一种五金件孔加工设备的制作方法

本发明涉及孔加工设备技术领域，具体为一种五金件孔加工设备。

背景技术：

当前市场上的五金件孔加工设备，一般都是进行钻孔或者是樽空，当处于同一直线需要不同的则需要将工件移到另一台设备上进行加工，不能达到同时进行加工钻孔和扩孔的目标。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供了一种五金件孔加工设备，达到可同时进行钻孔和扩孔的目的。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种五金件孔加工设备，包括底座，底座的顶部固定焊接有支撑板一，所述支撑板一的顶部固定焊接有固定板一，所述固定板一的顶部通孔套接有丝杠，所述底座的顶部且位于丝杠的下方螺钉固定连接有固定板二，所述固定板二的顶部且位于丝杠的正下方开设有圆柱形凹槽，所述丝杠的底部插接在圆柱形凹槽的内壁，所述丝杠的螺旋面螺纹连接有螺母，所述螺母的正面螺钉固定连接有连接板一，所述连接板一的顶部到底部之间开设有通孔一，所述连接板一的顶部且位于通孔一的上方螺钉固定连接有电动机二，所述电动机二的输出端且位于通孔一的内部通过固定圈固定套接有联轴器一，所述联轴器一远离电动机二一端的内壁通过固定圈固定套接有钻孔刀具，所述支撑板一的正面开设有滑槽一，所述螺母的背面滑动连接在滑槽一内部，所述螺母的左端面螺钉固定连接有连接杆一，所述连接杆一远离螺母的一端螺钉固定连接有滑板一，所述滑板一的左端面固定连接有连接杆二，所述滑板一的顶部开设有滑槽三，所述滑槽三的内壁滑动连接有滑板二，所述滑板二的顶部到底部之间开设有通孔二，所述滑板二的顶部且位于通孔二的上方螺钉固定连接有电动机三，所述电动机三的输出端其位于通孔二的内部通过固定圈固定套接有联轴器二，所述联轴器二远离电动机二的一端内壁通过固定圈固定套接有扩孔头，所述滑板一的顶部且位于滑板二的正后方螺钉固定连接有电动推杆，所述电动推杆的伸缩端与滑板二的背面螺钉固定连接，所述底座的左方固定焊接有支撑板二，所述支撑板二的左端面到右端面之间开设有切口，所述连接杆二远离滑板一的一端延伸至切口内部，所述固定板一的底部其位于连接杆一的上方固定焊接有弹簧一，所述弹簧一远离固定板一的一端焊接在连接杆二的顶部，所述底座的顶部且位于连接杆二的正下方固定焊接有弹簧二，所述弹簧二远离底座的一端规定焊接在连接杆二的底部，所述固定板一的顶部且位于丝杠的上方螺钉固定连接有电动机一，所述电动机一的输出端通过联轴器与丝杠固定连接，所述支撑板一的正面开设有滑槽二，所述滑板一的背面与滑槽一滑动连接。

优选的，所述弹簧一和弹簧二位于连接杆二上下方向的中心线对称。

优选的，所述丝杠底部为圆球状，且圆球的而大小与凹槽的尺寸相匹配。

优选的，所述通孔一为圆形形通孔，且截面直径大于联轴器一的外表面尺寸。

优选的，所述通孔二为圆形形通孔，且截面直径大于联轴器二的外表面尺寸。

优选的，所述连接杆一的左右方向的尺寸与螺母的左端面到滑板一的右端面之间的距离相匹配。

优选的，所述弹簧一上下方向的长度与连接杆二顶面到固定板一的顶面之间的距离相匹配。

优选的，所述弹簧二和弹簧一沿着连接杆二上下方向的中心线向对称。

本发明提供了一种五金件孔加工设备。具备以下有益效果：通过启动电动机一带动丝杠转动，进而带动螺母沿着滑槽一上下滑动，进而带动钻孔刀具进行下移钻孔，通过螺母移动带动连接杆一下移进而带动滑板一下移，进而带动滑板二沿着向下移动，从而带动扩孔头下移，可以实现钻孔和扩孔同时工作，通过启动电动机二带动联轴器一转动，进而带动钻孔刀具进行旋转钻孔，通过启动电动机三带动和联轴器二转动进而带动扩孔头转动进行扩孔工作，通过启动电动推杆带动滑板二上下移动，从而使得可以同时进行钻孔和扩孔工作或者局部进行扩孔和钻孔工作。

附图说明

图1为本发明的示意图；

图2为本发明图1中b-b处的剖视图；

图3为本发明图1中a处的放大图；

图4为本发明的左视图。

图中：1底座、2支撑板一、3固定板二、4固定板一、5丝杠、6螺母、7连接板一、8通孔一、9电动机二、10联轴器一、11钻孔刀具、12滑槽一、13电动机一、14连接杆一、15滑槽二、16滑板一、17滑槽三、18电动推杆、19滑板二、20通孔二、21电动机三、22联轴器二、23扩孔头、24连接杆二、25支撑板二、26切口、27弹簧一、28弹簧二、30圆柱形凹槽。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

