一种带有快速冷却机构的塑胶模具的制作方法

本实用新型涉及模具技术领域，具体为一种带有快速冷却机构的塑胶模具。

背景技术：

如中国专利cn201811359422.2公开的一种翻转式塑胶模具，该发明通过在动模板和静模板上方设置喷头，喷头喷出的冷水可使注塑的塑料快速冷却从而提升产品的生产效率，另外在动模板和静模板共同设置的翻转机构，可使动模板和静模板同时转动，使冷水与动模板和静模板接触面积更大，进一步提高了冷却速率。但该方案中通过plc控制器控制伺服电机进行周期性的正反转，其长时间使得伺服电机的输出轴来回正反转，容易对伺服电机造成损伤，进而影响伺服电机的使用寿命。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种带有快速冷却机构的塑胶模具，具备了通过电机输出轴的持续转动，使得动模板和静模板可进行正反转，并且在正反转动的同时，喷水头可同步对动模板和静模板进行喷洒冷却的优点，解决了通过plc控制器控制伺服电机进行周期性的正反转，其长时间使得伺服电机的输出轴来回正反转，容易对伺服电机造成损伤，进而影响伺服电机的使用寿命的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种带有快速冷却机构的塑胶模具，包括支撑块、支座、气缸、动模板和静模板，所述支座固定连接在支撑块的上表面，所述气缸固定安装在支座上，所述动模板的左侧固定连接有连接轴，所述连接轴通过轴承与气缸的推杆转动连接，所述动模板的左侧固定连通有送料软管，所述支撑块的上表面开设有水槽，所述水槽位于动模板和静模板的正下方，所述支撑块靠近其背侧的上表面固定连接有背板，所述背板上固定安装有转动机构和喷水机构。

所述转动机构包括电机、花键轴、齿条板和连接座，所述电机固定安装在背板的前侧，所述花键轴固定连接在静模板的右侧，所述齿条板与花键轴之间啮合连接，所述连接座固定连接在背板的前侧，所述花键轴的轴臂限位转动连接在连接座内，所述齿条板的上下端均铰接有传动臂，两个所述传动臂的右端均固定连接有传动轴，靠近上侧传动轴的背端限位转动连接在背板上，靠近下侧传动轴的背端与电机的输出轴固定连接。

优选的，所述喷水机构包括通槽、过水箱、联动板、进水管、排水管和喷水头，所述通槽开设在背板上，所述过水箱固定连接在背板的背侧，所述联动板贯穿于通槽槽口且沿通槽的槽壁上下滑动，所述进水管的两端分别与水槽和过水箱固定连通，所述排水管的两端分别与过水箱和喷水头固定连通，所述排水管穿过背板并与背板固定连接，所述喷水头位于动模板和静模板的正上方。

优选的，所述联动板靠近其前侧的下表面开设有滑槽，所述联动板通过滑槽左右滑动连接有滑块，所述滑块的下表面穿过滑槽并与齿条板的上表面固定连接。

优选的，所述联动板靠近其背侧的下表面固定连接有联动杆，所述联动杆的下表面伸入至过水箱内并固定连接有活塞，所述活塞沿过水箱的内壁上下滑动。

优选的，所述进水管和排水管上均固定连通有单向阀。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

一、本实用新型通过设置的电机、花键轴、齿条板、连接座、传动臂和传动轴，通过电机输出轴的持续转动，即可实现动模板和静模板的正反转。

二、本实用新型通过设置的通槽、过水箱、联动板、进水管、排水管、喷水头、滑槽、滑块、联动杆、活塞和单向阀，通过电机输出轴持续转动的过程，使得水槽内的水不断经进水管、过水箱和排水管进入至喷水头内，再由喷水头将水喷向动模板和静模板，实现了冷却的效果，并且与动模板和静模板的往复转动过程相配合，使得水与动模板和静模板接触面积更大，进一步提高了冷却的速率。

综上所述，具备了通过电机输出轴的持续转动，使得动模板和静模板可进行正反转，并且在正反转动的同时，喷水头可同步对动模板和静模板进行喷洒冷却，解决了通过plc控制器控制伺服电机进行周期性的正反转，其长时间使得伺服电机的输出轴来回正反转，容易对伺服电机造成损伤，进而影响伺服电机的使用寿命的问题。

附图说明

图1为本实用新型支撑块和联动板剖视后结构的正视图；

图2为本实用新型支撑块剖视后结构的右视图；

图3为本实用新型过水箱剖视后结构的正视图。

图中：1-支撑块、2-支座、3-气缸、4-动模板、5-静模板、6-连接轴、7-送料软管、8-水槽、9-背板、10-转动机构、11-喷水机构、12-电机、13-花键轴、14-齿条板、15-连接座、16-传动臂、17-传动轴、18-通槽、19-过水箱、20-联动板、21-进水管、22-排水管、23-喷水头、24-滑槽、25-滑块、26-联动杆、27-活塞、28-单向阀。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1至图3，本实用新型提供一种技术方案：一种带有快速冷却机构的塑胶模具，包括支撑块1、支座2、气缸3、动模板4和静模板5，支座2固定连接在支撑块1的上表面，气缸3固定安装在支座2上，动模板4的左侧固定连接有连接轴6，连接轴6通过轴承与气缸3的推杆转动连接，动模板4的左侧固定连通有送料软管7，支撑块1的上表面开设有水槽8，水槽8位于动模板4和静模板5的正下方，支撑块1靠近其背侧的上表面固定连接有背板9，背板9上固定安装有转动机构10和喷水机构11。

