空间弯管成形装置的制作方法

本发明涉及管件成形装置，特别涉及空间弯管成形装置。

背景技术：

空间弯管，是指在三维空间内弯曲的管件。空间弯管的弯曲情况较为复杂，通常需要专用的夹具和模具才能实现成形。

管件成形过程通常包括弯曲、划线和切割。弯曲过程需要将管件按照所需的形状进行弯曲。划线过程需要在管件上划定预设的切割轨迹。切割过程需要将管件固定，然后使用切割工具沿划线的轨迹进行切割。

蒸发器是介质热交换的常见工具。蒸发器中需要将多个管件并排布置，且各个管件两端的端面需要共面。

现有技术中，若要获得两端的端面能够共面的空间弯管，需要在划线和切割过程中严格控制管件的加工精度，技术缺陷在于：空间弯管的弯曲过程、划线过程和切割过程的连续程度较低，使空间弯管的加工效率不高。

技术实现要素：

本发明的目的在于至少解决现有技术中存在的技术问题之一，提供一种效率较高的空间弯管成形装置。

为解决上述技术问题所采用的技术方案：

空间弯管成形装置，包括：

基座，基座上设有两个第一导向单元；

两个第一夹具，两个第一夹具可分别沿两个第一导向单元移动，第一夹具上还设有锁定装置，锁定装置可将第一夹具锁定在基座上；

第二夹具，第二夹具设在两个第一夹具之间，第二夹具可固定在基座上；

若干切割工具，第一夹具和第二夹具可分别夹紧管件，切割工具可从第一夹具与第二夹具之间将管件切断。

上述空间弯管成形装置至少具有以下有益效果：

第一夹具、第二夹具和锁定装置可实现空间弯管的成形。两个第一夹具可分别沿第一导向单元移动，使空间弯管可实现非对称结构。切割工具可在第二夹具与两个第一夹具之间切断管件，使管件的两端可一次性地被切断，有利于提高空间弯管成形的加工效率。

在本发明的一种可能的实施方式中，两个第一导向单元在基座上平行布置。两个第一导向单元平行布置，使两个第一夹具的位置易于调整，有利于提高管件成形效率。

在本发明的一种可能的实施方式中，锁定装置为若干螺钉，锁定装置与第一夹具通过螺纹配合，锁定装置可通过旋转伸出第一夹具外并顶紧基座。锁定装置使第一夹具与基座之间可被锁定，从而使管件可被弯曲，锁定装置为螺钉，使锁定装置的结构简单。

在本发明的一种可能的实施方式中，第一夹具的边缘设有四个缺口，四个缺口分别设在第一夹具的四角，缺口内设有螺纹，锁定装置通过缺口内的螺纹与第一夹具配合。缺口使锁定装置可通过侧滑脱离第一夹具，使锁定装置易于装拆，有利于提高锁定装置的安装效率；缺口布置在第一夹具的四角，使第一夹具的锁定状态稳定可靠。

在本发明的一种可能的实施方式中，第一夹具包括底座和若干第一夹板，底座可沿第一导向单元移动，第一夹板与底座之间的间隙可通过螺纹连接件调节，从而使管件可被夹紧在底座与第一夹板之间。第一夹板和底座之间的间隙可调整，使管件在第一夹具内易于装夹，有利于提高管件的装夹效率。

在本发明的一种可能的实施方式中，第二夹具上设有定位柱和第二夹板，定位柱的根部可固定在基座上，管件可固定在第二夹板上，第二夹板可沿定位柱移动。第二夹板可沿定位柱移动，第二夹板与基座之间的间距可调节，有利于改变管件的形状。

在本发明的一种可能的实施方式中，定位柱为螺杆，定位柱可穿过第二夹板，第二夹板与定位柱之间设有螺母，螺母与定位柱通过螺纹配合，第二夹板可移动地套设在定位柱上，螺母可支撑第二夹板。螺母可通过旋转调节第二夹板与基座之间的距离，第二夹板可支撑管件并调节管件的弯曲程度。

