一种环氧树脂塑料模具配方及其浇注工艺的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及到一种环氧树脂塑料模具配方及其浇注工艺，属机械加工模具技术领域。
【背景技术】
[0002]在机械加工中，对模具的生产一直以使用钢材为主，虽然现在也有一些树脂类的塑料模具，但由于其产品配方及其浇注工艺都不太成熟，加之在模具刃口及压应力集中的部位没有镶嵌金属块补强，极易早期磨损，影响其使用寿命，所以得不到普及应用，而金属模具由于需要精细的机械加工，所以其制造工艺复杂，整形修补困难，难以保证凹模型腔与凸模外表形状的同一性，生产周期长，制造成本高。
【发明内容】
[0003]为了解决上述问题，本发明的目的就是提供一种铸造代替机械加工，定型方便，缩短模具生产周期，能保证多型腔模具的内型腔和外表形状的同一性，制造简单，不易变形，精度高，使用寿命长的环氧树脂塑料模具配方及其浇注工艺。
[0004]本发明的技术方案是:一种环氧树脂塑料模具，所述模具包括凸模和凹模，其特征在于，所述环氧树脂塑料模具的各个组分的重量百分比为:6101环氧树脂:20-30 %，磷苯二甲酸二丁脂:3-8 %，200目石英粉:5-10 %，40目石英砂:20-30 %，200目铁粉:30-50%，乙二胺:1-3 %。
[0005]本发明的另一目的是提供上述环氧树脂塑料模具的浇注工艺，具体包括以下步骤:
步骤1.浇注模具的模型制备:先制备一个浇注凹模的模型，浇注凹模的模型包括凹模基体、支承螺钉、石膏、金属镶块、加水石膏粉、木质凹槽和样件，先将木质凹槽放置在平台上，槽底上下面保持平行，其内腔内设有尺寸小于木质凹槽的凹模基体，凹模基体上面板上设有冒口和浇口，其内壁上设有用于固接的支承螺钉，凹模基体与木质凹槽之间填充石膏固定，样件设置在所述凹模基体的内腔内，样件与木质凹槽的底板之间充满加水石膏粉，样件上设有固有螺钉的金属镶块，即得到凹模的模型备用，
步骤2:制备原料:按照设计成分分别称取6101环氧树脂，磷苯二甲酸二丁脂，200目石英粉，40目石英砂，200目铁粉，乙二胺；
先将6101环氧树脂置于容器中，放入电热干燥箱内加热，加热至温度为50?60°C时取出，加入磷苯二甲酸二丁脂并用搅拌机搅拌均匀，然后再加入200目石英粉和40目石英砂及200目铁粉并继续搅拌，在降至温度40°C ±5°C时加入乙二胺硬化剂，然后尽速搅拌I?3分钟，放置I?2分钟，使气体溢除，得到环氧树脂塑料剂，备用；
步骤3:浇注凹模:先将步骤I制备得到的凹模的模型的型腔去污和除锈并用丙铜清洗干净，用毛刷在样件的成型表面涂脱模剂2?3次，将取一半的步骤2制备得到的制好的环氧树脂塑料剂从浇口倒入凹模的模型内，即得到凹模； 步骤4:凹模的整型:在室温20?30°C时，凹模在浇注48小时后便可脱模整型，即得到合符技术要求的环氧树脂塑料凹模；
步骤5:凸模的浇注:凸模的浇注工艺过程与凹模相同，只不过凸模的浇注样件可用凹模来代替，所以省去了浇注凹模模具的加水石膏粉和样件，凸模浇注前，凹模的型腔朝上，凹模基体的上面板以固接方式设置在木质凹槽的底板上，用毛刷在凹模内腔表面均匀地涂上脱模剂2?3次，然后合上已用丙铜清洗干净的凸模基体，便可进行凸模的浇注；
