一种新型桶料立体浇注硫化平台装置的制作方法

本实用新型涉及一种洗煤设备配件加工，具体涉及一种新型桶料立体浇注硫化平台装置。

背景技术：

洗煤设备中的聚氨酯包边不锈钢筛板进行聚氨酯浇注硫化时，硫化成型时间长，环境温度高，人员长期高温作业，效率低下且增加劳动人员的工作强度，能耗高，增加加工的成本。且，多数的桶料生产装置，采用任用擦洗和人工加洗液，且使用的洗液多为有机溶剂，对身体有很大伤害，且生产过程中会有很大的气味，同样对工人的身体有伤害。

技术实现要素：

为解决背景技术中提到的现有技术中存在的问题，本实用新型提供了一种新型桶料立体浇注硫化平台装置，具体的技术方案如下所述：

一种新型桶料立体浇注硫化平台装置，包括硫化平台本体、支架、桶料模具；

所述的硫化平台本体设置有至少一个u型加热槽(多个加热槽)，所述的加热槽与所述的桶料模具相匹配，所述的u型加热槽的槽壁内设置有多个加热管，所述的加热管与外部电源电连接，所述的u型加热槽壁外部设置有绝热层，用于防止u型加热槽内热量散出；所述的u型加热槽底部安装有可升降组件，所述的可升降组件与安装在u型加热槽外部的第一电机连接；所述的支架上安装有可伸缩连接杆，所述的可伸缩连接杆底端安装有绝热盖，所述的可伸缩连接杆与安装在所述支架上的第二电机连接。

进一步地，所述的u型加热槽内壁上安装有温度传感器，所述的温度传感器与安装在所述的u型加热槽外部的显示屏及温控装置连接。

进一步地，所述的温控装置连接所述的加热管，保持u型加热槽内部的温度控制在120℃。

进一步地，所述的硫化平台本体上部设置有吸气口，所述的吸气口顶端设置有出气通道，由于作业过程中会产生易挥发有机物，会对工人身体健康造成危害，通过吸气口将会发的有害有机物吸走，减少对工人的身体伤害，改善工人的作业环境。

进一步地，所述的支架上还设置有自动清洗组件，所述的自动清洗组件包括电机、可伸缩连接杆和清洗刷，所述的清洗刷安装在所述的可伸缩连接杆的底端，所述的电机与所述的可伸缩连接杆电连接，所述的清洗刷与所述的u型加热槽的横截面的形状和大小相同，当作业完成需要对u型加热槽内部进行清洗时，电机带动可伸缩杆伸长，往清洗刷上喷洒乳化液，通过可伸缩杆带动清洗刷在u型槽内壁上运动，从而实现对u型槽的清洗。

进一步地，所述的硫化平台本体上设置有两个所述的u型加热槽，两个所述的u型加热槽共用同一个第一电机、同一个第二电机、同一个温控装置和同一个显示屏。

进一步地，两个所述的u型加热槽上均安装有吸气口和自动清洗组件。

进一步地，所述的绝热层为岩棉。

本实用新型的有益效果为：本实用新型通过设置自动清洗装置和气体抽出装置，不需要人工清洗浇注模具和硫化平台，减少人体与有机溶剂的接触，减少人体的伤害；本实用新型还设置有气体抽出装置，将会发的有机溶剂抽出，使工人的工作环境更加健康。本实用新型还具有设计合理、结构稳固、加速硫化的同时防止热量散失到工作环境中、节能降耗等优点。

附图说明

图1为本实用新型实施例的一种新型桶料立体浇注硫化平台装置的结构示意图。

图2为本实用新型实施例的一种新型桶料立体浇注硫化平台装置的硫化保温时的结构示意图。

图3为本实用新型实施例的包括多个u型加热槽的硫化平台装置的的结构示意图。

其中，1-硫化平台本体，2-支架，3-桶料模具，4-u型加热槽，5-加热管，6-绝热层，7-可升降组件，8-第一电机，9-可伸缩连接杆，10-绝热盖，11-第二电机，12-温度传感器，13-温控装置，14-吸气口，15-出气通道，16-清洗刷，17-支脚。

具体实施方式：

为了加深对本实用新型的理解，下面结合附图对本实用新型的实施例做详细的说明。

须知，本说明书所附图式所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。

实施例

参见图1至图3，

一种新型桶料立体浇注硫化平台装置，包括硫化平台本体1、支架2、桶料模具3；

硫化平台本体设置有至少一个u型加热槽4(多个加热槽4)，加热槽4与桶料模具3相匹配，u型加热槽4的槽壁内设置有加热管5，加热管5与外部电源电连接，槽壁外部设置有绝热层6，用于防止加热槽内热量散出；u型加热槽4底部安装有可升降组件7，可升降组件7与安装在u型加热槽4外部的第一电机8连接；支架2上安装有可伸缩连接杆9，可伸缩连接杆9底端安装有绝热盖10，可伸缩连接杆9与安装在所述支架2上的第二电机连接11。

进一步地，u型加热槽4内壁上安装有温度传感器12，温度传感器12与安装在u型加热槽4外部的显示屏及温控装置13连接。

进一步地，温控装置13连接加热管5，保持u型加热槽4内部的温度控制在120℃。

进一步地，硫化平台本体1上部设置有吸气口14，吸气口14顶端设置有出气通道15，由于作业过程中会产生易挥发有机物，会对工人身体健康造成危害，通过吸气口14将会发的有害有机物吸走，减少对工人的身体伤害，改善工人的作业环境。

进一步地，支架2上还设置有自动清洗组件，自动清洗组件包括电机、可伸缩连接杆9和清洗刷16，清洗刷16安装在可伸缩连接杆9的底端，电机与可伸缩连接杆9电连接，清洗刷16与u型加热槽4的横截面的形状和大小相同，当作业完成需要对u型加热槽4内部进行清洗时，电机带动可伸缩杆伸长，往清洗刷上喷洒乳化液，通过可伸缩杆带动清洗刷在u型槽内壁上运动，从而实现对u型槽的清洗。

进一步地，硫化平台本体1上设置有两个u型加热槽4，两个u型加热槽4共用同一个第一电机8、同一个第二电机11、同一个温控装置13和同一个显示屏。

进一步地，两个u型加热槽4上均安装有吸气口14和自动清洗组件。

进一步地，绝热层6为岩棉。

图3中，硫化平台上设置有三个u型加热槽4，提高桶料的产率。

实施过程：使用可升降装置将模具放入u型加热槽内，进行浇注，浇注完毕后，加热管进行加热，可伸缩杆伸长，绝热盖盖在u型加热槽上，对桶料进行硫化，在硫化过程中，温控器调节u型加热槽内的温度在120℃，保证硫化过程的温度均衡；硫化结束后，可伸缩杆缩短，带动绝热盖上移，之后，可升降组件将盛有桶料的模具顶起，将盛有桶料的模具移向下一工序；硫化结束，电机带动可伸缩杆伸长，往清洗刷上喷洒乳化液，通过可伸缩杆带动清洗刷在u型槽内壁上运动，从而实现对u型槽的清洗。整个硫化过程和清洗过程中，抽气机一直工作，从吸气口通过出气通道将有害气体排出。

本实用新型方案所公开的技术手段不仅限于上述技术手段所公开的技术手段，还包括由以上技术特征等同替换所组成的技术方案。本实用新型的未尽事宜，属于本领域技术人员的公知常识。