一种钢结构加工用定位打孔装置的制作方法

本发明涉及钢结构加工领域，尤其涉及一种钢结构加工定位和打孔的组合设备，特别适用于对薄片状钢结构件进行定位打孔。

背景技术：

钢结构是由钢制材料组成的结构，是主要的建筑结构类型之一。钢结构各构件或部件之间通常采用焊缝、螺栓或铆钉连接。在传统工艺中，对钢结构进行打孔时，通常采用单片加工方式。这种方式在针对尺寸较厚的钢构构时比较有效，但是当针对薄板状或者薄片状钢结构进行打孔加工时，一方面存在工序重复，浪费人力和时间成本，另一方面，更重要的是，薄板状钢结构承重差，打孔钻头在施压后，非常容易造成薄板状钢结构产生形变。

现有技术中已经有将多张薄板钢结构叠放在一起进行加工的技术方案，虽然对于打孔时产生形变的问题有所改善，但仍存在薄板钢结构在钻孔过程中相互错位而产生钻孔偏差的问题。

技术实现要素：

基于现有技术中存在的缺点，而提出的一种钢结构加工用定位打孔设备。

一种钢结构加工用定位打孔设备，包括操作台，定位装置和打孔装置，所述操作台的下端设置有支撑腿。

其中定位装置包括：所述操作台的上端沿其长度方向开设有通槽，所述操作台的下端面沿其宽度方向固定安装有均有分布的横杆，所述横杆位于通槽的正下方，所述通槽的内壁上沿其宽度方向固定安装有水平设置的第一液压伸缩杆，所述第一液压伸缩杆的伸缩端固定连接有水平设置的第一压杆，所述第一压杆的下端面与横杆的上端面相接触，所述操作台的上端面固定安装有竖直状的固定杆，所述固定杆的上端转动连接有水平设置的转动杆，所述转动杆的另一端的下端面固定连接有竖直状的第二液压伸缩杆，所述第二液压伸缩杆的伸缩端固定连接有水平状的第二压杆，所述第二压杆与转动杆相垂直。

优选的，所述第二压杆的下端嵌入安装有两个相互对应的滚珠，所述滚珠的下端延伸至第二压杆的外侧。

优选的，所述操作台的一端通过螺纹连接有水平状的螺杆，所述螺杆的一端位于通槽的内部，螺杆的另一端安装有把手。

优选的，所述螺杆沿操作台的长度方向设置。

优选的，所述螺杆与通槽远离第一液压伸缩杆侧壁之间的最小距离为1mm-10mm。

优选的，当第二压杆转动至于螺杆平行时，第二压杆与通槽远离第一液压伸缩杆侧壁之间的最小距离为1mm-10mm。

在定位操作时，将多层薄板钢材放置在横杆上，通过第二液压伸缩杆配合第二压杆推动薄板，第一压杆配合通槽的侧壁将钢材夹紧，完成固定。

该装置适用于薄片或薄板状钢材结构件，尤其是可以层叠在一起钢材结构件。

其中打孔装置包括：所述操作台的上端面沿其宽度方向开设有两个相互对应的滑槽，所述滑槽内均放置有第一电磁铁，所述操作台的材质为金属铁，第一电磁铁与操作台匹配连接，所述第一电磁铁之间连接有同一个支架，所述支架包括一个水平杆体和两个竖直杆体，水平杆体位于竖直杆体的上端，竖直杆体的下端与第一电磁铁固定连接，所述水平杆体的外侧套设有套环，所述水平杆体上嵌入安装有铁杆，套环的内壁上嵌入安装有与铁杆相适配的第二电磁铁，所述套环的下端固定安装有竖直设置的电动推杆，所述电动推杆的伸缩端固定连接有电动机，所述电动机的输出轴安装有钻头。

优选的，所述滑槽为燕尾滑槽.

优选的，所述支架上水平杆体的竖截面为矩形，套环与支架上的水平杆体相适配。

优选的，所述钻头为可换头钻头，可以根据需要更换不同规格的钻头。

在打孔作业中，将第一电磁铁沿着滑槽移动时，使得钻头沿着操作台的宽度方向移动，将套环沿着支架上的水平杆体移动时，可以使得钻头沿着操作台的水平方向移动，调节钻头位置。