步骤6:凸模的整型:在室温20?30°C时，凸模在浇注48小时后便可脱模整型，即得到合符技术要求的环氧树脂塑料凸模。
[0006]进一步，所述脱模剂的组分的重量百分为:甲苯90-95 %，聚苯乙烯5-10 % ;将甲苯和聚苯乙烯放置瓶内混合，密封6天全部溶解后方可使用。
[0007]本发明的有益效果是:由于采用上述技术方案，本发明以铸造代替机械加工，定型方便，缩短模具生产周期，能保证多型腔模具的内型腔和外表形状的同一性，制造简单，不易变形，精度高，使用寿命长。
【附图说明】
[0008]图1为本发明浇注凹模的模具结构示意图。
【具体实施方式】
[0009]下面结合附图和具体实施例对本发明的技术方案作进一步说明。
[0010]如图1所示，本发明一种环氧树脂塑料模具的浇注工艺，具体包括以下步骤:
步骤1:浇注模具的制备:先制备一个浇注凹模的模具，浇注凹模的模具包括凹模基体
1、支承螺钉3、石膏6、金属镶块7、加水石膏粉8、木质凹槽9和样件10，木质凹槽9放置在平台上，槽底上下面保持平行，其内腔内设有尺寸小于木质凹槽的凹模基体1，凹模基体I与木质凹槽9之间设有石膏6，以防树脂溢出，凹模基体I上面板上设有冒口 2和浇口 5，其内壁上设有与之固接的支承螺钉3，其内腔内设有样件10，样件10与木质凹槽9底板之间充满加水石膏粉8，以增加其抗压强度，样件10上设有固有螺钉的金属镶块7，金属镶块7设置在模具刃口及压应力集中的部位，以避免模具早期磨损，提高其使用寿命；
步骤2:配方顺序:6101环氧树脂粘结剂:21.4 %，磷苯二甲酸二丁脂增塑剂:4.3 %，200目石英粉填充剂:8.6 %，40目石英砂填充剂:21.4 %，200目铁粉填充剂:42.8 %，乙二胺硬化剂:1.5 %，先用铁桶秤取当量的6101环氧树脂，放入电热干燥箱内加热，用温度计测量，当树脂温度在50?60°C时取出，加入磷苯二甲酸二丁脂增塑剂并用搅拌机搅拌均匀，然后再加入200目石英粉和40目石英砂及200目铁粉三种填充剂并继续搅拌，在温度400C ±5°C时加入乙二胺硬化剂，然后尽速搅拌I?3分钟，放置I?2分钟，使气体溢除，即刻浇注；
步骤3:浇注凹模:凹模4的浇注在浇注凹模的模具内进行，浇注前先将凹模基体I的型腔去污和除锈并用丙铜清洗干净，用毛刷在样件10的成型表面涂脱模剂2?3次，然后从浇口 5倒入按步骤2配制好的环氧树脂塑料剂进行浇注；
步骤4:凹模的整型:在室温20?30°C时，凹模4在浇注48小时后便可脱模整型，即得到合符技术要求的环氧树脂塑料凹模； 步骤5:凸模的浇注:凸模的浇注工艺过程与凹模相同，只不过凸模的浇注样件可用凹模来代替，所以省去了浇注凹模模具的加水石膏粉8和样件10，凸模浇注前，凹模4的型腔朝上，凹模基体I的上面板以固接方式设置在木质凹槽9的底板上，用毛刷在凹模内腔表面均匀地涂上脱模剂2?3次，然后合上已用丙铜清洗干净的凸模基体，便可进行凸模的浇注；
步骤6:凸模的整型:在室温20?30°C时，凸模在浇注48小时后便可脱模整型，即得到合符技术要求的环氧树脂塑料凸模；
实施例2:
步骤1.浇注模具的模型制备:先制备一个浇注凹模的模型，浇注凹模的模型包括凹模基体1、支承螺钉3、石膏6、金属镶块7、加水石膏粉8、木质凹槽9和样件10，先将木质凹槽9放置在平台上，槽底上下面保持平行，其内腔内设有