钢丝自动出料结构的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型属于用拉拔方式制造金属板、金属线、金属棒、金属管领域，具体涉及一种钢丝自动出料结构。
【背景技术】
[0002]拉丝机也被叫做拔丝机、拉线机英文名称为drawing machine,是在工业应用中使用很广泛的机械设备，广泛应用于机械制造，五金加工，石油化工，塑料，竹木制品，电线电缆等行业。
[0003]拉丝机按其用途可分为金属拉丝机(用于标准件等金属制品生产预加工)，塑料拉丝机(用于塑料制品行业中以涤纶、尼龙、聚乙烯、聚丙烯、聚酯切片等为原料生产各种空心、实心园丝或扁丝进行深加工的专用成套设备)，竹木拉丝机(用于竹木制品行业中制作筷子，牙签，烧烤棒等拉出竹丝，木丝进行再加工的专用设备)等。
[0004]金属拉丝机属于标准件等金属制品生产预加工设备，目的是为了把线材或棒材经过拉丝机的拉拔处理，使线材或棒材的直径、圆度、内部金相结构、表面光洁度和矫直度都达到标准件等金属制品生产需要的原料处理要求。因此拉丝机对线材或棒材的预处理质量直接关系到标准件、等金属制品生产企业的产品质量。拉丝机属于金属制品设备行业金属线材拉丝机，拉丝机广泛应用于钢丝、制绳丝、预应力钢丝、标准件等金属制品的生产和预加工处理。
[0005]金属拉丝机的出料方式分为水平出料和竖向出料，对于竖向出料的情形，只需要在出料的下方摆放收线盘，就能将经拉拔的钢丝收起；但是对于水平出料的情形，往往出料后，需要人工将其整理，并放在收线盘上，出料比较麻烦。
【实用新型内容】
[0006]本实用新型的目的在提供一种适用于水平出料，而且出料简单的钢丝自动出料结构。
[0007]为达到上述目的，本实用新型的基础方案如下:
[0008]钢丝自动出料结构，包括出料件，与拉丝机出料侧转动连接的连接盘，所述出料件包括依次连接的水平段、倾斜段和竖直段，且倾斜段的低端与竖直段上端连接，所述水平段自由端与连接盘连接，水平段与倾斜段的连接处圆滑过渡，倾斜段与竖直段的连接处圆滑过渡。
[0009]本方案的原理:具体使用时，先将收线盘放在出料件竖直段的下方，并将竖直段下端顶住，从拉丝机拉拔处理后的钢丝先滑动进入水平段，钢丝连续被拉拔，被拉拔完成的钢丝被挤压并沿水平段滑入倾斜段，由于倾斜段的低端与竖直段上端连接，所以钢丝自动从倾斜段滑入竖直段，因为事先已经将收线盘放在出料件竖直段的下方，所以在竖直段上的钢丝会套在收线盘上，这样就能连续出料。当收线盘上的钢丝足够时，转动出料件，将收满钢丝的收线盘移开，并换上空的收线盘就可继续出料。
[0010]本方案的效果:本方案中，只需先将收线盘放在出料件竖直段的下方，在拉丝机上拉拔完成的钢丝能沿出料件的水平段、倾斜段、竖直段依次滑动，并最终套在收线盘上，与【背景技术】提及的出料方式相比，本方案适用于水平出料的情况，而且出料显然更简单。
[0011]优化方案1，对基础方案的进一步优化，所述倾斜段靠近竖直段一侧上开设吊孔，还包括起吊结构，所述起吊结构包括动力机构、钢丝绳、吊钩和转动安装在拉丝机上的张紧轮，所述动力机构通过所述钢丝绳与吊钩连接，所述钢丝绳绕过所述张紧轮，所述吊钩配合钩在吊孔中。本方案的起吊结构主要是便于更换空的收线盘，当正在使用的收线盘上收满时，启动动力机构，动力机构拉动钢丝绳，钢丝绳通过吊钩拉动倾斜段，由于连接盘与拉丝机出料侧转动连接，所以出料件转动，此时将收满钢丝的收线盘移开，换上空的收线盘，然后控制动力机构，使其将钢丝绳松开，直至出料件的竖直段受收线盘上端相抵，此时，可继续出料。
[0012]优化方案2，对基础方案的进一步优化，所述水平段、倾斜段和竖直段均由钢板焊接而成，各自的横截面呈十字型。采用上述钢板焊接的结构时，比较节省材料。
[0013]优化方案3，对优化方案2的进一步优化，相邻钢板之间设有加强筋。钢板受力容易产生变形，设置加强筋能有效减小变形量。
[0014]优化方案4，对基础方案的进一步优化，所述水平段、倾斜段和竖直段分别为圆筒。被拉拔处理后的钢丝套在上述形状的水平段、倾斜段上时，钢丝与出料件各处的接触面积较大，对钢丝表面的磨损较小。
[0015]优化方案5，对基础方案、优化方案1-4任一项的进一步优化，所述竖直段的下端连接有水平支承板。水平支承板用于支撑在收线盘上，这样能避免出料件的竖直段变形。
【附图说明】
[0016]图1是本实用新型钢丝自动出料结构实施例1的结构示意图；
[0017]图2是本实用新型钢丝自动出料结构实施例1的另一结构示意图；
[0018]图3是本实用新型钢丝自动出料结构实施例2的结构示意图。
【具体实施方式】
[0019]下面通过【具体实施方式】对本实用新型作进一步详细的说明:
[0020]说明书附图中的附图标记包括:连接盘10、出料件20、水平段21、倾斜段22、吊孔221、竖直段23、起吊结构30、电机31、张紧轮32、钢丝绳33、吊钩34、水平支承板40、加强筋50 ο
