一种钢管倒角机的制作方法

本发明属于钢管加工领域，具体的涉及一种钢管倒角机。

背景技术：

作为结构部件，有时钢管要与其它零件焊接在一起。为了保证焊接强度、密封性等，通常需要进行平端面、倒内角或外角等加工，这些工序一般要在通用车床上完成。但对于直径大或长度超长的钢管，受车床规格尺寸限制，无法在车床上加工，只能采用人工砂轮打磨的方法实现切削以及内、外圆倒角的加工，这种方式材料去除率低、劳动强度大。

技术实现要素：

为了解决现有技术存在的上述问题或者其他潜在的技术问题，本发明公开了一种钢管倒角机。

本发明采用的技术方案如下：

本发明提出的一种钢管倒角机，包括两个刀架、两个中心架和动力装置；

所述的两个刀架，用于对钢管的一端或者两端进行加工；

所述的两个中心架，位于钢管的两端，用于支撑钢管，增加系统的刚度；

所述的动力装置设置在两个中心架的之间，其包括电机、两个主动轮、两个上压轮和驱动装置，所述的电机通过传动装置驱动两个主动轮旋转，所述的主动轮用于驱动钢管旋转；所述的上压轮将工件压紧；两个上压轮与驱动装置相连，实现其向钢管的靠近和远离。

作为进一步的技术方案，位于钢管同一端的刀架和中心架安装在同一个底座上，在所述的底座上安装有导轨；因此，钢管两端的刀架和中心架可以向相同或者相反的方向运动，以适应不同长度的钢管加工。

具体的，电机驱动2个主动轮同向转动，工件(钢管)放置在2主动轮之间上部，上压轮将工件压紧后，即可驱动工件转动。装卸工件时，除打开中心架外，上压轮还需与工件脱离接触，驱动装置使滑板沿燕尾导轨向两侧移动，当2个上压轮都远离工件后，可将工件放进或取出。

上述本发明的实施例的有益效果如下：

1.由于本发明的位于钢管同一端的刀架和中心架安装在同一个底座或者不同底座上，在所述的底座上安装有导轨；因此，钢管两端的刀架和中心架可以向相同或者相反的方向运动，以适应不同长度的钢管加工，加工范围大，可以对加长钢管等进行端面车削、倒内外角等加工。

2.本发明中通过4个轮子(两个主动轮和两个上压轮)将工件夹紧，利用轮子摩擦力直接驱动工件转动，2个主动轮位置固定，2个上压轮可以移动，实际上是“开式”结构，装卸工件方便。

3.采用双刀架可以对钢管的两端同时进行加工，工件不需要调头。

5.本发明通过两个前中心架，增大了整个系统刚度。

4.整台设备结构简单，因此造价比较低。

附图说明

构成本发明的一部分的说明书附图用来提供对本发明的进一步理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。

图1是本发明根据一个或多个实施方式的整体结构示意图；

图2、图3是本发明根据一个或多个实施方式的动力箱结构示意图；

图中：为显示各部位位置而夸大了互相间间距或尺寸，示意图仅作示意使用。1前底座，2前刀架，3前中心架，4工件，5动力箱，6后中心架，7后刀架，8后底座，5-1主动轮，5-2主动轮，5-3电机，5-4箱体，5-5左手轮，5-6左滑板，5-7左压轮，5-8右压轮，5-9右滑板，5-10右手轮。

具体实施方式

应该指出，以下详细说明都是例示性的，旨在对本发明提供进一步的说明。除非另有指明，本发明使用的所有技术和科学术语具有与本发明所属技术领域的普通技术人员通常理解的相同含义。

需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本发明的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非本发明另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、操作、器件、组件和/或它们的组合；

为了方便叙述，本发明中如果出现“上”、“下”、“左”“右”字样，仅表示与附图本身的上、下、左、右方向一致，并不对结构起限定作用,仅仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位，以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

正如背景技术所介绍的，现有技术中存在不足，为了解决如上的技术问题，本发明提出了一种钢管倒角机。

本发明的一种典型的实施方式中，本倒角机结构布局如图1，整机由一个动力箱5、2个中心架(前中心架3和后中心架6)、前刀架2、后刀架7以及2个底座(前底座1和后底座8)等组成。

