.06.02