在本发明的一种可能的实施方式中，切割工具的数量为两个，两个切割工具可分别从两个第一夹具与第二夹具之间的间隙对管件进行切断。切割工具的数量为两个，有利于提高切割效率。

在本发明的一种可能的实施方式中，空间弯管成形装置还包括第二导向单元，两个切割工具可沿第二导向单元移动，切割工具为砂轮切割机，两个切割工具的砂轮片是相互平行的。两个切割工具的砂轮片相互平行，使管件两端的切口可方便高效地实现共面。

在本发明的一种可能的实施方式中，第二导向单元垂直于第一导向单元。第二导向单元垂直于第一导向单元，有利于提高空间弯管成形装置的通用性。

附图说明

本发明的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1为本发明实施例的管件的形状示意图；

图2为本发明实施例的管件的立体示意图；

图3为本发明实施例的管件组成的蒸发器的局部示意图；

图4为本发明实施例的空间弯管成形装置的结构示意图；

图5为图4的俯视图；

附图标记：

基座1、第一导向单元2、第一夹具3、锁定装置4、缺口5、底座6、第一夹板7、第二夹具8、第二夹板9、定位柱10、切割工具11、第二导向单元12、管件13、弯曲部14、蒸发器15。

具体实施方式

本部分将详细描述本发明的具体实施例，本发明之较佳实施例在附图中示出，附图的作用在于用图形补充说明书文字部分的描述，使人能够直观地、形象地理解本发明的每个技术特征和整体技术方案，但其不能理解为对本发明保护范围的限制。

在本发明的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下、前、后、左、右等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

在本发明的描述中，若干的含义是一个或者多个，多个的含义是两个以上，大于、小于、超过等理解为不包括本数，以上、以下、以内等理解为包括本数。如果有描述到第一、第二只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。

本发明的描述中，除非另有明确的限定，设置、安装、连接等词语应做广义理解，所属技术领域技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本发明中的具体含义。

参照图1至5，空间弯管成形装置，包括：

基座1，基座1上设有两个第一导向单元2；

两个第一夹具3，两个第一夹具3可分别沿两个第一导向单元2移动，第一夹具3上还设有锁定装置4，锁定装置4可将第一夹具3锁定在基座1上；

第二夹具8，第二夹具8设在两个第一夹具3之间，第二夹具8可固定在基座1上；

若干切割工具11，第一夹具3和第二夹具8可分别夹紧管件13，切割工具11可从第一夹具3与第二夹具8之间将管件13切断。

上述空间弯管成形装置至少具有以下有益效果：

第一夹具3、第二夹具8和锁定装置4可实现空间弯管的成形。两个第一夹具3可分别沿第一导向单元2移动，使空间弯管可实现非对称结构。切割工具11可在第二夹具8与两个第一夹具3之间切断管件13，使管件13的两端可一次性地被切断，有利于提高空间弯管成形的加工效率。

关于基座1，基座1的顶面设有平台，两个第一导向单元2在平台上平行布置。

在本实施例中，两个第一导向单元2在基座1上平行布置。两个第一导向单元2平行布置，使两个第一夹具3的位置易于调整，有利于提高管件13成形效率。

关于第一导向单元2，第一导向单元2为滑轨。第一夹具3可在第一导向单元2上平移。第一导向单元2还可选用现有技术中的其它导向单元替代，包括但不限于滚珠丝杆。

在本实施例中，锁定装置4为若干螺钉，锁定装置4与第一夹具3通过螺纹配合，锁定装置4可通过旋转伸出第一夹具3外并顶紧基座1。锁定装置4使第一夹具3与基座1之间可被锁定，从而使管件13可被弯曲，锁定装置4为螺钉，使锁定装置4的结构简单。

关于锁定装置4，锁定装置4还可用现有技术中的其它具有限位功能的机构替代，包括但不限于插销机构和凸轮机构。

在本实施例中，第一夹具3的边缘设有四个缺口5，四个缺口5分别设在第一夹具3的四角，缺口5内设有螺纹，锁定装置4通过缺口5内的螺纹与第一夹具3配合。缺口5使锁定装置4可通过侧滑脱离第一夹具3，使锁定装置4易于装拆，有利于提高锁定装置4的安装效率；缺口5布置在第一夹具3的四角，使第一夹具3的锁定状态稳定可靠。