转动机构10包括电机12、花键轴13、齿条板14和连接座15，电机12固定安装在背板9的前侧，花键轴13固定连接在静模板5的右侧，齿条板14与花键轴13之间啮合连接，连接座15固定连接在背板9的前侧，花键轴13的轴臂限位转动连接在连接座15内，齿条板14的上下端均铰接有传动臂16，两个传动臂16的右端均固定连接有传动轴17，靠近上侧传动轴17的背端限位转动连接在背板9上，靠近下侧传动轴17的背端与电机12的输出轴固定连接，通过电机12输出轴的运作同步带动了靠近下侧传动轴17的转动，由传动轴17的转动并经两个传动臂16的传动和靠近上侧传动轴17的传动，使得齿条板14进行圆周运动(此过程中齿条板14始终保持竖直状态)，由齿条板14圆周运动的过程并经齿条板14与花键轴13之间的啮合传动，使得花键轴13进行往复转动(通过调控齿条板14与花键轴13之间的啮合传动比，使得花键轴13每次往复转动正好一周，从而一方面避免了送料软管7发生缠绕的现象，另一方面满足了动模板4和静模板5的四周均可被冷水喷洒的效果)，由花键轴13往复转动的过程，使得动模板4和静模板5同步进行往复转动。

喷水机构11包括通槽18、过水箱19、联动板20、进水管21、排水管22和喷水头23，通槽18开设在背板9上，过水箱19固定连接在背板9的背侧，联动板20贯穿于通槽18槽口且沿通槽18的槽壁上下滑动，进水管21的两端分别与水槽8和过水箱19固定连通，排水管22的两端分别与过水箱19和喷水头23固定连通，排水管22穿过背板9并与背板9固定连接，喷水头23位于动模板4和静模板5的正上方，联动板20靠近其前侧的下表面开设有滑槽24，联动板20通过滑槽左右滑动连接有滑块25，滑块25的下表面穿过滑槽24并与齿条板14的上表面固定连接，联动板20靠近其背侧的下表面固定连接有联动杆26，联动杆26的下表面伸入至过水箱19内并固定连接有活塞27，活塞27沿过水箱19的内壁上下滑动，进水管21和排水管22上均固定连通有单向阀28，由齿条板14圆周运动的过程并经滑块25沿滑槽24槽壁左右滑动的过程，使得联动板20沿通槽18的槽壁进行上下往复移动，由联动板20上下往复移动的过程并经联动杆26的联动，使得活塞27沿过水箱19的内壁进行上下往复移动，继而经两个单向阀28水流流向的限定，使得水槽8内的水不断经进水管21、过水箱19和排水管22进入至喷水头23内，再由喷水头23将水喷向动模板4和静模板5，实现了冷却的效果，并且与动模板4和静模板5的往复转动过程相配合，使得水与动模板4和静模板5接触面积更大，进一步提高了冷却的速率。

综上所述，具备了通过电机12输出轴的持续转动，使得动模板4和静模板5可进行正反转，并且在正反转动的同时，喷水头23可同步对动模板4和静模板5进行喷洒冷却，解决了通过plc控制器控制伺服电机进行周期性的正反转，其长时间使得伺服电机的输出轴来回正反转，容易对伺服电机造成损伤，进而影响伺服电机的使用寿命的问题。

工作原理：该带有快速冷却机构的塑胶模具在使用时，通过电机12输出轴的运作同步带动了靠近下侧传动轴17的转动，由传动轴17的转动并经两个传动臂16的传动和靠近上侧传动轴17的传动，使得齿条板14进行圆周运动(此过程中齿条板14始终保持竖直状态)，由齿条板14圆周运动的过程并经齿条板14与花键轴13之间的啮合传动，使得花键轴13进行往复转动(通过调控齿条板14与花键轴13之间的啮合传动比，使得花键轴13每次往复转动正好一周，从而一方面避免了送料软管7发生缠绕的现象，另一方面满足了动模板4和静模板5的四周均可被冷水喷洒的效果)，由花键轴13往复转动的过程，使得动模板4和静模板5同步进行往复转动，与此同时由齿条板14圆周运动的过程并经滑块25沿滑槽24槽壁左右滑动的过程，使得联动板20沿通槽18的槽壁进行上下往复移动，由联动板20上下往复移动的过程并经联动杆26的联动，使得活塞27沿过水箱19的内壁进行上下往复移动，继而经两个单向阀28水流流向的限定，使得水槽8内的水不断经进水管21、过水箱19和排水管22进入至喷水头23内，再由喷水头23将水喷向动模板4和静模板5，实现了冷却的效果，并且与动模板4和静模板5的往复转动过程相配合，使得水与动模板4和静模板5接触面积更大，进一步提高了冷却的速率。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。