一种用于锁体加工设备的孔位自动检测装置制造方法
【专利摘要】本发明涉及一种用于锁体加工设备的孔位自动检测装置，包括检测支架，检测气缸固接于所述检测支架的一端，在所述检测气缸的输出端装置推板，所述推板与第一连接板固接，第二连接板固接于所述第一连接板的一侧并与其呈垂直，检测杆贯穿装置于所述第一连接板上，在所述第二连接板上还装置检测传感器。本发明结构简单、操作简便，通过检测气缸的工作来实现推板的位移从而实现了对产品孔位检测的全程自动化，不仅节省了人力资源，还提高了生产效率。
【专利说明】一种用于锁体加工设备的孔位自动检测装置
【技术领域】
[0001]本发明涉及机械加工设备，尤其涉及一种用于锁体加工设备的孔位自动检测装置。
【背景技术】
[0002]弹子锁，亦称弹珠锁、珠锁、锁簧锁或销栓锁，是其中一种最常见的锁具结构。原理是使用多个不同高度的圆柱形零件(称为锁簧、弹子或珠)，锁住锁芯。当放入正确的钥匙，各锁簧被推至相同的高度，锁芯便被放开。目前，现有弹子锁的结构均包括锁体、锁芯、弹子等部件构成，其中锁体是弹子锁的结构的重要组成部分，由于锁体的表面沿径向分布若干孔和槽，并且孔与孔之间需要保持必要的同心度，因此现有逐一加工的方式无法保证孔与孔之间的同心度，并且无法检测出该孔的通信度是否合格，需要人工检测，这就大大降低了生产效率，费时费力。
【发明内容】
[0003]本 申请人:针对上述现有问题，进行了研究改进，提供一种结构简单、操作方便的用于锁体加工设备的孔位自动检测装置，实现了孔位同心度的自动化检测，省时省力。
[0004]本发明所采用的技术方案如下:
一种用于锁体加工设备的孔位自动检测装置，包括检测支架，检测气缸固接于所述检测支架的一端，在所述检测气缸的输出端装置推板，所述推板与第一连接板固接，第二连接板固接于所述第一连接板的一侧并与其呈垂直，检测杆贯穿装置于所述第一连接板上，在所述第二连接板上还装置检测传感器。
[0005]其进一步技术方案在于:
所述检测杆的外周还套装筒体，所述检测杆的一端贯穿所述筒体并通过锁圈锁紧。
[0006]本发明的有益效果如下:
本发明结构简单、操作简便，通过检测气缸的工作来实现推板的位移从而实现了对产品孔位检测的全程自动化，不仅节省了人力资源，还提高了生产效率。
【专利附图】
【附图说明】
[0007]图1为本发明的结构示意图。
【具体实施方式】
[0008]下面结合附图，说明本发明的【具体实施方式】。
[0009]本发明包括检测支架I，检测气缸8固接于检测支架I的一端，在检测气缸8的输出端装置推板507，所述推板7与第一连接板4固接，第二连接板3固接于所述第一连接板4的一侧并与其呈垂直，检测杆2贯穿装置于所述第一连接板4上，在第二连接板3上还装置检测传感器5。检测杆2的外周还套装筒体6，检测杆2的一端贯穿筒体6并通过锁圈9及贯穿锁圈9的紧固件锁紧。
[0010]本发明的具体工作过程如下:
待钻孔完成的产品进入检测杆2预测的范围后，检测气缸8工作，检测气缸8的输出端驱动推板7向下移动，由于推板7与第一连接板4固接,第二连接板3又固接于第一连接板4的一侧，依次第一连接板4、第二连接板3随动，直至检测杆2伸入被检测的孔内后，待传感器5感应检测合格后，检测气缸8复位。
[0011]以上描述是对本发明的解释，不是对发明的限定，本发明所限定的范围参见权利要求，在不违背本发明的基本结构的情况下，本发明可以作任何形式的修改。
【权利要求】
1.一种用于锁体加工设备的孔位自动检测装置，其特征在于:包括检测支架(1)，检测气缸(8)固接于所述检测支架(I)的一端，在所述检测气缸(8)的输出端装置推板(507)，所述推板(7)与第一连接板(4)固接，第二连接板(3)固接于所述第一连接板(4)的一侧并与其呈垂直，检测杆(2 )贯穿装置于所述第一连接板(4 )上，在所述第二连接板(3 )上还装置检测传感器(5)。
2.如权利要求1所述的一种用于锁体加工设备的孔位自动检测装置，其特征在于:所述检测杆(2)的外周还套装筒体(6)，所述检测杆(2)的一端贯穿所述筒体(6)并通过锁圈(9)锁紧。
【文档编号】G01B21/24GK103528559SQ201310454756
【公开日】2014年1月22日 申请日期:2013年9月30日 优先权日:2013年9月30日
【发明者】董仲伟, 周建武 申请人:无锡众望四维科技有限公司