一种金属翻边装置的制作方法

本发明涉及金属加工技术领域，具体地说是一种金属翻边装置。

背景技术：

在金属的翻边加工作业中，大部分的翻边加工都是依靠定制模具实现翻边效果，定制模具虽然效率高但是成本也非常高且不适合做量产前期的样品制作。

技术实现要素：

针对上述技术的不足，本发明提出了一种金属翻边装置，能够克服上述缺陷。

本发明是一种金属翻边装置包括箱体以及设有所述箱体内的翻边腔，所述翻边腔内设有翻边装置，所述箱体的左侧端面上设有向右延伸的夹紧槽，所述夹紧槽位于所述翻边腔的上侧，所述夹紧槽内设有夹紧装置，所述箱体的左侧端面上固设有进给板，所述进给板上设有进给装置，所述翻边装置包括设于所述夹紧槽底部端壁上且向下延伸的第二翻边槽，所述第二翻边槽与所述翻边腔相连通，所述第二翻边槽的左侧端壁上设有避让槽你是谁第二翻边槽的前侧端壁和后侧端壁之间转动配合设有翻边轴，所述翻边轴上固设有翻边动作板，所述箱体的前侧端面上设有第一收纳槽，所述箱体的前侧端面上设有第二收纳槽，所述第二收纳槽的底部段与所述第一收纳槽相连通，所述翻边腔的顶部端壁与底部端壁之间固设偶支撑板，所述支撑板的左侧端面上装的配合设有向右延伸至所述第一收纳槽内的第二传动轴，所述第二传动轴的左侧端面上固设有第二齿轮，所述第二传动轴的右侧端面上固设有花键轴，所述花键轴上滑动配合设有花键轴套，所述花键轴套的外侧端面上固设有进给板，所述进给板与所述第二收纳槽滑动配合，所述翻边腔的左侧端壁和右侧端壁之间转动配合设有第一传动轴，所述第一传动轴贯穿所述支撑板。

优选地，所述第一传动轴上固设有第一齿轮，所述第一齿轮与所述第二齿轮啮合，所述第一传动轴上对称固设有偏心轮，所述偏心轮的左侧端面和右侧端面上设有第一翻边槽，所述翻边腔的前侧端壁和后侧端壁之间前后对称固设有第一限位板，所述第一限位板的顶部端面上设有向下延伸的第一限位槽，所述第一限位槽内上下滑动配合设有推动板，所述推动板的底部端面上设有第二限位槽,所述第二限位槽的左侧端壁和右侧端壁上转动配合动作轴，所述动作轴位于所述第一翻边槽内且滑动配合。

优选地，所述夹紧装置包括前后对称固设有第一夹紧支撑板，所述第一夹紧支撑板相互靠近的一侧端面上设有第一夹紧槽，所述第一夹紧支撑板相互远离的一侧端面上设有与所述第一夹紧槽相连通的第二夹紧槽，所述第一夹紧槽相互远离的一侧端壁之间且上下滑动配合设有第一夹紧板，所述第一夹紧支撑板之间固设有第二夹紧支撑板，所述第二夹紧支撑板位于所述第一夹紧槽上侧，所述第一夹紧板的底部端面上前后对称设有第三限位槽，所述第三限位槽内上下滑动配合设有向下延伸至所述夹紧槽底部端面的限位轴，所述第三限位槽与带动夹紧槽固定联接，所述第一夹紧板与所述夹紧槽的底部端壁之间前后对称固设有复位弹簧，所述第一夹紧板的左侧端面和右侧端面上设有第二夹紧板。

优选地，所述第二夹紧板通过所述第二夹紧槽，所述第二夹紧板的上侧端面上设有螺纹槽，所述夹紧槽的顶部端壁和底部端壁之间前后对称转动配合设有螺纹轴，所述第一夹紧支撑板位于所述螺纹轴之间，所述螺纹轴通过所述螺纹槽且与其螺纹配合，所述第一夹紧板的底部端面上固设有第三夹紧板，所述第二夹紧支撑板的顶部端面上转动配合设有向上延伸的转动杆，所述螺纹轴上固设夹紧带轮，所述转动杆上固设有双槽带轮，所述双槽带轮与所述夹紧带轮之间传动配合设有传动带，所述翻边腔的顶部端面上固设有承重板，所述承重板位于所述第二翻边槽下侧。

优选地，所述进给装置包括设于所述进给板顶部端面的进给槽，所述进给槽的右侧端壁上转动配合设有向左延伸至外界的进给螺纹轴，所述进给螺纹轴上螺纹配合设有进给块，所述进给块位于所述进给槽内且与其滑动配合，所述进给块的左侧端面上设有向右延伸的夹紧进给槽，所述夹紧进给槽内上下滑动配合设有第一夹紧进给板，所述进给块的顶部端面上设有向下延伸至所述夹紧进给槽的通过槽，所述第一夹紧进给板的顶部端面上设有向上延伸通过带动通过槽的夹紧进给轴，所述第一夹紧进给板的底部端面上固设有防滑板，所述夹紧进给轴的顶部端面上固设有拉动手柄，所述夹紧进给槽的顶部端壁与所述第一夹紧进给板之间固设有夹紧保持弹簧，所述进给板的底部端面左侧段上前后对称固设有支撑保持板。