本发明还公开了一种使用上述钢结构加工用定位打孔设备对钢结构进行加工的方法。

本发明还公开了一种使用上述钢结构加工用定位打孔设备对钢结构进行定位的方法。

本发明还公开了一种使用上述钢结构加工用定位打孔设备对钢结构进行打孔的方法。

上述方法的改进点在于其所使用的设备，并且该钢结构加工用定位打孔设备的定位功能和打孔功能也可以是相对独立而存在的。

本发明的有益效果如下：

1、可以同时对多张薄板或薄片状钢结构进行加工，由于多张薄板或薄片装钢结构层叠之后可以提高耐冲击性，减少由于钻头冲击而产生的形变。

2、一次性可以对多张薄片或薄板进行加工，减少加工的流程，节省时间。

3、本发明的设备也可以对厚结构的钢板进行加工，适应用性。

4、本发明的设备可以对复杂结构的钢结构进行加工，采用磁力吸附可以减少加工件在加工过程中产生的位移，减少加工的误差，提高加工的精度。

5、本发明操作过程简单，采用多种固定手段，当所加工的工作为异型结构件时，可以采用推杆固定或者磁力固定其中一种固定方式，因此适用性更广。

6、钻头的可移动性提高了加工的范围，克服了只能移动加工件而不能移动钻头的问题。

附图说明

图1为钢结构加工用定位打孔设备的俯视结构示意图；

图2为钢结构加工用定位打孔设备的主视结构示意图；

图3为第二压杆的侧视图

图4为套环部分截面图。

图中：1操作台、2通槽、3第一压杆、4第一液压伸缩杆、5横杆、6螺杆、7把手、8固定杆、9转动杆、10第二液压伸缩杆、11第二压杆、12滚珠、13支撑腿、21滑槽、22第一电磁铁、23支架、24套环、25铁杆、26第二电磁铁、27电动推杆、28电动机、29钻头。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-4所示，一种钢结构加工用定位打孔设备，包括操作台1，定位装置和打孔装置，所述操作台1的下端设置有支撑腿13。

其中所述定位装置包括：所述操作台1的上端沿其长度方向开设有通槽2，所述操作台1的下端面沿其宽度方向固定安装有均有分布的横杆5，所述横杆5位于通槽2的正下方，所述通槽2的内壁上沿其宽度方向固定安装有水平设置的第一液压伸缩杆4，所述第一液压伸缩杆4的伸缩端固定连接有水平设置的第一压杆3，所述第一压杆3的下端面与横杆5的上端面相接触，所述操作台1的上端面固定安装有竖直状的固定杆8，所述固定杆8的上端转动连接有水平设置的转动杆9，所述转动杆9的另一端的下端面固定连接有竖直状的第二液压伸缩杆10，所述第二液压伸缩杆10的伸缩端固定连接有水平状的第二压杆11，所述第二压杆11与转动杆9相垂直。第二压杆11的下端嵌入安装有两个相互对应的滚珠12，所述滚珠12的下端延伸至第二压杆11的外侧。操作台1的一端通过螺纹连接有水平状的螺杆6，所述螺杆6的一端位于通槽2的内部，螺杆6的另一端安装有把手7。螺杆6沿操作台1的长度方向设置，转动把手7时，可以控制螺杆6移动，通过螺杆6可以初步定位钢材。螺杆6与通槽2远离第一液压伸缩杆4侧壁之间的最小距离为1mm-10mm。当第二压杆11转动至于螺杆6平行时，第二压杆11与通槽2远离第一液压伸缩杆4侧壁之间的最小距离为1mm-10mm。

其中打孔装置包括：操作台1的上端面沿其宽度方向开设有两个相互对应的滑槽21，滑槽21位于通槽2的两侧，所述滑槽21内均放置有第一电磁铁22，所述操作台1的材质为金属铁，第一电磁铁22与操作台1匹配连接，所述第一电磁铁22之间连接有同一个支架23，所述支架23包括一个水平杆体和两个竖直杆体，水平杆体位于竖直杆体的上端，竖直杆体的下端与第一电磁铁22固定连接，所述水平杆体的外侧套设有套环24，所述水平杆体上嵌入安装有铁杆25，套环24的内壁上嵌入安装有与铁杆25相适配的第二电磁铁26，所述套环24的下端固定安装有竖直设置的电动推杆27，所述电动推杆27的伸缩端固定连接有电动机28，所述电动机28的输出轴安装有钻头29。滑槽21为燕尾滑槽。支架23上水平杆体的竖截面为矩形，套环24与支架23上的水平杆体相适配。

钢结构加工用定位打孔设备在使用时，先将钢材放置在横杆5上，钢材放置时与第一压杆3平行，转动把手7，通过螺杆6与通槽2的内壁将钢材夹住，转动转动杆9，使得第二压杆11位于钢材的正上方，通过第二液压伸缩杆10配合第二压杆11可以将钢材压平，然后通过第一液压伸缩杆4配合第一压杆3推动钢材，第二压板11的下端设置有滚珠12，滚珠12能够减小钢材横向移动时的阻力，第一压杆3配合通槽2的侧壁将钢材夹紧，完成固定，固定过程方便简单，便于后续操作，固定完毕后，可以将第二液压伸缩杆10缩回，转动转动杆9，将第二压杆11从钢材上方移走，使得钢材上方不被遮挡，不影响后续操作。

打孔操作时，将第一电磁铁22沿着滑槽21移动时，可以使得钻头29沿着操作台1的宽度方向移动，打开第一电磁铁22后，第一电磁铁22对操作台1进行吸引，可以将第一电磁铁22的位置固定住，将套环24沿着支架23上的水平杆体移动时，可以使得钻头29沿着操作台1的水平方向移动，打开第二电磁铁26，第二电磁铁26吸引铁杆25，套环24位置被固定住，调节钻头29位置时方便简单，调节完毕后，打开电动推杆27和电动机28，通过电动推杆27带动钻头29向下运动，电动机28实现钻头29转动，完成打孔操作。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。