[0021]实施例基本如附图1和图2所示:一种钢丝自动出料结构，包括出料件20，与拉丝机出料侧转动连接的连接盘10，出料件20包括依次连接的水平段21、倾斜段22和竖直段23，且倾斜段22的低端与竖直段23上端连接，水平段21自由端与连接盘10焊接，水平段21与倾斜段22的连接处圆滑过渡，倾斜段22与竖直段23的连接处圆滑过渡。本实施例中，水平段21、倾斜段22和竖直段23均由钢板焊接而成，各自的横截面呈十字型，相邻钢板之间设有加强筋50，采用上述钢板焊接的结构时，比较节省材料，钢板受力容易产生变形，设置加强筋50能有效减小变形量。竖直段23的下端连接有水平支承板40。水平支承板40用于支撑在收线盘上，这样能避免出料件20的竖直段23变形。
[0022]实施例2
[0023]与实施例1不同之处在于:水平段、倾斜段和竖直段分别为圆筒状，且三者一体成型。被拉拔处理后的钢丝套在上述形状的水平段、倾斜段上时，钢丝与出料件各处的接触面积较大，对钢丝表面的磨损较小。
[0024]实施例3
[0025]与实施例1不同之处在于:如图3所示，倾斜段22靠近竖直段23 —侧上开设吊孔221，本实施例还包括起吊结构30，起吊结构30包括动力机构、钢丝绳33、吊钩34和转动安装在拉丝机上的张紧轮32，本实施例的动力机构为电机31，钢丝绳33 —端缠绕在电机31的输出端，钢丝绳33另一端与吊钩34连接，而且钢丝绳33绕过张紧轮32，吊钩34配合钩在吊孔221中。本方案的起吊结构30主要是便于更换空的收线盘，当正在使用的收线盘上收满时，启动电机31，电机31拉动钢丝绳33，钢丝绳33通过吊钩34拉动倾斜段22，由于连接盘10与拉丝机出料侧转动连接，所以出料件20转动，此时将收满钢丝的收线盘移开，换上空的收线盘，然后控制电机31，使其将钢丝绳33松开，直至出料件20的竖直段23受收线盘上端相抵，此时，可继续出料。
[0026]具体工作原理:
[0027]如图1所示，具体使用时，先将收线盘放在出料件20竖直段23的下方，并将竖直段23下端顶住，从拉丝机拉拔处理后的钢丝先滑动进入水平段21，钢丝连续被拉拔，被拉拔完成的钢丝被挤压并沿水平段21滑入倾斜段22，由于倾斜段22的低端与竖直段23上端连接，所以钢丝自动从倾斜段22滑入竖直段23，因为事先已经将收线盘放在出料件20竖直段23的下方，所以在竖直段23上的钢丝会套在收线盘上，这样就能连续出料。当收线盘上的钢丝足够时，转动出料件20，将收满钢丝的收线盘移开，并换上空的收线盘就可继续出料。
[0028]以上所述的仅是本实用新型的实施例，方案中公知的具体结构及特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本实用新型的保护范围，这些都不会影响本实用新型实施的效果和专利的实用性。本申请要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准，说明书中的【具体实施方式】等记载可以用于解释权利要求的内容。
【主权项】
1.钢丝自动出料结构，其特征在于，包括出料件，与拉丝机出料侧转动连接的连接盘，所述出料件包括依次连接的水平段、倾斜段和竖直段，且倾斜段的低端与竖直段上端连接，所述水平段自由端与连接盘连接，水平段与倾斜段的连接处圆滑过渡，倾斜段与竖直段的连接处圆滑过渡。2.根据权利要求1所述的钢丝自动出料结构，其特征在于，所述倾斜段靠近竖直段一侧上开设吊孔，还包括起吊结构，所述起吊结构包括动力机构、钢丝绳、吊钩和转动安装在拉丝机上的张紧轮，所述动力机构通过所述钢丝绳与吊钩连接，所述钢丝绳绕过所述张紧轮，所述吊钩配合钩在吊孔中。3.根据权利要求1所述的钢丝自动出料结构，其特征在于，所述水平段、倾斜段和竖直段均由钢板焊接而成，各自的横截面呈十字型。4.根据权利要求3所述的钢丝自动出料结构，其特征在于，相邻钢板之间设有加强筋。5.根据权利要求1所述的钢丝自动出料结构，其特征在于，所述水平段、倾斜段和竖直段分别为圆筒。6.根据权利要求1-5任一项所述的钢丝自动出料结构，其特征在于，所述竖直段的下端连接有水平支承板。
【专利摘要】本专利申请公开了一种钢丝自动出料结构，包括出料件，与拉丝机出料侧转动连接的连接盘，所述出料件包括依次连接的水平段、倾斜段和竖直段，且倾斜段的低端与竖直段上端连接，所述水平段自由端与连接盘连接，水平段与倾斜段的连接处圆滑过渡，倾斜段与竖直段的连接处圆滑过渡。本方案的结构适用于水平出料的拉丝机，而且出料简单。
【IPC分类】B21C1/02
【公开号】CN205020535
【申请号】CN201520781927
【发明人】张尧
【申请人】重庆方略精控金属制品有限公司
【公开日】2016年2月10日
【申请日】2015年10月10日