1.一种铝型材加工系统，其特征是，包括挤压模具、承接盘和冷却皮带，热态的铝锭经过挤压模具挤压成型后落入承接盘上，由机械臂夹持的承接盘将成型的铝型材送至冷却皮带上，冷却皮带包括由电机驱动的主动辊以及设置在冷却皮带末端的从动辊；主动辊上方设置有第一红外温度检测器，冷却皮带的中部上方设置有空气冷却喷嘴和冷却水雾化喷嘴，空气冷却喷嘴和冷却水雾化喷嘴分别与冷却空气供气管、冷却水供水管连通，冷却水雾化喷嘴上端固接有容纳筒，容纳筒中内置活塞，容纳筒上端通过清堵供气管与冷却空气供气管连通，活塞的下端固接有清堵锥，活塞与冷却水雾化喷嘴顶壁之间设置有套于清堵锥上的压缩弹簧，清堵锥上固接有多个半圆雾化撞击块。
2.根据权利要求1所述的一种铝型材加工系统，其特征是，所述第一红外温度检测器与l型杆固接，l型杆固接于地面上，冷却皮带中部侧面设置有第二红外温度传感器，第二红外温度传感器通过传感器支柱与地面固接；清堵供气管上设置有清堵阀，冷却空气供气管、冷却水供水管上分别设置有供气控制阀和供水控制阀。
3.根据权利要求2所述的一种铝型材加工系统，其特征是，挤压模具包括连通有挤压通道的壳体，壳体内置由第一液压缸驱动的挤压板，还包括：
铝型材切断机构，用于将挤压出的铝型材进行切断；
铝型材滑落判断机构，其集成于铝型材切断机构的刀片上，通过温差和重力传感器的两级标准对铝型材是否落入承接盘上进行判断；
挤压通道回推清理机构，用于铝型材落入承接盘后，下放至挤压通道的对应水平位置，利用清理推板将挤压通道内残余的铝型材清理回壳体内。
刀片防粘机构，当铝型材无法滑落承接盘时，与集成于刀片上的触发推板联动，首先启动压缩空气向铝型材施加非刚性接触力进行强制吹落，当压缩空气无法强制吹落铝型材时，继续推进触发推板联动下降板进行刚性接触力的强制击落；
余热利用机构，利用掉落于回收箱内的残余铝锭的热量，加热刀片防粘机构的压缩空气，以避免铝型材由于压缩空气的过度冷却而导致挤压通道回推清理机构误动。
4.根据权利要求3所述的一种铝型材加工系统，其特征是，铝型材切断机构包括气动缸，气动缸固定于与壳体右壁固接的顶板上，气动缸通过气动缸输出轴与刀片固接；壳体的下端连通回收箱，回收箱与壳体之间设置有闸板门，第一液压缸通过液压缸支柱与地面固接，顶板通过l型柱与地面固接。
5.根据权利要求4所述的挤压模具，其特征是，铝型材滑落判断机构包括内温度传感器和外温度传感器，刀片的中部具有一侧开口的刀槽，刀槽上方的壁体外侧固接有安装板，安装板上固定有电机，电机的转轴与卡合于刀槽内的转动块固接，转动块包括位于中间的绝热陶瓷板和位于绝热陶瓷板两侧的内钢板和外钢板，内温度传感器和外温度传感器分别镶嵌于内钢板和外钢板的表面；挤压通道的下方放置有由机械臂夹持的承接盘，承接盘具有由左向右下斜的角度，承接盘的下端设置有重力传感器。
6.根据权利要求5所述的挤压模具，其特征是，挤压通道回推清理机构包括左端开口的保护箱，保护箱的上端与第二液压缸输出轴固接，第二液压缸固定于凸板上，凸板上凸于顶板；保护箱的右壁固接有清理气动缸，清理气动缸输出轴与清理推板固接。
7.根据权利要求6所述的挤压模具，其特征是，刀片防粘机构包括闭气块，闭气块通过连杆与导气块固接，导气块上开设有多个竖直的导气孔，闭气块和导气块均可于滑道内滑动，左端开口的滑道开设于保护箱的底壁上，闭气块的右端通过第一弹簧与滑道的右壁固接；滑道下方的壁体上开设有圆孔，圆孔与卡合槽连通，卡合槽的底壁通过两个第二弹簧固接有下降板，下降板上端与穿过圆孔的圆柱固接，圆柱的上端面具有斜切面，闭气块的右端固接有与斜切面配合的斜压板；闭气块的上端面镶固有红外发生器，滑道的上壁由左向右分别镶固有第一红外感应器和第二红外感应器；保护箱的底壁上内置有进气管，进气管的出气口位于滑道的上壁，所述出气口正下方的滑道下壁上开设有喷气孔；刀片的外侧固接有电动伸缩杆，电动伸缩杆的移动杆与可伸入滑道内的触发推板固接；进气管上设置有电磁阀，回收箱的前端设置有铰接门。
8.根据权利要求7所述的挤压模具，其特征是，余热利用机构包括中间气管，中间气管连通于回收箱的右壁，回收箱的左壁连通有压缩空气气管，中间气管通过具有长度余量的软管与进气管连通。
9.根据权利要求8所述的挤压模具，其特征是，所述承接盘的下斜角度为5°-10°，下降板的最大向下位移不小于保护箱初始位置下端与铝型材上端之间距离的1.3倍。
10.根据权利要求9所述的挤压模具，其特征是，顶板上固定有控制器，控制器接收内温度传感器、外温度传感器、第一红外感应器、第二红外感应器和重力传感器的信号，并控制第一液压缸、第二液压缸、气动缸、电动伸缩杆、清理气动缸、闸板门、机械臂、电机和电磁阀的动作。