关于第一夹具3，第一夹具3的外形为长方体状。缺口5分别布置在第一夹具3的四角，缺口5贯穿第一夹具3，从而使锁定装置4可伸入到第一夹具3与基座1之间。

在本实施例中，第一夹具3包括底座6和若干第一夹板7，底座6可沿第一导向单元2移动，第一夹板7与底座6之间的间隙可通过螺纹连接件调节，从而使管件13可被夹紧在底座6与第一夹板7之间。第一夹板7和底座6之间的间隙可调整，使管件13在第一夹具3内易于装夹，有利于提高管件13的装夹效率。

关于第一夹具3，底座6上设有两个第一夹板7。螺纹连接件可穿过第一夹板7并插入底座6，螺纹连接件与底座6之间通过螺纹配合。

在本实施例中，第二夹具8上设有定位柱10和第二夹板9，定位柱10的根部可固定在基座1上，管件13可固定在第二夹板9上，第二夹板9可沿定位柱10移动。第二夹板9可沿定位柱10移动，第二夹板9与基座1之间的间距可调节，有利于改变管件13的形状。

关于第二夹板9，第二夹板9为矩形，第二夹板9可支撑管件13，使管件13的中部弯曲。

在本实施例中，定位柱10为螺杆，定位柱10可穿过第二夹板9，第二夹板9与定位柱10之间设有螺母，螺母与定位柱10通过螺纹配合，第二夹板9可移动地套设在定位柱10上，螺母可支撑第二夹板9。螺母可通过旋转调节第二夹板9与基座1之间的距离，第二夹板9可支撑管件13并调节管件13的弯曲程度。

关于第二夹具8，第二夹具8可通过螺纹连接件固定在基座1上。

在本实施例中，切割工具11的数量为两个，两个切割工具11可分别从两个第一夹具3与第二夹具8之间的间隙对管件13进行切断。切割工具11的数量为两个，有利于提高切割效率。

在本实施例中，空间弯管成形装置还包括第二导向单元12，两个切割工具11可沿第二导向单元12移动，切割工具11为砂轮切割机，两个切割工具11的砂轮片是相互平行的。两个切割工具11的砂轮片相互平行，使管件13两端的切口可方便高效地实现共面。

关于切割工具11，切割工具11还可选用但不限于激光切割装置和线切割装置。在本实施例中，切割工具11上的砂轮片可为管件13形成平整的切口，可省去管件13切割过程中的划线过程，使管件13两端的切口可方便高效地实现共面。

在本实施例中，第二导向单元12垂直于第一导向单元2。第二导向单元12垂直于第一导向单元2，有利于提高空间弯管成形装置的通用性。

关于第二导向单元12，第二导向单元12为滑轨。第二导向单元12横跨在基座1和第一导向单元2的上方。

关于第一夹具3，第一夹具3可沿第一导向单元2平移，即沿图5所示的a方向平移。

关于第二夹具8，第二夹具8上的第二夹板9可沿定位柱10的方向平移，即沿图4所示的b方向平移。

关于切割工具11，切割工具11可沿第二导向单元12平移，即沿图4和图5所示的c方向平移。第一夹具3与第二夹具8之间可形成切割间隙，切割工具11可在切割间隙内切断管件13。如图5所示，两个第一夹具3与第二夹具8之间的切割间隙的宽度分别为d1和d2。在图5中，d1等于d2。在实际应用中，根据管件13的弯曲需求，可通过分别调节两个第一夹具3的位置，从而使d1不等于d2，有利于提高空间弯管成形装置的通用性。

关于管件13，成形后的管件13为空间弯管，管件13上设有弯曲部14，空间弯管的形状如图1和图2所示。图1为空间弯管的主视图，图2为空间弯管的立体示意图。本实施例中，管件的切断方向如图1和图2中的直线t所示。

关于蒸发器15，蒸发器15中设有相互并排的若干管件13。各个管件13的弯曲程度不同，使蒸发器15弯曲成拱状，各个管件13的两端的切口分别共面。