专利名称：花洒机械强度和整体抗拉测试设备的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种水暖产品的测试设备，特别涉及一种花洒机械强度和整体抗拉测试设备。
背景技术：
随着人们生活水平的日益提高，使用者对水暖产品本身的技术性能、品质要求、结构的合理性的要求越来越高，但是目前水暖产品的研发及成品性能测试主要依靠操作人员凭借经验进行测试，这样不能很好地检测并提供产品的相关参数数据，由于研发及测试能力的落后又进一步直接影响到水暖产品的核心竞争力。花洒机的机械强度和整体抗拉性作为重要的性能指标，通常采用人工测试，测试时先固定花洒，然后手动对花洒施加测试压力和拉力，目测观察花洒是否出现不良现象。由于测试的时间、方式、方法都是人工手动操作，其工作效率低、准确性差、误差大，不仅难以达到测试的准确性、有效性的要求，而且也难以直观体现相应的参数数据记录，以及记录数据与标准的比对。
实用新型内容有鉴于此，本实用新型的目的在于提供一种能提高测试效率的花洒机械强度和整体抗拉测试设备。为了达成上述目的，本实用新型的解决方案是:一种花洒机械强度和整体抗拉测试设备，其特征在于，包括压固夹具、施压结构、拉固结构、施拉结构和控制系统；其中:压固夹具具有夹持花洒的夹头，施压结构包括施压气缸，施压气缸的活塞杆对应夹头上所夹持的花洒设置；拉固结构包括装设花洒用的一对固定头，施拉结构包括拉力气缸，一对固定头相对设置，其中一个固定头固定设置，另一个固定头设置在拉力气缸的活塞杆的端部；控制系统包括人机界面、PLC编程器、多个压力传感器和多个拉力传感器；多个压力传感器分别设置在施压气缸的活塞杆上，多个拉力传感器设置在拉固结构上；人机界面双向连接PLC编程器，PLC编程器的相应输出端分别对应连接施压气缸的控制端，以及拉力气缸的控制端，PLC编程器的相应输入端分别对应连接压力传感器和拉力传感器的输出端。所述施压气缸为多个，多个施压气缸的活塞杆分别对应夹头上所夹持的花洒设置。所述拉固结构还包括定滑轮、下固定架和吊索，定滑轮和下固定架上下对应设置，吊索的一端固定在下固定架上，吊索的另一端穿过定滑轮后连接所述固定头。所述固定头采用管夹结构。采用上述结构后，本实用新型的花洒机械强度和整体抗拉测试设备具有以下有益效果:测试机械强度时，将花洒的把手装设在压固夹具的夹头上，使施压气缸的活塞杆伸出并抵压在花洒的花洒头上以施加压力，测试结束后取下花洒，观察花洒的施压部位及花洒整体是否存在明显的变形或其他不良现象；测试整体抗拉性能时，将花洒的把手和花洒头分别装设在一对固定头中，通过PLC编程器操控，使拉力气缸的活塞杆缩回对花洒施加拉力，测试结束后取下花洒，观察花洒的是否存在明显的变形或其他不良现象。本实用新型启动控制系统即可自动实现相应的测试项目，极大地提高了测试效率和精度；而且通过人机界面能够直接显示测试过程及测试结果的各参数值，自动程度高，操作简单，降低了人工成本，极大地提高了测试效率和精度；不仅能够满足测试的准确性、有效性的要求，而且还能直观显示相应的参数数据记录，以及记录数据与标准的比对。
图1为本实用新型的花洒机械强度和整体抗拉测试设备的结构示意图；图2为本实用新型的花洒机械强度和整体抗拉测试设备的另一角度的结构示意图；图3为本实用新型的花洒机械强度和整体抗拉测试设备的再一角度的结构示意图；图4为本实用新型中的控制系统的原理图。图中:花洒Ia 压固夹具 I施压结构2 拉固结构 3固定头31 定滑轮 32下固定架33 吊索34施拉结构 4人机界面 具体实施方式
为了进一步解释本实用新型的技术方案，下面通过具体实施例来对本实用新型进行详细阐述。如图1至4所示，本实用新型的花洒机械强度和整体抗拉测试设备，包括压固夹具
1、施压结构2、拉固结构3、施拉结构4和控制系统。压固夹具I具有夹持花洒的夹头，施压结构2包括施压气缸，施压气缸的活塞杆对应夹头上所夹持的花洒Ia设置。另外，施压气缸为多个，多个施压气缸的活塞杆分别对应夹头上所夹持的花洒Ia设置。拉固结构3包括装设花洒用的一对固定头31，施拉结构4包括拉力气缸，一对固定头31相对设置，其中一个固定头31固定设置，另一个固定头31设置在拉力气缸的活塞杆的端部。其中固定头31可采用管夹结构。作为本实用新型的一个较佳实施例，拉固结构3还包括定滑轮32、下固定架33和吊索34，下固定架33固定在地面上，定滑轮32对应设置在下固定架3的上方，吊索34的一端固定在下固定架33上，吊索34的另一端穿过定滑轮32后连接其中一个固定头31。控制系统包括人机界面5、PLC编程器、多个压力传感器和多个拉力传感器。