其中动力箱5可以夹紧并驱动工件(钢管)转动；钢管两端分别放置在两个中心架(前中心架3和后中心架6)中，设置前中心架3和后中心架6的目的主要是为了增大系统刚度，因为在钢管比较长时，对两端进行倒角加工时，钢管容易晃动，导致加工精度降低。前刀架2、后刀架7主要是用来加工钢管的对两端，实现对钢管端部的倒角。

进一步的，本实施例中公开的动力箱结构原理见图2、图3，包括主动轮5-1，主动轮5-2，电机5-3，箱体5-4，左手轮5-5，左滑板5-6，左压轮5-7，右压轮5-8，右滑板5-9，右手轮5-10；电机5-3通过传动装置同时驱动两个主动轮5-1和主动轮5-2同时旋转，且两个主动轮5-1和主动轮5-2安装在钢管的下侧，主动轮5-1位于钢管的左下侧，主动轮5-2位于钢管的右下侧；左压轮5-7位于钢管的左上侧，右压轮5-8位于钢管的右上侧；左压轮5-7安装在左滑板上，右压轮5-8安装在右滑板上，所述的左滑板与一个左丝杠配合，左丝杠与一个左手轮5-5固定连接，通过左手轮的旋转，可以实现左压轮5-7从左侧远离或者靠近钢管；所述的右滑板与一个右丝杠配合，右丝杠与一个右滑板配合，右滑板与右手轮5-10固定连接，通过右手轮的旋转，可以实现右压轮5-8从右侧远离或者靠近钢管；因此，通过旋转两个手轮，实现对滑板的调节，进而实现对压轮位置的调节。

优选的，在本实施例或者其他一些实施例中，左压轮5-7、右压轮5-8的端面与钢管的轴线的夹角为45度，左压轮5-7、右压轮5-8的轴线与钢管平行，且左压轮5-7、右压轮5-8的外表面与钢管外表面相切。当然左压轮5-7、右压轮5-8的安装角度还可以是其他的安装角度，根据实际需要进行设置。

优选的，在本实施例或者其他一些实施例中，主动轮5-1、主动轮5-2的端面与钢管的轴线的夹角为45度，主动轮5-1、主动轮5-2的轴线与钢管平行，且主动轮5-1、主动轮5-2的外表面与钢管外表面相切。当然主动轮5-1、主动轮5-2的安装角度还可以是其他的安装角度，根据实际需要进行设置。

具体的工作过程是：通过齿轮传动电机驱动2个主动轮同向转动，工件(钢管)放置在2主动轮之间上部，两个压轮将工件压紧后，即可驱动工件转动。装卸工件时，除打开中心架外，压轮还需与工件脱离接触，转动手轮使滑板沿燕尾导轨向上移动，当2个压轮都远离工件后，可将工件放进或取出。丝杠螺母机构驱动滑板，可以自锁，因而夹紧工件后上压轮不会退回，主动轮与工件之间摩擦力驱动钢管转动。

在本实施例或者其他一些实施例中，对于不同直径的工件，中心架高度及刀座高度可以进行调节，例如简单的可以通过增加垫块的方式进行调节，或者将中心架高度及刀座设计成高度自动调节装置。

在本实施例或者其他一些实施例中，对于不同长度的工件，需将中心架及刀架移至合适位置再对工件进行锁紧。

在本实施例或者其他一些实施例中，位于钢管同一端的中心架及刀架安装在同一个底座上，例如在本实施例的图1中，位于钢管前端的刀架和中心架位于前底座上，位于钢管后端的刀架和中心架位于后底座上。当然中心架和刀架也可以分别设置在不同的两个底座上，如此也来，就设置四个底座，这个根据实际需要进行设置即可。

此外，进一步的，在前底座和后底座上还分别设置有导轨，前后中心架以及刀架均可以沿着所述的导轨来回移动；这么设置的目的主要是为了适应不同长度的钢管，当钢管长度比较长时，前后中心架以及刀架一起向外侧移动，或者其中一个不动，另一个向外侧移动，具体的调整方式根据钢管的长度进行选择；当钢管长度比较短时，前后中心架以及刀架一起向内侧移动，或者其中一个不动，另一个向内侧移动，具体的调整方式根据钢管的长度进行选择。

需要说明的是，本发明中的中心架以及刀架的结构与现有的刀架以及中心加的结构相同，因此在本实施例中没有对其具体结构进行展开说明。

以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。