综上所述，本装置专为样品制作设计，采用差速的方式进行省力动作，同时本装置可以进行任意长度的翻边处理，保证使用时的可靠性，提高位置精度，本装置体积较小且重量较轻适合在手工作坊或者在各大工厂中进行推广。

附图说明

为了更清楚地说明发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明的一种金属翻边装置结构示意图；

图2为图1中a-a处示意图；

图3为图1中b处示意图;

图4为图2中c-c处示意图。

具体实施方式

本说明书中公开的所有特征，或公开的所有方法或过程中的步骤，除了互相排斥的特征和/或步骤以外，均可以以任何方式组合。

下面结合图1-4对本发明进行详细说明，为叙述方便，现对下文所说的方位规定如下：下文所说的上下左右前后方向与图1本身投影关系的上下左右前后方向一致。

如图1-4所示，本发明装置的一种金属翻边装置包括箱体10以及设有所述箱体10内的翻边腔11，所述翻边腔11内设有翻边装置，所述箱体10的左侧端面上设有向右延伸的夹紧槽12，所述夹紧槽12位于所述翻边腔11的上侧，所述夹紧槽12内设有夹紧装置，所述箱体10的左侧端面上固设有进给板51，所述进给板51上设有进给装置，所述翻边装置包括设于所述夹紧槽12底部端壁上且向下延伸的第二翻边槽24，所述第二翻边槽24与所述翻边腔11相连通，所述第二翻边槽24的左侧端壁上设有避让槽25你是谁第二翻边槽24的前侧端壁和后侧端壁之间转动配合设有翻边轴26，所述翻边轴26上固设有翻边动作板27，所述箱体10的前侧端面上设有第一收纳槽13，所述箱体10的前侧端面上设有第二收纳槽14，所述第二收纳槽14的底部段与所述第一收纳槽13相连通，所述翻边腔11的顶部端壁与底部端壁之间固设偶支撑板30，所述支撑板30的左侧端面上装的配合设有向右延伸至所述第一收纳槽13内的第二传动轴28，所述第二传动轴28的左侧端面上固设有第二齿轮29，所述第二传动轴28的右侧端面上固设有花键轴31，所述花键轴31上滑动配合设有花键轴套32，所述花键轴套32的外侧端面上固设有进给板33，所述进给板33与所述第二收纳槽14滑动配合，所述翻边腔11的左侧端壁和右侧端壁之间转动配合设有第一传动轴15，所述第一传动轴15贯穿所述支撑板30。

有益地，所述第一传动轴15上固设有第一齿轮17，所述第一齿轮17与所述第二齿轮29啮合，所述第一传动轴15上对称固设有偏心轮16，所述偏心轮16的左侧端面和右侧端面上设有第一翻边槽18，所述翻边腔11的前侧端壁和后侧端壁之间前后对称固设有第一限位板19，所述第一限位板19的顶部端面上设有向下延伸的第一限位槽20，所述第一限位槽20内上下滑动配合设有推动板21，所述推动板21的底部端面上设有第二限位槽22,所述第二限位槽22的左侧端壁和右侧端壁上转动配合动作轴23，所述动作轴23位于所述第一翻边槽18内且滑动配合。

有益地，所述夹紧装置包括前后对称固设有第一夹紧支撑板35，所述第一夹紧支撑板35相互靠近的一侧端面上设有第一夹紧槽36，所述第一夹紧支撑板35相互远离的一侧端面上设有与所述第一夹紧槽36相连通的第二夹紧槽37，所述第一夹紧槽36相互远离的一侧端壁之间且上下滑动配合设有第一夹紧板38，所述第一夹紧支撑板35之间固设有第二夹紧支撑板46，所述第二夹紧支撑板46位于所述第一夹紧槽36上侧，所述第一夹紧板38的底部端面上前后对称设有第三限位槽45，所述第三限位槽45内上下滑动配合设有向下延伸至所述夹紧槽12底部端面的限位轴50，所述第三限位槽45与带动夹紧槽12固定联接，所述第一夹紧板38与所述夹紧槽12的底部端壁之间前后对称固设有复位弹簧43，所述第一夹紧板38的左侧端面和右侧端面上设有第二夹紧板39。

有益地，所述第二夹紧板39通过所述第二夹紧槽37，所述第二夹紧板39的上侧端面上设有螺纹槽40，所述夹紧槽12的顶部端壁和底部端壁之间前后对称转动配合设有螺纹轴41，所述第一夹紧支撑板35位于所述螺纹轴41之间，所述螺纹轴41通过所述螺纹槽40且与其螺纹配合，所述第一夹紧板38的底部端面上固设有第三夹紧板44，所述第二夹紧支撑板46的顶部端面上转动配合设有向上延伸的转动杆47，所述螺纹轴41上固设夹紧带轮42，所述转动杆47上固设有双槽带轮48，所述双槽带轮48与所述夹紧带轮42之间传动配合设有传动带49，所述翻边腔11的顶部端面上固设有承重板34，所述承重板34位于所述第二翻边槽24下侧。