多个压力传感器分别设置在施压气缸的活塞杆上，多个拉力传感器分别设置在吊索34上；人机界面5双向连接PLC编程器，PLC编程器的相应输出端分别对应连接施压气缸的控制端、拉力气缸的控制端，PLC编程器的相应输入端分别对应连接压力传感器的输出端。作为本实用新型的另一较佳实施例，控制系统还包括报警器，PLC编程器的相应输出端连接报警器的输入端，当各项性能测试结束时，报警器发出例如声、光等报警信号，提示操作人员测试结束。采用本实用新型可对花洒的多项性能进行测试，测试过程具体如下。一、花洒机械强度测试1、将花洒Ia的把手紧紧装设在压固夹具I的夹头中。2、通过人机界面选择进入花洒机械强度测试画面，设定压力、时间等相关参数。3、通过PLC编程器操控，使其中一个或多个施压气缸的活塞杆伸出并抵压在花洒Ia的花洒头上，PLC编程器接收压力传感器的压力信号待达到设定压力后即停止施压，保持压力计时，待达到设定时间后，施压气缸的活塞杆缩回复位，报警器发出信号，提示操作人员测试结束。4、测试结束后，取下花洒la，观察花洒Ia的施压部位及花洒Ia整体是否存在明显的变形或其他不良现象。二、整体抗拉测试1、调整吊索34的长度或拉力气缸的伸出长度，将花洒Ia的把手和花洒头分别装设在一对固定头31中。2、通过人机界面5选择进入整体抗拉测试画面，设定拉力、时间等相关参数。3、通过PLC编程器操控，使拉力气缸的活塞杆缩回向下拉并使吊索34绷紧，PLC编程器接收拉力传感器的拉力信号，待达到设定压力后即停止施加拉力，保持拉力计时，待达到设定时间后，拉力气缸的活塞杆向外伸出放松吊索34，报警器发出信号，提示操作人员测试结束。4、测试结束后，取下花洒la，观察花洒Ia的是否存在明显的变形或其他不良现象。采用本实用新型，通过PLC编程器分别根据机械强度测试和抗热变性测试步骤，即可自动实现相应的测试项目，极大地提高了测试效率和精度；而且通过人机界面能够直接显示测试过程及测试结果的各参数值，自动程度高，操作简单，降低了人工成本，极大地提高了测试效率和精度；不仅能够满足测试的准确性、有效性的要求，而且还能直观体现相应的参数数据记录，以及记录数据与标准的比对。上述实施例和附图并非限定本实用新型的产品形态和式样，任何所属技术领域的普通技术人员对其所做的适当变化或修饰，皆应视为不脱离本实用新型的专利范畴。
权利要求1.一种花洒机械强度和整体抗拉测试设备，其特征在于，包括压固夹具、施压结构、拉固结构、施拉结构和控制系统；其中: 压固夹具具有夹持花洒的夹头，施压结构包括施压气缸，施压气缸的活塞杆对应夹头上所夹持的花洒设置；拉固结构包括装设花洒用的一对固定头，施拉结构包括拉力气缸，一对固定头相对设置，其中一个固定头固定设置，另一个固定头设置在拉力气缸的活塞杆的端部； 控制系统包括人机界面、PLC编程器、多个压力传感器和多个拉力传感器；多个压力传感器分别设置在施压气缸的活塞杆上，多个拉力传感器设置在拉固结构上；人机界面双向连接PLC编程器，PLC编程器的相应输出端分别对应连接施压气缸的控制端，以及拉力气缸的控制端，PLC编程器的相应输入端分别对应连接压力传感器和拉力传感器的输出端。
2.如权利要求1所述的花洒机械强度和整体抗拉测试设备，其特征在于，所述施压气缸为多个，多个施压气缸的活塞杆分别对应夹头上所夹持的花洒设置。
3.如权利要求1所述的花洒机械强度和整体抗拉测试设备，其特征在于，所述拉固结构还包括定滑轮、下固定架和吊索，定滑轮和下固定架上下对应设置，吊索的一端固定在下固定架上，吊索的另一端穿过定滑轮后连接所述固定头。
4.如权利要求1所述的花洒机械强度和整体抗拉测试设备，其特征在于，所述固定头采用管夹结构。
专利摘要本实用新型公开一种花洒机械强度和整体抗拉测试设备，包括压固夹具、施压结构、拉固结构、施拉结构和操控检测的控制系统；压固夹具具有夹持花洒的夹头，施压结构包括施压气缸，施压气缸活塞杆对应夹头上所夹持的花洒设置；拉固结构包括装设花洒用的一对固定头，施拉结构包括拉力气缸，一对固定头相对设置，其中一固定头固定设置，另一固定头设在拉力气缸的活塞杆的端部。采用本实用新型可自动实现相应的测试项目，通过人机界面能够直接显示测试过程及测试结果的各参数值，自动程度高，操作简单，降低了人工成本，极大地提高了测试效率和精度；不仅能够满足测试的准确性、有效性的要求，而且还能直观体现相应的参数数据记录，以及记录数据与标准的比对。
文档编号G01M13/00GK203011680SQ20122066582
公开日2013年6月19日 申请日期2012年12月5日 优先权日2012年12月5日
发明者罗直华 申请人:辉煌水暖集团有限公司