1.一种cvd金刚石微铣刀的钎焊方法，其特征在于，它包括以下步骤：
步骤一：利用电火花线切割的加工方法制作出硬质合金刀柄并进行机械抛光；
步骤二：使用超声波清洗机在无水乙醇中对硬质合金刀柄和cvd金刚石刀片进行清洗，去除工件上的杂物并晾干；
步骤三：在cvd刀片和硬质合金刀柄接触区域涂敷助焊剂；
步骤四：装配金刚石微细刀具；
步骤五：在空气中利用超高频感应钎焊机对装备好cvd金刚石微细刀具刀头部位进行加热，当温度到达设定温度时，在焊接处添加银焊丝，之后停止加热在空气中冷却，即得到cvd金刚石微细刀具。
2.根据权利要求1中所述的一种cvd金刚石微铣刀的钎焊方法，其特征在于：步骤一中所述的硬质合金材质为钨钢，在所述刀柄上加工出刀柄槽，所述刀柄槽深不小于刀片长度的三分之一，槽底部直径与对应刀片宽度相同，槽宽与刀片厚度相同。
3.根据权利要求1中所述的一种cvd金刚石微铣刀的钎焊方法，其特征在于：所述的cvd金刚石刀片两面进行机械抛光处理。
4.根据权利要求1中所述的一种cvd金刚石微铣刀的钎焊方法，其特征在于：所述步骤二中所述的超声清洗时间为2-4min。
5.根据权利要求1中所述的一种cvd金刚石微铣刀的钎焊方法，其特征在于：步骤三中，采用尼龙毛刷或pp刷丝毛刷在cvd刀片和硬质合金刀柄接触区域涂敷助焊剂。
6.根据权利要求1中所述的一种cvd金刚石微铣刀的钎焊方法，其特征在于：步骤三中所述的助焊剂为粉末状银钎焊溶剂。
7.根据权利要求1中所述的一种cvd金刚石微铣刀的钎焊方法，其特征在于：步骤四中所述的装配为把刀片插入槽中保证刀片底部与槽底部吻合。
8.根据权利要求1中所述的一种cvd金刚石微铣刀的钎焊方法，其特征在于：步骤五中，采用红外线控温仪对刀具刀头部位的加热温度进行数据采集，控制温度为700度。
9.根据权利要求1中所述的一种cvd金刚石微铣刀的钎焊方法，其特征在于：步骤五中所述的银焊丝为含mn、ni的银基钎料，含银量为49%，焊丝直径为0.8mm，熔点为625-705℃。