有益地，所述进给装置包括设于所述进给板51顶部端面的进给槽52，所述进给槽52的右侧端壁上转动配合设有向左延伸至外界的进给螺纹轴53，所述进给螺纹轴53上螺纹配合设有进给块54，所述进给块54位于所述进给槽52内且与其滑动配合，所述进给块54的左侧端面上设有向右延伸的夹紧进给槽55，所述夹紧进给槽55内上下滑动配合设有第一夹紧进给板57，所述进给块54的顶部端面上设有向下延伸至所述夹紧进给槽55的通过槽56，所述第一夹紧进给板57的顶部端面上设有向上延伸通过带动通过槽56的夹紧进给轴58，所述第一夹紧进给板57的底部端面上固设有防滑板59，所述夹紧进给轴58的顶部端面上固设有拉动手柄60，所述夹紧进给槽55的顶部端壁与所述第一夹紧进给板57之间固设有夹紧保持弹簧63，所述进给板51的底部端面左侧段上前后对称固设有支撑保持板62。

下面，申请人将会参考附图1-4以及上面描述来具体的介绍本申请的一种金属翻边装置：

开始进给时，向上拉动所述拉动手柄60带动所述夹紧进给轴58上移，所述夹紧进给轴58带动所述第一夹紧进给板57上移，所述第一夹紧进给板57带动所述防滑板59上移，所述夹紧保持弹簧63被压缩，将待加工的工件从所述防滑板59下侧穿过所述夹紧进给槽55，释放所述拉动手柄60，所述夹紧保持弹簧63释放带动所述第一夹紧进给板57下移，所述第一夹紧进给板57带动所述夹紧进给轴58下移，所述第一夹紧进给板57带动所述防滑板59下移，所述防滑板59压紧所述工件，转动所述进给手柄61带动所述进给螺纹轴53转动，所述进给螺纹轴53带动所述进给块54右移，所述进给块54带动所述工件右移；

开始夹紧时，所述工件移动至所述第三夹紧板44下侧时，转动所述转动杆47带动所述双槽带轮48转动，所述双槽带轮48通过所述传动带49带动所述夹紧带轮42转动，所述夹紧带轮42带动所述螺纹轴41转动，所述螺纹轴41通过螺纹带动所述第二夹紧板39下移，所述第二夹紧板39带动所述第一夹紧板38沿所述第三限位槽45下移，所述第一夹紧板38带动所述第三夹紧板44下移，所述复位弹簧43压缩，所述第三夹紧板44与所述工件接触并夹紧。

开始翻边时，向右拉动所述进给板33带动所述右移，转动所述进给板33带动所述花键轴套32转动，所述花键轴套32带动所述花键轴31转动，所述花键轴31带动所述第二传动轴28转动，所述第二传动轴28带动所述第二齿轮29转动，所述第二齿轮29带动所述第一齿轮17转动，所述第一齿轮17带动所述第一传动轴15转动，所述第一传动轴15带动所述偏心轮16转动，所述偏心轮16带动所述动作轴23沿所述第一翻边槽18的，所述动作轴23上移带动所述推动板21沿所述第一限位槽20上移，所述推动板21顶压所述翻边动作板27致使其围绕所述翻边轴26转动，所述翻边动作板27转动致使所述工件翻边。

开始复位时，反转所述进给板33带动所述花键轴套32反转，所述花键轴套32带动所述花键轴31反转，所述花键轴31带动所述第二传动轴28反转，所述第二传动轴28带动所述第二齿轮29反转，所述第二齿轮29带动所述第一齿轮17反转，所述第一齿轮17带动所述第一传动轴15反转，所述第一传动轴15带动所述偏心轮16反转，所述偏心轮16带动所述动作轴23沿所述第一翻边槽18的，所述动作轴23上移带动所述推动板21沿所述第一限位槽20上移，所述推动板21顶压所述翻边动作板27致使其围绕所述翻边轴26反转，所述翻边动作板27反转复位，反转所述转动杆47带动所述双槽带轮48反转，所述双槽带轮48通过所述传动带49带动所述夹紧带轮42反转，所述夹紧带轮42带动所述螺纹轴41反转，所述螺纹轴41通过螺纹带动所述第二夹紧板39上移，所述第二夹紧板39带动所述第一夹紧板38沿所述第三限位槽45上移，所述第一夹紧板38带动所述第三夹紧板44上移，所述复位弹簧43释放，所述第三夹紧板44与所述工件松开，反转所述进给手柄61带动所述进给螺纹轴53反转，所述进给螺纹轴53带动所述进给块54左移，所述进给块54带动所述工件左移，复位完成。

以上所述，仅为发明的具体实施方式，但发明的保护范围并不局限于此，任何不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在发明的保护范围之内。因此，发明的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。