请参阅图1-4所示，本发明提供一种技术方案：一种五金件孔加工设备，包括底座1，底座1的顶部固定焊接有支撑板一2，支撑板一2的顶部固定焊接有固定板一4，固定板一4的顶部通孔套接有丝杠5，丝杠5底部为圆球状，且圆球的而大小与凹槽的尺寸相匹配，底座1的顶部且位于丝杠5的下方螺钉固定连接有固定板二3，固定板二3的顶部且位于丝杠5的正下方开设有圆柱形凹槽30，丝杠5的底部插接在圆柱形凹槽30的内壁，丝杠5的螺旋面螺纹连接有螺母6，螺母6的正面螺钉固定连接有连接板一7，连接板一7的顶部到底部之间开设有通孔一8，通孔一8为圆形形通孔，且截面直径大于联轴器一10的外表面尺寸，连接板一7的顶部且位于通孔一8的上方螺钉固定连接有电动机二9，通过启动电动机二9带动联轴器一10转动，进而带动钻孔刀具11进行旋转钻孔，电动机二9的输出端且位于通孔一8的内部通过固定圈固定套接有联轴器一10，联轴器一10远离电动机二9一端的内壁通过固定圈固定套接有钻孔刀具11，支撑板一2的正面开设有滑槽一15，螺母6的背面滑动连接在滑槽一15内部，螺母6的左端面螺钉固定连接有连接杆一14，连接杆一14的左右方向的尺寸与螺母6的左端面到滑板一16的右端面之间的距离相匹配，连接杆一14远离螺母6的一端螺钉固定连接有滑板一16，滑板一16的左端面固定连接有连接杆二24，滑板一16的顶部开设有滑槽三17，滑槽三17的内壁滑动连接有滑板二19，滑板二19的顶部到底部之间开设有通孔二20，通孔二20为圆形形通孔，且截面直径大于联轴器二22的外表面尺寸，滑板二19的顶部且位于通孔二20的上方螺钉固定连接有电动机三21，通过启动电动机三21带动和联轴器二22转动进而带动扩孔头23转动进行扩孔工作，通过启动电动推杆18带动滑板二19上下移动，电动机三21的输出端其位于通孔二20的内部通过固定圈固定套接有联轴器二22，联轴器二22远离电动机二9的一端内壁通过固定圈固定套接有扩孔头20，滑板一16的顶部且位于滑板二19的正后方螺钉固定连接有电动推杆18，通过启动电动推杆18带动滑板二19上下移动，从而使得可以同时进行钻孔和扩孔工作或者局部进行扩孔和钻孔工作，电动推杆18的伸缩端与滑板二19的背面螺钉固定连接，底座1的左方固定焊接有支撑板二25，支撑板二25的左端面到右端面之间开设有切口26，连接杆二24远离滑板一16的一端延伸至切口26内部，固定板一4的底部其位于连接杆一14的上方固定焊接有弹簧一27，弹簧一27上下方向的长度与连接杆二24顶面到固定板一4的顶面之间的距离相匹配，弹簧一27和弹簧二28位于连接杆二24上下方向的中心线对称，弹簧一27远离固定板一4的一端焊接在连接杆二24的顶部，底座1的顶部且位于连接杆二24的正下方固定焊接有弹簧二28，弹簧二28和弹簧一27沿着连接杆二24上下方向的中心线向对称，弹簧二28远离底座1的一端规定焊接在连接杆二24的底部，固定板一4的顶部且位于丝杠5的上方螺钉固定连接有电动机一13，通过启动电动机一13带动丝杠5转动，进而带动螺母6沿着滑槽一13上下滑动，进而带动钻孔刀具11进行下移钻孔，通过螺母6移动带动连接杆一14下移进而带动滑板一16下移，进而带动滑板二19沿着向下移动，从而带动扩孔头23下移，可以实现钻孔和扩孔同时工作，电动机一13的输出端通过联轴器与丝杠5固定连接，支撑板一2的正面开设有滑槽二15，滑板一16的背面与滑槽一15滑动连接。

工作原理：使用时，通过启动电动机一13带动丝杠5转动，进而带动螺母6沿着滑槽一13上下滑动，进而带动钻孔刀具11进行下移钻孔，通过螺母6移动带动连接杆一14下移进而带动滑板一16下移，进而带动滑板二19沿着向下移动，从而带动扩孔头23下移，可以实现钻孔和扩孔同时工作，通过启动电动机二9带动联轴器一10转动，进而带动钻孔刀具11进行旋转钻孔，通过启动电动机三21带动和联轴器二22转动进而带动扩孔头23转动进行扩孔工作，通过启动电动推杆18带动滑板二19上下移动，从而使得可以同时进行钻孔和扩孔工作或者局部进行扩孔和钻孔工作。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。